【文章內容簡介】 時，在籠身焊接角鋼充當墊塊，采用L50x3角鋼長度10mm間距1000mm梅花形布置，確保鋼筋籠在樁孔深度內的中心位置，保護層滿足設計要求。鋼筋籠運輸：因鋼筋加工廠到作業(yè)面距離較遠，且基坑深度較深，需要人工將鋼筋籠二次倒運至施工作業(yè)面，運輸距離約200米。1吊放設備：現(xiàn)場采用QY25型吊車一臺，進行鋼筋籠吊放。六、灌注混凝土施工樁身混凝土全部采用商品砼，砼坍落度160177。30mm （水下灌注時180177。30mm）。混凝土采用罐車運輸至現(xiàn)場后，泵車泵送。干樁砼澆筑：澆筑砼時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部砼，分層高度以振搗的工具而定。為保證樁身砼質量。水下灌注樁施工，壁厚4mm的鋼管，底節(jié)長4 m，配1m、。為保證導管質量，灌注樁基混凝土前，對導管進行一次水密性檢測，確保導管的良好狀態(tài)。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導管安裝長度建立復核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇Ч?，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。：在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠和導管，至澆注砼的時間較長，孔底又會產生沉渣，所以待安放鋼筋籠和導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將水（泥漿）壓入管內，再從孔底沿著導管外置換沉渣。清孔標準是孔深達到設計要求，復測沉渣厚度在10cm以內，此時清孔完成，立即澆注砼。：混凝土澆筑前，將泥漿回收坑與孔樁之間開溝渠連通，混凝土澆筑過程中泥漿能夠回流到坑中，坑中設污水泵將泥漿回收至泥漿坑中，再次利用并防止造成環(huán)境污染。水下混凝土施工時先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數量要經過計算(按導管距孔底30cm，一次性將導管埋入100cm深計算)，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。導管內首批水下混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗時，將隔水栓拔出，混凝土即在重力作用下沉至孔底，排開水（泥漿），埋住導管口，完成封底。隨著灌注連續(xù)進行，及時提拔導管，混凝土灌注應連續(xù)進行，不能停止，中途停歇時間不得超過30min。，～4m為宜，既不能小于1m，也不能大于6m。施工中指派專人負責測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄。利用導管內的混凝土的超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不得低于2m/h，～1m左右。在灌注過程中，當導管內混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入漏斗內，以免導管內形成高壓氣囊，沖出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。對灌注過程中的一切故障等情況均要如實記錄在案。在灌注將近結束時，在孔內注入適量的水使孔內泥漿稀釋，有效排出泥漿，加大導管內外的壓力差，保證灌注效果。、泥漿護壁成孔樁混凝土應在驗樁后4個小時內澆筑完成。、為保證樁身砼質量，ZH1砼澆筑到地坪標高，同時，空樁長度過長樁孔（Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ區(qū)級Ⅵ區(qū)中的ZH4等），因不易查看砼澆筑情況，所以砼澆筑時超過樁頂設計標高3米，以保證在剔除浮漿后，仍滿足設計樁頂標高。七、后注漿施工１、注漿深度確定和注漿設備制作：注漿管制作與設置：注漿管之間的連接采用焊接連接；注漿管與鋼筋籠之間采用鐵絲綁扎固定，綁扎間距為２ｍ；注漿管隨鋼筋籠同時下放或由引導鋼筋引導下放，并且注漿管下放時進行防漏注水試驗；～，頂端位置高出地面1ｍ，注漿管上口用堵頭封閉；漿液配置：，～，配制好的漿液在注入孔內之前經過濾細化處理，細化處理后的漿液中水泥顆粒的大小有＞80％的顆粒在40μｍ以下。注漿：確定注漿壓力、注漿速度、注漿量。注漿壓力：～；注漿速度：～，注入速度控制在32～47Ｌ／ｍｉｎ；開啟注漿管，在壓力作用下，注漿泵將漿液通過預埋在樁身中的注漿管，經樁端的預留壓力注漿裝置向樁端地層均勻地注入，當注漿壓力達8～10Ｍｐａ時，停止注漿。八、土石方開挖施工部署：根據本工程特點，土方開挖需要配合旋挖成孔施工分段開挖。根據工程特點，本工程土方開挖分4次進行。開挖順序分別是Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ ——Ⅲ、Ⅳ——Ⅵ——Ⅴ、Ⅵ區(qū)開挖至設計基底標高。施工準備、機械準備：（1）挖土機械：挖掘機、自卸汽車等。（2）一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺等。、技術準備：（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）復查建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、高程樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。（3）做好安全技術交底。 （4）基坑支護樁施工完畢，并且樁身砼強度達到設計要求強度。土方開挖方法（1）根據現(xiàn)場情況，確定開挖順序是從南側向北側依次進行開挖。（2）具體施工步驟如下:定位放線、驗線→機械挖土→人工修理、夯實→基底放線→驗槽。（3）使用挖掘機進行土方開挖，人工進行配合，并用自卸汽車進行土方外運。（4）挖至設計標高上預留15cm，保留原裝土，待驗槽后采用人工輔助開挖。（5）基坑西側按照1：1，東側安1:，邊挖邊退。挖土應自上而下分段分層進行，邊挖邊檢查坑底邊線，開挖不夠時及時修整，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底。安全保證措施、一般安全保證措施（1）成立安全管理領導小組，工地設專職安全員，全面負責安全生產及各種安全教育活動，組織有關部門對現(xiàn)場進行經常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改。確保無重大安全施工發(fā)生。做好安全技術交底工作，并履行簽字手續(xù)。（2）場內按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)域掛貼標牌及標語，標牌的設置、數量及掛貼方式應符合相關標準及規(guī)范要求。各種防護部位防護到位。（3）人工挖土，前后操作人員間距不小于2～3米。（4）挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開及時處理。