旋挖鉆樁基成孔工藝(編輯修改稿)
2025-07-26 02:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。分節(jié)吊裝鋼筋籠：由于鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，吊車(chē)無(wú)法一次性起吊，鋼筋籠采用分節(jié)預(yù)制，分節(jié)吊裝。先將底部節(jié)鋼筋籠入孔，用鋼管將鋼筋籠在孔口固定，吊車(chē)吊裝上部鋼筋籠，與底部鋼筋籠對(duì)齊后，對(duì)主筋進(jìn)行焊接。主筋焊接完畢將箍筋按設(shè)計(jì)纏繞，然后可將鋼筋籠入孔。六、水下砼灌注導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管應(yīng)采用直徑為25～30cm的鋼管，底節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m，中間節(jié)2～3m。配2～～，作為調(diào)整節(jié)。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、無(wú)明顯凹凸，內(nèi)徑一致、其偏差不大于177。2mm，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密性試驗(yàn)，拼接是導(dǎo)管底面應(yīng)均勻放置枕木，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管內(nèi)部注水，并利用空壓機(jī)進(jìn)行打壓。打壓的同時(shí)檢查導(dǎo)管有無(wú)漏水點(diǎn)。導(dǎo)管組裝后軸線(xiàn)偏差，%并不大于10cm。下放過(guò)程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線(xiàn)順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30cm～50cm的距離。澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，同時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)。沉渣厚度應(yīng)滿(mǎn)足不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。同時(shí)利用泥漿比重計(jì)三件套，對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)；確保泥漿性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。混凝土的首盤(pán)量要滿(mǎn)足混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土1～3m。首盤(pán)混凝土需用量由計(jì)算確定，要保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度≮，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)砼澆筑時(shí)間內(nèi)，h1—井孔砼面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1≥。h2—導(dǎo)管初次埋深（h2 ≥）h3—導(dǎo)管底端至鉆孔底間距，～。Hw—井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度。Hc—灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度。首盤(pán)混凝土可采用自由塞隔水（充氣球膽），球膽直徑大小能自由通過(guò)導(dǎo)管即可。在實(shí)際操作中投入球膽、放入錐塞，當(dāng)砼灌滿(mǎn)漏斗立即拔起塞子，繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。完成首澆后灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿(mǎn)，以免產(chǎn)生氣囊。要準(zhǔn)確測(cè)量砼灌注深度和導(dǎo)管埋深后方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，（規(guī)范1m）。灌注將近結(jié)束時(shí)由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，如砼頂升困難可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)速度要慢，避
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