【正文】 有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì) Ⅰ 、 27 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷 ，接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形，鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋，接頭彎折的角度不得大于 4176。，接頭軸線的偏移不得大于 ，并不得大于 2mm。 （ 5） 受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一斷面內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū) 不得大于50%； （ 6） 接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋 直徑的 10 倍也不宜位于最大彎矩處； （ 7） 鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的部位分類堆放，所加工鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等 嚴(yán)格 符合設(shè)計(jì)要求。 （四） 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前必須清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號(hào)、直徑，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)面雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋；檢查結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。 鋼筋綁扎注意事項(xiàng) 鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的位置、鋼筋型號(hào)、直徑、間距、數(shù)量等準(zhǔn)確安裝，其安裝誤差必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。所配置鋼筋 的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋安裝必須穩(wěn)定牢固， 墩頭鋼筋與外腳手架聯(lián)結(jié)固定，保證不偏移、不下沉。模板立裝完畢后，鋼筋通過保護(hù)層墊塊固定在模板上， 保證在澆注混凝土?xí)r不松動(dòng)或不變形。 鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求錯(cuò)開鋼筋搭接，另外鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接，同時(shí)進(jìn)行型式試驗(yàn)檢驗(yàn)； 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10 倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處； 鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量及同強(qiáng)度的混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì) 圖紙 要求； 28 施工縫處預(yù)留鋼筋應(yīng)錯(cuò)開搭接接 頭，并保證兩層鋼筋接頭錯(cuò)開； 當(dāng)固結(jié)柱伸入梁體的鋼筋與梁體的主筋干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整柱身鋼筋間距。 （五） 模板安裝 模板制作： 模板 采用 有拉筋 定型鋼模板 ，選取有資質(zhì)的大廠加工。加工前先進(jìn)行方案比選， 所有支撐系統(tǒng)均應(yīng)認(rèn)真計(jì)算并仔細(xì)核算，保證支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，確保支撐體系的穩(wěn)定和安全。 出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 盡量對(duì)墩柱鋼模板進(jìn)行計(jì)劃訂制，然后用不同 寬度的鋼模板進(jìn)行調(diào)節(jié)，加強(qiáng)鋼模板的通用性。 模板安裝和加固： （ 1） 準(zhǔn)備工作 承臺(tái)澆筑時(shí)在承臺(tái)四角頂面距離邊線 20cm 處預(yù)埋插筋，作 為墩柱模板固定時(shí)的地錨。錨筋長 40cm，錨固長度 30cm。 測(cè)量放線，在承臺(tái)頂面上彈放砼輪廓線和測(cè)放柱底高程，并根據(jù)輪廓線焊制柱腳模板定位鋼筋，采用高標(biāo)號(hào)砂漿找平承臺(tái)面，形成墩柱模板基礎(chǔ)。 模板吊裝前打磨、 擦 洗干凈并刷脫模漆， 拼縫 連接處 用 泡沫雙面膠黏結(jié) 填補(bǔ) 。 （ 2） 模板吊裝 每段墩柱模板 采用人工配合吊車 進(jìn)行 吊運(yùn) 拼裝，拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于 1mm，以保證混凝土表面光滑平整。 模板吊裝時(shí)，為保證墩柱鋼筋的穩(wěn)定，先拆除一側(cè)固定鋼筋的外腳手架支撐，剩余各側(cè)鋼筋仍固定在外腳手架上（可采用綁扎 或采用手拉葫蘆固定在外腳手架上），隨后吊裝該側(cè)的模板，并外撐于腳手架上臨時(shí)固定。 （ 3） 校模和固定 模板立裝完畢后，采用全站儀即時(shí)動(dòng)態(tài)校模。校摸采用千斤頂頂升模板下口的形式調(diào)整模板上口平面位置。調(diào)至設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)后，在模板下底墊入鐵楔固定。 校模后，及時(shí)采用鋼絲繩和 5t 手拉葫蘆，在模板兩側(cè)（短邊兩側(cè)）斜拉加 29 固。（見插圖 71）。 模板固定后， 檢查模板底口縫位，用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。并檢查支撐系統(tǒng)，使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證各構(gòu)件的相互位置以及尺寸、形狀滿足要 求。 模板校正和固定后，測(cè)放墊石位置和高程，并綁扎固定墊石鋼筋。 （六） 砼澆注 混凝土由攪拌車運(yùn)輸， 泵送入倉與 溜槽配合溜筒入倉 相結(jié)合 ，用插入式振搗器振搗密實(shí)。 在混凝土澆注前必須做好以下幾項(xiàng)工作： 確定混凝土的配合比； 編制混凝土的澆注方案：根據(jù)場(chǎng)地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細(xì)的澆注方案，方案中應(yīng)包括設(shè)備、運(yùn)輸路線、工藝、混凝土的養(yǎng)生以及防止混凝土開裂的各項(xiàng)措施，并經(jīng)甲方批準(zhǔn)后才能實(shí)施； 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)有溫度控制要求的重要部位砼，應(yīng)控制出機(jī)口、入模溫度，并根據(jù)澆筑時(shí)的氣溫、氣象條件、運(yùn)輸 情況等，確定砼拌制出機(jī)溫度，最終以入模溫度作為控制指標(biāo)； 混凝土的澆注及振搗 （ 1） 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、進(jìn)行檢查：模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，模縫嚴(yán)密。 必須清除模板內(nèi)雜物，對(duì)隱蔽工程須驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土； （ 2） 根據(jù)工期安排部分混凝土施工處在夏季施工，制定可靠的降溫措施，以保證混凝土的質(zhì)量，具體如下： 選擇低水化熱水泥，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低混凝土絕熱溫升； 控制混凝土的入模溫度，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模板和鋼筋等灑水降溫； 盡量選擇在夜間施工； 在澆筑現(xiàn)場(chǎng)采用防曬措施，防止陽光直射； 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （ 3） 澆筑砼時(shí)質(zhì)安員檢查拌合質(zhì)量和嚴(yán)格控制坍落度，坍落度 16～ 21cm，以防止砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。混凝土澆筑應(yīng)控制其自由下落高度。混凝土 30 澆筑時(shí)其自由傾落度不大于 2m，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用串 筒 、溜槽或振動(dòng)溜管下落； （ 4） 混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)澆筑 ，分層厚度 30cm。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝土初凝前，澆筑次層混凝土。間歇的最長時(shí)間，應(yīng)按水泥品種及凝結(jié)條件確定。 混凝土每層澆筑厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不應(yīng)超過其作用段長的 倍 ； （ 5） 混凝土的振 搗時(shí)間宜為 30～ 45s，并以混凝土開始泛漿、不冒氣泡和不再下沉為準(zhǔn)，但不得過振，以免引起混凝土中粗骨料下沉。 振搗器移距：插入式振搗不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于 5cm。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水材料等，振搗搭接寬度不小于 10cm。 （ 6） 應(yīng)加強(qiáng)振搗施工縫處混凝土，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 （ 7） 墩頂 面按設(shè)計(jì)需起拱設(shè)坡，由人工布料收面形成。 聚積的浮漿要清除，以保證砼的強(qiáng)度。 （ 8） 澆筑砼后應(yīng)立即復(fù)測(cè)橋墩的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。 （七） 拆模養(yǎng)護(hù) 模 板的拆模時(shí)間應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，不得過早拆模而發(fā)生有混凝土麻面、下垂開裂等現(xiàn)象。 可 在砼強(qiáng)度達(dá)到 25Mpa 后拆除 模板 。 拆 除 模板連結(jié)螺栓及附件 ， 用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使之與砼分離，并用吊車協(xié)助拆除。 砼墩身纏繞 塑料薄膜 保水養(yǎng)護(hù)。 模板拆除后及時(shí)修補(bǔ)拉筋預(yù)留孔洞，并確保與原狀砼色澤一致。 （八） 施工縫面處理 對(duì)水平施工縫進(jìn)行鑿毛處理。水平施工縫鑿毛面應(yīng)連續(xù)均勻，高度差為 2～3cm；立模前應(yīng)清理干凈施工縫面棄渣，并清楚鑿毛時(shí)松動(dòng)的混凝土塊。澆注混凝土前將施工縫面灑水濕潤。 31 （九） 墊石施工 墊石 在墩柱施工完畢后進(jìn)行，人工進(jìn)行縫面鑿毛，然后清理預(yù)埋鋼筋并立模。砼采用吊車配合吊罐吊運(yùn)至倉位入倉，人工配合振搗棒振搗密實(shí)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程收面壓光 . 第六章 工期進(jìn)度計(jì)劃 * * 中橋 年 進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 工程內(nèi)容 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 2130 110 1120 2131 110 1120 2131 110 1120 2130 110 一 施工準(zhǔn)備 二 樁基礎(chǔ) 三 承臺(tái)施工 四 墩 柱施工 五 墊石施工 六 附屬工程 第 七 章 主要 設(shè)備 、 材料 使用 計(jì)劃 一、主要施工機(jī)械計(jì)劃 為滿足本工程橋梁基礎(chǔ)工程、承臺(tái)開挖、墩柱施工、混凝土澆筑等生產(chǎn)任務(wù)的需要，保證工程質(zhì)量，滿足工期要求。 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備條件，擬投入如下主要施工機(jī)械設(shè)備。 松北中橋 主要機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 國別 制造年份 額定 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期 備注 產(chǎn)地 功率 （ kw） 1 推土機(jī) D160 1 臺(tái) 中國 160 租賃 2 挖掘機(jī) WJ230 1 臺(tái) 中國 230 租賃 6 吊車 QZ25 1 臺(tái) 中國 40 租賃 7 旋挖鉆 YTR200 1 臺(tái) 中國 100 租賃 8 自卸車 SX3255N384 5 臺(tái) 中國 230 租賃 9 彎曲機(jī) GF16 2 臺(tái) 中國 3 自購 10 調(diào)直機(jī) TZJ411 2 臺(tái) 中國 自購 11 電焊機(jī) 30KW 2 臺(tái) 中國 30KW 自購 34 二、甲控物資供應(yīng)計(jì)劃表 項(xiàng)目部： XX 局 XX 客專項(xiàng)目部 序號(hào) 物資名稱 規(guī)格型號(hào) 計(jì)量單位 數(shù)量 備注 1 水泥 t 2 粉煤灰 Ⅱ級(jí) t 3 聚羧酸減水劑 t 4 碎石 525 m3 2426 5 中砂 細(xì)度模數(shù) m3 6 鋼材 HPB235，φ 8 t 1 墊石 7 鋼材 HPB235，φ 10 t 鉆孔樁、橋墩 8 鋼材 HPB235，φ 16 t 鉆孔樁、承臺(tái)、橋墩 9 鋼材 HRB335，Ф 12 t 承臺(tái)、橋墩、墊石 10 鋼材 HRB335，Ф 14 t 承臺(tái) 11 鋼材 HRB335，Ф 20 t 鉆孔樁、承臺(tái)、橋墩 12 鋼材 HRB335，Ф 25 t 承臺(tái) 13 14 35