【文章內(nèi)容簡介】 充足。 b．第二次 第 21 頁 利用導(dǎo)管和泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)進行二次清孔，輸入比重為 ，當孔底沉渣≤ 50mm，輸出泥漿比重≤ ，漏斗粘度為 18～ 22s，含砂≤ 6%時，可終止清孔。二次清 孔后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并在 30分鐘內(nèi)澆灌砼。 ⑥．下鋼筋籠 鋼筋籠起吊時防止碰撞變形，采用砂漿墊塊法保證主筋保護層，用吊筋按照鋼筋籠頂標高固定于鉆機底部。 ⑦．下導(dǎo)管 導(dǎo)管采用螺口加密封圈連接，并在接頭處安裝防脫落裝置。導(dǎo)管直徑φ 258，下到孔底后提起 50cm左右固定。 ⑧．澆灌混凝土 先配制 ～ ，然后放入混凝土，備足初灌量，灌入首批混凝土，導(dǎo)管埋深＞ 。 連續(xù)灌注混凝土，并用測錘探測混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋深 2~6米。灌注混凝土 超灌。 ． 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和護壁泥漿的制備 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、除渣設(shè)備組成，采用集中收集并聯(lián)多級沉淀池，每臺鉆機設(shè)置不少于 2個泥漿池，泥漿池與廢漿池分離，濃漿進行多次沉淀，所得廢漿統(tǒng)一送到廢漿池由泥漿車外運以保證文明施工。 地面循環(huán)系統(tǒng)采用泵送回灌式。 泥漿由孔內(nèi)土自然造漿，當鉆進砂層時，如泥漿性能不能滿足要求，均采用 IP＞ 17的高塑性粘土或膨潤土及相應(yīng)的外加劑制備泥漿，其性能根據(jù)地層情況確定。 ． 鋼筋籠制安 ①鋼筋籠制作允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 主 筋 間 距 ?10 箍 筋 間 距 ?20 鋼 筋 籠 直 徑 ?10 第 22 頁 鋼 筋 籠 長 ?100 ②鋼筋籠 外 徑為φ 800mm， 混凝土保護層 為 50mm。 ③起吊時注意吊點位置，減少變形，為保證鋼筋籠安放順利，下去不碰壞孔壁，又能有足夠的混凝土保護層，在鋼筋籠四周每隔 5m安裝一道找中導(dǎo)向，起到導(dǎo)向和保證混凝土保護層厚度的作用。 ． 混凝土工程 ①砼的配制，本工程混凝土設(shè)計強度等級為 C30，采用 商品 混凝土，坍落度 180～ 200mm，質(zhì)檢員隨時檢查進場商品混凝土坍落度情況及攪拌質(zhì)量。 ②水下混凝土灌注：水下混凝土施工，要求混凝土流動性大，初凝時間要長。在保證混凝土強度的前提下，需同時滿足上述二個條件。 灌注時連續(xù)灌注，并保證導(dǎo)管底口埋入混凝土內(nèi)深度在 2～ 6m，灌注過程中隨時測定方量和深度，混凝土的充盈系數(shù)一般為 ～ ，灌注時間不宜過長?，F(xiàn)場制作混凝土試塊每樁一組，具體送檢由監(jiān)理及甲方共同指定。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 ⑴．工序質(zhì)量保證措施 1 定位放線 測量組配置 2 名測量工程師， 1 人放測， 1 人檢查，并在護筒埋設(shè)完畢后二次放測樁位點。 2 護筒埋設(shè)、校核 開挖護筒坑時首先根據(jù)樁位點引出十字交叉線，并引至護筒外圍固定，護筒放置后依此校核。 3 鉆機就位 機座、轉(zhuǎn)盤調(diào)平后用水平尺檢查，鉆頭錐部對準樁位點，經(jīng)檢驗合格后由施工員發(fā)放鉆孔記錄表后方可開鉆。 4 成孔 若相鄰樁的樁距過小，應(yīng)考慮相互間的影響。 成孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機、轉(zhuǎn)盤是否水平，并盡量減少鉆桿晃動，保證成孔垂直度。 若發(fā)生塌孔、縮孔、管路堵塞等問題應(yīng)立即報告 總承包單位，由總承包單位飛出處理 第 23 頁 方案 。 5 清孔 第一次清孔應(yīng)控制泥漿濃度不得過小，以免抽塌孔壁 ，并慢速攪起沉渣吸出；第二次清孔合格后應(yīng)讓泥漿循環(huán)一段時間，保持穩(wěn)定后方可停止，并盡快灌注，若超過 30 分鐘仍未灌注則應(yīng)重新清孔。 6 下鋼筋籠 本工程鋼筋籠較長，分段制作后孔口焊接，焊接時上下節(jié)均須垂直，中心在一條直線上 。 7 下導(dǎo)管 導(dǎo)管連接處螺口必須上緊，加密封圈止水。 8 澆灌混凝土 混凝土澆灌必須連續(xù)，每根樁所需的混凝土到齊后方可澆灌，拔管時不得碰掛鋼筋籠，并常用測繩探測混凝土面，不得拔冒。 ⑵．正循環(huán)鉆進常見故障及處理方法 序號 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 1 真空泵起動時，系統(tǒng)真空度達不到要求 1． 起動時間不夠 2． 氣水分離中未加足清水 3． 管路系統(tǒng)漏氣，密封不好 4． 真空泵機械故障 5． 操作方法不當 1． 適當延長起動時間但不宜超過 10分鐘 2． 向氣水分離器中加足清水 3． 檢修管路系統(tǒng)，尤其是砂石泵塞線和水龍頭處 4． 檢修或更換真空泵 5． 按正確方法操作 2 真空泵起動時，真空度達到要求，但不吸水，或吸水而起動砂泵時不上水 6． 真空管路或循環(huán)管路被堵 7． 鉆頭水口被堵住 8． 吸程過大 6． 檢修管路，注意檢查真空管路上的閥是否打開 7． 將鉆頭提離孔底，并沖堵 8． 降底吸程，吸程不宜超過 第 24 頁 3 灌注起動時阻力大，孔口不返水 9． 管路系統(tǒng)被堵塞物堵死 10． 鉆頭水口被埋住 9． 清理管路系統(tǒng)堵塞物 10． 把鉆具提離孔底，用正循環(huán)沖堵 4 砂石泵起動正常循環(huán)后循環(huán)突然中斷或逐漸中斷 11． 管路系統(tǒng)漏氣 12． 管路突然被堵 13． 鉆頭水口被堵 14． 吸水膠管內(nèi)層脫膠損壞 15． 注水時間短，氣未排盡 11． 檢修管路，緊固砂石泵塞線或水龍頭壓蓋 12． 沖堵管路 13． 清除鉆頭水口堵塞物 14． 更換吸水膠管 15． 增加注水時間，排盡氣體 5 在粘土層中鉆進時，進尺緩慢，甚至不進尺 16． 鉆頭有缺陷 17． 鉆頭泥包或糊粘 18． 鉆進參數(shù)不合理 16． 檢修鉆頭或重新設(shè)計更換鉆頭 17． 清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿液比重粘度，適當增大泵量或向孔內(nèi)投入適量砂石解除泥包糊粘 18． 調(diào)整鉆進參數(shù) 6 在砂層中鉆進時，有時循環(huán)突然中斷或排量突然減少；鉆頭在孔內(nèi)跳動厲害 19． 進尺過快，管路被砂石堵死 20． 泥漿比重過大 21． 管路被石頭堵死 22． 泥漿中鉆渣含量過大 23． 注水時間短，氣未排盡 19． 控制鉆進速度 20． 立即稍提升鉆具，調(diào)整泥漿比重至符合要求 21． 起閉砂石泵出水閥，以造成管路內(nèi)較大的瞬時壓力波動，可清除堵塞物。如無效，則應(yīng)起鉆予以排除 22． 降低鉆速，加大排量，及時清理 23． 起鉆用專門工具清除大塊卵礫石 7 塌孔 24． 地層松散，水頭壓力不夠 25． 孔內(nèi)漏失，水位下降 26． 操作不當產(chǎn)生壓力激動 27． 松散地層泵量過大造成抽吸垮孔 24． 向孔內(nèi)及時補充足夠泥漿，必要時加大泥漿比重，或抬高水頭高度，或下長護筒 25． 向漏水層位投入泥漿或凍膠泥漿堵漏 26． 注意操作，升降鉆具應(yīng)平穩(wěn) 27． 調(diào)整泵量減少抽吸 ⑶．常見問題預(yù)防和處理技術(shù)措施 鉆孔灌注樁常見問題預(yù)防和處理技術(shù)措施 常遇問題 預(yù)防措施與處理方法 孔深未達到設(shè)計要求 根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀態(tài)確定 第 25 頁 孔底沉渣過厚 （ 1） 測量實際孔深與鉆孔深比較。 （ 2） 清孔、下鋼筋籠和澆混凝土連續(xù)進行 坍孔 （ 1） 在松散砂土中鉆進不宜太快 （ 2） 及時補充泥漿，必要時加大泥漿比重，或抬高水頭高度 （ 3） 實施連續(xù)作業(yè) （ 4） 回填粘性土，反轉(zhuǎn)護壁后，再鉆進 孔徑不足 （ 1） 檢查鉆頭直徑 （ 2） 在流塑土層造成的縮徑，宜采用上下反復(fù)掃孔加優(yōu)質(zhì)泥漿護壁 鉆孔漏漿 （ 1） 加大泥漿比重或倒入粘土反轉(zhuǎn) （ 2） 護筒防護范圍內(nèi)，封閉接縫，穩(wěn)住水頭 鋼筋籠上浮 （ 1） 澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深 （ 2） 保持合適的泥漿比重，防止流砂涌入托起鋼筋籠 樁身砼蜂窩、孔洞、縮徑、夾泥、斷樁 （ 1） 嚴格控制混凝土坍落度、和易性 （ 2） 連續(xù)澆注，每次澆注量不宜太小，成樁時間不宜過長 （ 3） 導(dǎo)管埋入砼不得小于 1 米 ，不能漏水，第一節(jié)底管應(yīng)大于等于 4米 （ 4） 鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止拔管時掛住鋼筋籠。 堵管 （ 1） 配制和易性好的混凝土 （ 2） 上下竄動導(dǎo)管可振搗、疏通 （ 3） 保持連續(xù)灌注 斷樁 （ 1） 導(dǎo)管提升過高，應(yīng)加強測量混凝土面高度 （ 2）堵管時造成的斷樁，宜采用合理方法接樁 ⑷．雨季混凝土施工措施 ①雨季施工要做好場地排水工作，在場地四周開挖排水溝，清水排入下水道，混水通過廢漿池外運。 ②雨季尚要做好場地硬化工作，保證場內(nèi)道路暢通。 ⑤砂、石材料含水量大時隨時調(diào)整用水量。 第 26 頁 鉆孔灌注樁 施工機械設(shè)備 投入 表 序號 名稱 型號或規(guī)格 單位 數(shù)量 出廠期 現(xiàn)值 1 鉆孔樁機 GPS— 20 臺 1 2020年 2 電焊機 BX315T2 臺 1 2020年 3 真空泵 臺 2 2020年 4 泥漿泵 3PNL 臺 3 2020年 5 排污泵 NL80 臺 3 2020年 6 全站儀 拓普康 套 1 2020年 7 泥漿比重計 套 2 8 坍落度筒 個 2 9 測繩 根 5 10 試模 150mm 150mm150mm 組 6 2020年 工程 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量等級 質(zhì)量目標 工程項目合格率： 100%合格 。 合同履約率 ： 100% 顧客滿意率 ： 100% 質(zhì)量標準 合同要求。 設(shè)計要求。 國家和地方相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制點及監(jiān)測措施一覽表 項目 質(zhì)量項目 質(zhì)量要求 保證措施 檢查方法 責(zé)任人 第 27 頁 項目 質(zhì)量項目 質(zhì)量要求 保證措施 檢查方法 責(zé)任人 材 料 檢 驗 鋼筋 抗拉、抗彎符合要求 質(zhì)保書、試驗單 查驗質(zhì)保書、原材試驗 質(zhì)檢員、采購員 鋼 筋 籠 制 作 主筋間距 177。 10mm 實測實量 現(xiàn)場鋼尺抽驗 質(zhì)檢員、鋼筋工 箍筋間距 177。 20mm 實測實量 現(xiàn)場鋼尺抽驗 質(zhì)檢員、鋼筋工 鋼筋籠直徑 177。 10mm 實測實量 現(xiàn)場鋼尺抽驗 質(zhì)檢員、鋼筋工 鋼筋籠長度 177。 100mm 實測實量 現(xiàn)場鋼尺抽驗 質(zhì)檢員、鋼筋工 混 凝 土 攪 拌 砼強度 C30 試驗檢測 砼試塊檢驗 質(zhì)檢員、砼供應(yīng)商 配合比 砼配合比通知單 計量 現(xiàn)場計量 砼供應(yīng)商、采購員 坍落度 180~220 試驗 坍落度試驗 質(zhì)檢員、砼工 砼試塊 強度達 C30 試驗檢測 每根樁一組 質(zhì)檢員、砼工 樁 位 偏 差 測放樁位 ≤ 20mm 乙方測、監(jiān)理檢 經(jīng)緯儀、鋼尺 測量員、質(zhì)檢員 樁機就位 ≤ 20mm 質(zhì)檢員檢 鋼尺 機長、施工員 成樁偏差 單樁≤ 150mm 實測實量 測量儀器 測量員、質(zhì)檢員 鉆 孔 垂直度 ≤ 1% 樁機平穩(wěn)、垂直 吊錘、鋼尺 機長、施工員 樁徑 ≤ 50mm 鉆頭 900mm 鋼尺 機長、施工員 孔深 設(shè)計要求 實測實量 測繩、鋼尺 機長、施工員 孔底沉渣 ≤ 50mm 清孔實測 測繩、鋼尺 機長、質(zhì)檢員 鋼 筋 籠 高度偏差 177。 100mm 按設(shè)計要求固定 鋼尺 機長、質(zhì)檢員 位置偏差 177。 10mm 按設(shè)計要求固定 鋼尺 機長、質(zhì)檢員 灌 注 混 凝 土 導(dǎo)管直徑 250mm 實測實量 鋼尺 機長、施工員 導(dǎo)管到孔底 300~500mm 實測實量 測繩、鋼尺 機長、施工員 導(dǎo)管砼埋深 29m 嚴禁導(dǎo)管提出砼 測繩、鋼尺 機長、施工員 砼灌注量 ≥設(shè)計砼量 嚴格計量 攪拌計量 機長、施工員 成樁 質(zhì)量等級 合格 確保合格率 100% 檢測 檢測單位 質(zhì)量保證措施 ⑴．總則 — 建立質(zhì)量管理機構(gòu)，明確崗位職責(zé)。 — 確定質(zhì)量控制點，實施全過程控制。 — 對質(zhì)量控制點進行業(yè)主、監(jiān)理、施工單位多級控制。 （ 2） ．質(zhì)量控制 第 28 頁 本工程質(zhì)量控制以我公司 《 巖土工程治理過程控制程序》為基準 ，詳見附件 1. ①人員資質(zhì)控制 參加本項目的技術(shù)人員應(yīng)符合我公司質(zhì)量體系文件規(guī)定： — 本工程項目 經(jīng)理為注冊建造師 。 — 從事本項目施工的各類操作人員必須是經(jīng)過崗位培訓(xùn)的合格人員，且持證上崗。 ②材料控制 — 采購 材料采購，依據(jù)施工方案材料計劃提出材料采購單， 由 甲方采購。 — 驗收 每批材料進場均需