【正文】 計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。 筋連接加工 （ 1） 焊工必須持證上崗，所使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定； （ 2） 當受力鋼筋直徑 d＞ 22mm 時不宜采用焊接接頭，優(yōu)先采用冷擠壓、直螺紋接頭；軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件，當鋼筋直徑 d＜ 32mm 時，可采用綁扎接頭，但接頭位置宜設(shè)在受力較小處； （ 3） 焊接連接鋼筋時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以較直或切除； （ 4） 鋼筋閃光接觸對焊接頭不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對 Ⅰ 、Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋不得有明顯的燒傷； （ 5） 受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一斷面內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開 ，錯開距離為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū) 不得大于 50%； （ 6） 接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍也不宜位于最大彎矩處； （ 7） 鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示的部位分類堆放，所加工鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前必須清點數(shù)量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴重的鋼筋應(yīng)除銹，彎 21 曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)面雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋；檢查結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后 方可進行綁扎。鋼筋綁扎必須牢 固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 ： 序 號 項 目 允 許 偏 差 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。 100mm 2 鋼筋骨架直徑 177。 10mm 3 主鋼筋間距 177。 10mm 4 加強筋間距 177。 20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20mm 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% （ 1） 鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示的位置、鋼筋型號、直徑、間距、數(shù)量等準確安裝，其安裝誤差必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。所配置鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求； （ 2） 鋼筋安裝必須穩(wěn)定牢固，并保證在澆注混凝土?xí)r不松動或不變形。 （ 3） 鋼筋安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求錯開鋼筋搭接，另外鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接，同時進行型式試驗檢驗； （ 4） 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10 倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處； （ 5） 鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量及同強度的混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層達到設(shè)計要求； （ 6） 施工縫處 預(yù)留鋼筋應(yīng)錯開搭接接頭，并保證兩層鋼筋接頭錯開； （ 三 ） 模板安裝 模板采用全新組合鋼模板 和膠合板（靠砼側(cè)蒙鍍鋅鐵皮） ，腋角和異體結(jié)構(gòu)采用定型組合鋼模板 或木模板 ，模板在使用前，必須達到平整光潔，并刷脫模劑；拆除的模板應(yīng)用角磨機配鋼絲刷清除灰渣，及時上油、維修，妥善保管。 承臺結(jié)構(gòu)模板支撐體系采用組合鋼模板 +型鋼豎楞、橫楞 +外撐、內(nèi)拉的模板 22 支撐體系。模板安裝嚴格按照測量外放的結(jié)構(gòu)邊線立模，同時應(yīng)保證拼縫嚴密、平整，不允許出現(xiàn)錯臺。對出現(xiàn)拼縫縫隙較大時，更換和校正模板。 模板施工 注意 事項 ： 1．實際施 工時，所有支撐系統(tǒng)均應(yīng)認真計算并仔細核算，保證支撐系統(tǒng)的強度和剛度，確保支撐體系的穩(wěn)定和安全。 2．在驗算模板強度和架立模板時，為了保證結(jié)構(gòu)尺寸和建筑凈空，要考慮模板在施工過程中的變形、變位，邊墻模板考慮一定預(yù)留變形量，以確保建筑結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。 3．模板立完后，測量應(yīng)嚴格校正模板，使其偏差在設(shè)計允許范圍之內(nèi)，并檢查支撐系統(tǒng)，使其具有足夠的強度和剛度，保證各構(gòu)件的相互位置以及尺寸、形狀滿足要求。 （ 四 ） 混凝土澆筑 由攪拌站集中拌合， 統(tǒng)一供應(yīng)。砼澆注采用泵送按一定厚度、順序和方向分層澆注，每層厚度 每層不得大 于 30cm。為了保證現(xiàn)場泵送砼供應(yīng)的連續(xù)性，從而確保砼的連續(xù)澆搗，經(jīng)過精確測算砼的需要量以及施工現(xiàn)場至混凝土拌和站之間所需要的路途時間等諸多因素，施工中采用 4 輛砼攪拌運輸車來供應(yīng)泵送砼，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴禁入泵前現(xiàn)場加水，同時控制砼入模溫度（ +5℃～ +30℃） 。砼配合比設(shè)計采用了 ” 三摻 ” 技術(shù) 。 其中，摻用了 Ⅱ 粉煤灰，降低水化熱峰值，減少水泥用量，增加可泵性，確保現(xiàn)場泵送連續(xù)澆筑，防止因砼收縮而引起的裂縫，增強結(jié)構(gòu)的自防水能力；摻用高效減水劑，改善和易性，減少游離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增加砼密實性。 砼澆筑完成并初凝后，用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持表面濕潤，在砼強度達到 70％時，可拆除模板。由于承臺混凝土為大體積砼，為避免水泥水化熱不使混凝土出現(xiàn)裂紋，施工中擬采取以下措施：承臺砼澆注時，合理組織分塊、分層澆筑順序，并摻加緩凝劑，確保后澆筑的混凝土不對先澆筑的混凝土產(chǎn)生影響；夏季炎熱天氣施工時采用灑水冷卻砂石料和向拌和用水加冰塊的辦法降低砼的入模溫度；采用摻加粉煤灰等，以減少水泥用量，降低水化熱；加強砼養(yǎng)護，總的原則是 ” 外捂內(nèi)降 ” ，降 23 低砼表面和內(nèi)部的溫差，控制降溫速度。砼的振搗，采用插入式振搗器，操 作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁露振。振搗時快插慢拔，嚴禁控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面或因振搗時間過長出現(xiàn)振搗性離析現(xiàn)象。 （ 五 ） 基坑回填 基坑回填前的準備工作 （ 1） 選擇回填料并對其進行取樣試驗，確定回填料含水量的控制范圍，鋪土厚度和壓實密度等參數(shù)； （ 2） 將分層填筑的標高線標出，以利于施工控制； （ 3） 施工機械及機具、人員預(yù)先進場、就位； （ 4） 編制回填施工的施工組織、施工方案并報監(jiān)理工程師審核批準； （ 5） 清理回填基面，回填前基面不得有木塊、淤泥、編織帶等雜物。 回 填土攤鋪、壓實 （ 1） 填土層采用鉤機填入，配合人工平整。每層松鋪不大于 30cm。 （ 2） 采用蛙式打夯機和立式打夯機夯實，夯與夯之間重疊不小于夯底寬度的1/3。 回填施工技術(shù)措施 （ 1） 防雨和排水 雨天施工時，防雨采用彩條布全工作面覆蓋，周邊用粘土封堵，并挖集水溝、坑，采用截、排、擋的方法，最大限度減少水對回填工作的影響，待雨停之后適當晾曬再繼續(xù)施工。 （ 2） 回填土為粘土或砂質(zhì)土?xí)r，要在最佳含水量下填筑，如回填土含水量偏大，要翻松晾干或加土、石灰拌均；如含水量低則在工作面攤鋪時灑水濕潤，不合格填料嚴禁入坑 。 （ 3） 回填高程不一致時，要從低處逐層填壓?；臃侄位靥罱硬缣帲烟钔疗乱诔膳_階，板面高程，并進行復(fù)核。 24 三、橋梁 墩柱施工 工藝 墩柱施工在承臺施工后進行，施工順序上考慮梁順序施工的要求。 鋼筋在加工場加工后運至現(xiàn)場人工搭架綁扎。模板支撐體系采用定型組合鋼模板和有內(nèi) 拉筋模板支撐體系。結(jié)構(gòu)砼分層澆筑， 一次性澆筑成型，砼采用泵送配合溜筒入倉，人工配合振搗棒平倉振搗密實。模板拆除后及時用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。 （一） 施工工藝 流程 基坑開挖 樁頭破除 四通一平 場地平整 樁頂鋼筋校正，承臺鋼筋綁扎 ， 墩柱鋼筋預(yù)埋 承臺模板安裝、校模 承臺 砼澆筑養(yǎng)護、 縫面處理 模板拆除 墩柱施工 回填施工 模板拆除 鋼筋加工 墊層砼澆筑 回填 鋼支撐拆除 25 橋墩施工的主要工序是：測量放樣 → 鋼筋加工綁扎 → 鋼模板的安裝 → 灌注砼→ 拆模養(yǎng)護 →墊石施工 。工藝流程詳見 框圖 71。 墩柱施工工藝框圖 （二） 鋼筋綁扎 做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應(yīng)進行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。 施工準備灌注砼模板吊裝鋼筋綁扎安裝漏斗、串筒覆膜養(yǎng)護拆模砼運輸搭設(shè)腳手架 測量放線制作鋼模板制作砼試塊圖5 2 橋 墩施工工藝框圖 26 鋼管 搭設(shè)腳手架，當腳手架高于 4m 時，要用拉桿加強其整體穩(wěn)固性，并設(shè)上落梯，工作平臺設(shè)置護欄，高度不少于 。 （三） 鋼筋加工和綁扎 鋼筋由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計施工圖紙開出鋼筋加工單，并注明鋼筋型號、下料長度、加工型式、數(shù)量、使用時間。在鋼筋加工廠按加工單放 1∶1 的大樣，照大樣圖進行加工。加工成型的鋼筋，按部位分類堆放，安裝時運至 工作面， 人工搬運 至 指定位置進行綁扎及焊接。 鋼筋施工應(yīng)滿足如下要求： 鋼筋進場應(yīng)有鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標牌，進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。 鋼筋進場時應(yīng)按批量抽樣做物理力學(xué)試驗，使用中發(fā)生異常情況時，要做化學(xué)成分分析及試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用，對不合格的鋼筋嚴禁使用到本工程，并及時清理出場，記錄存檔。 鋼筋必須順直，無局部曲折，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少，如遇死彎時，應(yīng)將其切除。 對進口鋼筋要加強管理，按國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴格遵守 “ 先檢驗 后使用 ” 的原則，除對其進行一般的力學(xué)性能檢驗外還須進行化學(xué)性質(zhì) 的檢驗，對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點焊。 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換或替代時，必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。 鋼筋連接加工 （ 1） 焊工必須持證上崗，所使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定； （ 2） 受力鋼筋 鋼筋連接 ，優(yōu)先采用直螺紋接頭； （ 3） 焊接連接鋼筋時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以較直或切除； （ 4） 鋼筋閃 光接觸對焊接頭不得