旋挖鉆機施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-11-17 02:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 查混凝土的質(zhì)量檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€工班檢查也不小于二次。⑼混凝土灌注完畢24h內(nèi)5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。待鉆孔灌注樁的混凝土強度達50以后對樁頭進展處理采用風鎬鑿除樁頭泥漿混凝土確保樁頂無松散混凝土樁頂標高符合設(shè)計要求待樁頭處理完畢后按設(shè)計要求對樁進展檢測。?、偶訌娫牧显囼灩ぷ鲊栏駡?zhí)行各種材料的檢驗制度不合格材料嚴禁進場和使用水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗資料。⑵護筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。 ⑶ 由于鉆機設(shè)備較重施工場地必須平整、寬闊并有一定硬度防止鉆機發(fā)生沉陷。?、葹榉乐广@斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底斗底活門在鉆進過程中始終應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。⑸ 鉆機施工中檢查鉆斗發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷鉆斗封閉不嚴時必須及時整修?！ 、?泥漿初次注入時垂直向樁孔中間進展入漿防止泥漿沿著護筒壁沖刷其底部致使護筒底部土質(zhì)松散。⑺為防止快速地上下挪動鉆斗水流以較快的速度在鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動導(dǎo)致沖刷孔壁和上下提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負壓而導(dǎo)致孔壁坍塌應(yīng)按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來調(diào)整鉆斗的升降速度?！ 、蹄@機因故停頓鉆孔時應(yīng)設(shè)專人值班補漿防止塌孔事故。⑼鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時應(yīng)由吊車吊起將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)防止碰壞孔壁使孔壁坍塌在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。⑽鉆孔成孔后要及時灌注不得過以免造成縮徑和塌孔。⑾根據(jù)不同地質(zhì)情況必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標確保泥漿對孔壁的撐護作用。⑿測繩要定用鋼尺校驗當更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時要隨時用鋼尺檢驗。⒀混凝土灌注完畢開場初凝即割斷鋼筋籠掛環(huán)使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮及鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。⒁灌注導(dǎo)使用后要及時用水清洗壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查隨時去除砂眼、接口變形等隱患破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。⒂離析和停滯時間較長的混凝土應(yīng)進展二次攪拌。⒃每個臺班做兩次坍落度試驗并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和坍落度。⒄每澆注50m3混凝土必須有一組試件小于50m3的樁每根樁必須有一組試件。⒅做好測量控制保護好測量控制點經(jīng)常進展復(fù)測。⒆認真做好施工記錄和各項原始記錄理做到完工資料齊全并及時整理歸檔成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。三、事故預(yù)防及處理措施原因分析⑴挖埋式護筒底部和四周粘土夯填不實護筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。⑵鉆孔樁在成孔過程中或成孔后孔內(nèi)水位高度不夠低于地下水位缺乏以平衡水頭壓力。⑶當鉆至砂類等強透水層時泥漿補給缺乏引起孔內(nèi)水位急劇下降。⑷出現(xiàn)較強承壓水時易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。⑸鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。⑹泥漿比重偏小。⑺成孔速度過快尤其是鉆至砂類等強透水層時在孔壁上來不及形成泥膜保護層。⑻在吊放鋼筋籠時鋼筋籠不垂直下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。⑼工序安排不合理成孔后不能及時灌注混凝土造成成孔與灌注間孔的靜置時間過長。預(yù)防措施⑴埋設(shè)護筒時嚴格按交底要求操作對護筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進展換填換填深度至原狀土層下10～20cm。換填采用粘土每20cm一層采用氣夯進展分層夯實夯填的實度要求同臺背填土的一致。夯填時應(yīng)在護筒四周對稱平衡地進展防止護筒變形或位移夯填應(yīng)實不滲水。⑵。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的平安系數(shù)并應(yīng)有備用設(shè)備以應(yīng)急需。⑶ 尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應(yīng)注意。⑷應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重易坍地層采用比重較大的泥漿。⑸應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進速度如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進時可用一或二檔鉆速并控制進尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進時宜采用低檔慢速鉆進同時加大泥漿比重和進步孔內(nèi)水位。⑹鋼筋籠的吊放應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心防止碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過快同時應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時嚴禁強迫下放可根據(jù)實際情況進展分析、處理。⑺盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間合理安排渣土的清運速度作到孔成渣清同時根據(jù)吊裝才能適當增加鋼筋籠的每節(jié)長度以縮短連接時間。原因分析⑴護筒埋置深度不夠或護筒底為透水砂層或雜填土層等泥漿從護筒底部向外流失。⑵護筒制作粗拙接頭和縱向拼縫處不嚴使泥漿產(chǎn)生滲漏。⑶當鉆進至砂類等強透水層時沒有及時調(diào)整泥漿比重泥皮形成不到位。⑷發(fā)生坍孔情況。預(yù)防措施⑴成孔過程中護筒內(nèi)保持適當?shù)撵o水壓力〔80－120cm〕。⑵在安置護筒前嚴格驗收護筒的制作質(zhì)量并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。⑶加稠泥漿放慢鉆進速度鉆至護筒刃腳處回填粘土反復(fù)沖擊增強護壁效果。⑷當鉆進至砂類等強透水層時加大泥漿比重同時及時向孔內(nèi)補充泥漿。原因分析⑴施工場
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