【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)搬遷、工期要求等；較好地根據(jù)主機設備型號數(shù)量進行輔助設備和工程器具的選型和配套。本項目投入施工機械如下：主要機械設備計劃表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)能力額定功率（KW）備 注1全站儀拓普康1臺測量2水準儀S32臺測高程3高壓柱塞泵SP30001臺4旋挖樁機CR280A11臺20～30m/天80工程樁5灌注導管Φ250200m灌注混凝土6吊車25T1臺7反鏟挖土機PC2001臺120挖土8電焊機BX35004臺制作鋼筋籠9泥漿泵3PNL3臺5MPa1510排污泵1PNL2臺5排污11護筒5個護孔口12鋼筋切割機QJ40112臺3制作鋼筋13鋼筋調(diào)直機GGTJ8/142臺制作鋼筋14鋼筋彎曲機WJ40102臺制作鋼筋15插入式振動器H26X306臺混凝土振搗施工進度計劃及工期保證措施、施工總體安排本工程工序較多，工期緊，為了協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)，必須有合理的施工組織及部署，施工由項目技術負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排各樁機行走方向， 進行科學管理，在不同的施工階段使用不同的專業(yè)工種，各專業(yè)工種各負其責，爭取能保質(zhì)、如期的完成本工程的施工任務。、施工進度計劃根據(jù)場地情況基礎樁的施工進度要求，我公司將投入1臺旋挖樁機1臺從場地北邊合理布置, 采取全面開工的形式, 計劃平均每天完成1~2根,我公司將投入足夠的人力和物力，確保在計劃的40天工期內(nèi)完成，并努力爭取提前完成。、進度控制措施⑴我公司將就本工程專門成立項目經(jīng)理部，對工程質(zhì)量、安全、工期、技術、資料、資金和材料等進行全面管理。⑵嚴格按照施工總部署進行施工，對現(xiàn)場進行強有力的封閉式管理，加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度。⑶為確保工期，我公司將視實際情況增加人員和設備。⑷嚴格按照規(guī)范、規(guī)則及施工方案進行施工，杜絕質(zhì)量和安全事故。、工期保證措施為了確保本工程施工按上述進度計劃順利進行，按計劃工期完工，我公司確定以下工期保證措施。⑴由于本工程工期要求緊，工作量較大，盡量采用全面鋪開、齊頭并進的施工方法。⑵公司成立協(xié)調(diào)辦公室、項目部成立計劃調(diào)度組，協(xié)調(diào)與業(yè)主、材料供應商的關系，以及項目部內(nèi)部各部門、各班組間的關系。確保現(xiàn)場施工條件滿足要求，以及施工設備、人力、材料到位，備用資源充足。⑶選擇性能優(yōu)良的施工機具施工機械的準備將從日前著手準備，選擇性能優(yōu)良、先進的施工機具，并對機械設備進行全面的組織。屆時將按組織計劃進場安裝、調(diào)試、并保證機械完好，使所有進場機械設備均處于最佳狀態(tài)。⑷編制優(yōu)化的施工進度計劃，按照項目進度控制目標要求，合理調(diào)整每月計劃，使之符合施工網(wǎng)絡進度計劃，實行動態(tài)管理, 隨時調(diào)整計劃,及時確定對策, 使進度計劃確實能指導生產(chǎn)并真正付諸實施。第四章、主要施工方法測量放線(1)、平面軸線測量復核甲方提供的坐標控制點，并建立滿足及適應整個工程測量需要的等級為二級的平面控制系統(tǒng)，精確測定導線控制網(wǎng)軸線與設計結構軸線關系及設置控制樁，并將控制樁固定及進行保護?？刂茦吨g要求通視良好。由專人定期對控制樁進行復測，確?？刂茦兜臏蚀_性。工程樁樁心放線誤差在20mm以內(nèi)，護筒埋好后誤差不超過50mm。(2)、高程施工測量復核甲方提供的高程控制點，并將水準標高引測至規(guī)定的各導線點上，建立等級為三等的高程控制系統(tǒng)。由專人定期對高程控制點進行復測，確保高程控制點的準確性。工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉驅(qū)動下，旋轉切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。旋挖施工工藝(1)、旋挖灌注樁的施工工藝流程制作鋼筋籠施工放線→設置護筒并注入穩(wěn)定液→旋挖就位鉆進→終孔→清孔→ 下放鋼筋籠→二次清孔→ 插入混凝土導管→ 灌注混凝土成樁→ 拔出導管→ 拔出護筒(2)、操作工藝定位、設置護筒1) 、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點上打入一根8080mm的木枋做樁位標記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并要有復核記錄。軸線樁位經(jīng)復核無誤后才可進行施工。測量樁位保證措施：在旋挖機對樁位進行定位錢，先用細線將樁位以十字線的形式引出四個保護樁點，通過測量護樁與鉆頭中心的位置確保旋挖施工的中心點。樁位放樣后及時上報專業(yè)測量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗合格后方可使用。2)、護筒（視地質(zhì)條件采用）用6mm10mm左右的鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁身設計直徑大200400mm，并加焊吊環(huán)，開設一個溢漿口高度。先根據(jù)樁位中心標出孔位，挖好埋設坑，護筒埋設應垂直，護筒中心與測定樁位中心應重合偏差不得大于10mm。護筒周圍粘土回填，并分層夯實，護筒上口應高出地面（以150到300mm之間），并滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求。，特殊情況可加長使用。護筒埋設完畢后應使用測量儀器對樁位進行復測，在確定樁位中心點后，使用旋挖機對中，當樁位能滿足鉆頭旋挖范圍時即可施工。(2)鉆機就位安裝鉆機就位調(diào)平應嚴格按照安裝規(guī)程進行設備安裝，鉆機必須調(diào)平、穩(wěn)固，鉆機垂直度偏差應小于1%，其主動軸軸心線與樁位中心平面偏差不得大于50mm，桅桿前沿中心、鉆頭中心、護筒中心必須做到三點一線。(3)泥漿制備1)泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應以不塌孔并達到排渣目的為原則。2)開鉆前必須準備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。3)成孔泥漿性能要求：，相對粘度20～28s，成孔開挖時必須核對地質(zhì)資料，如出現(xiàn)較大差距時應通知勘測單位，必須隨時注意旋挖機鉆桿垂直度，旋挖機操作司機在開挖前檢查機身垂直度，先以機械自身垂直度調(diào)節(jié)，配合全站儀復核、修正垂直度偏差，施工時定期復核垂直度，避免出現(xiàn)斜孔與損壞鉆桿情況。4)在水下砼灌注前，泥漿性能指標應符合：～，粘度18～28s，含砂率小于8％，膠體化率不小于90％。(4)鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作除符合設計要求外其制作允許偏差，如下表：項次項目允許偏差(mm)1主筋間距土102箍筋間距或螺旋筋距土203鋼筋籠直徑土104鋼筋籠長度土100鋼筋籠采用地面制作，吊車吊裝的方式。鋼筋籠制作時，必須保證整體剛度，確保吊裝過程鋼筋籠不變形。同一截面鋼筋接頭不能超過主筋總數(shù)的50%，主筋的搭接、焊接應互相錯開，主筋采用單面焊接，其焊縫長為10d，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。為保證主筋保護層厚度，在鋼筋籠上焊接保護層耳，確保鋼筋籠主筋保護層為70mm，允許偏差不超過20mm。鋼筋籠保護層耳的制作方法：沖孔樁鋼筋籠的保護層耳采用直徑16的螺紋鋼筋進行制作，耳拱起的中段長250~300mm，耳兩端的焊接搭接長度為10d（單面焊），每層不少于4個保護耳，層間距按每3m均勻設置。鋼筋籠吊裝采用吊車，吊裝時應對準孔位，吊直扶穩(wěn)緩慢下放，若遇阻力應正反旋轉，不得猛沖猛放，防止碰撞孔壁?；\體下放到設計位置后，應立即固定鋼筋籠。為防止鋼筋籠在搬運和吊裝過程中產(chǎn)生變形，鋼筋籠成形后要焊接斜拉鋼筋作加固處理。吊裝的每段鋼筋籠長度不能超過12m，在孔口焊接接長。起吊時可用雙吊點，吊點位置恰當。采用兩點吊，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊。松第二吊點。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點后，吊入鋼筋籠時應對準孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗是否發(fā)生坍孔。(5)安裝灌注導管下導管時，必須對每節(jié)導管進行詳細檢查，導管內(nèi)壁不得有雜物，連接部位必須加密封圈和黃油，一定要密封可靠。1)導管吊放入孔時，上下節(jié)連接要快速、嚴密、確保密封良好。2)導管安設于樁孔內(nèi)的中心位置，并防止跑管，撞壞鋼筋籠。3)導管提升時，不得掛住鋼筋籠