【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁基大 30cm。為了避免鋼護(hù)筒沉放時(shí)，鋼護(hù)筒頂?shù)卓趹?yīng)力集中而導(dǎo)致局部屈曲，在其頂、底口增設(shè) 長(zhǎng)、厚 10mm的加強(qiáng)箍。 并在端頭加臨時(shí)內(nèi)撐角鋼保證在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不變形，制作過(guò)程中，相鄰管節(jié)縱縫需錯(cuò)開(kāi) 1/4 周長(zhǎng)即 ，相鄰管節(jié)對(duì)口的板邊高 差不超過(guò) 2mm。 護(hù)筒成品還需符合下表規(guī)定： 鋼護(hù)筒制作允許偏差 表 33 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法和頻率 1 外周長(zhǎng)（ mm） +5%周長(zhǎng) 用卷尺量?jī)啥? 2 筒端橢圓度 （ mm） +5%直徑 用鋼卷尺量管端互相垂直兩直徑之差，每根兩個(gè)測(cè)點(diǎn) 3 筒端平整度 （ mm） +2 用 1/4周長(zhǎng)的弧形靠尺和塞尺檢查兩端，或用微型尺檢 查，取大值，每根兩個(gè)測(cè)點(diǎn) 4 鋼護(hù)筒傾斜度 （ mm） =1/100 吊線(xiàn)用鋼尺量，每根一個(gè)測(cè)點(diǎn) 5 筒長(zhǎng)度 （ mm） 用鋼卷尺量，每根一個(gè)測(cè)點(diǎn) 6 縱軸線(xiàn)彎曲矢高 （ mm） L/1000且不大于 30 在平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)或拉線(xiàn)用鋼尺量，每根一個(gè)測(cè)點(diǎn) 7 樁尖對(duì)縱軸線(xiàn)偏 差 10 用大直角尺或拉線(xiàn)用鋼尺量，每根一個(gè)測(cè)點(diǎn) 8 管節(jié)對(duì)接錯(cuò)牙 不大于 2mm 用焊口檢測(cè)器檢查，每根取一大值，每根一個(gè)測(cè)點(diǎn) 9 焊接 焊縫尺寸及外觀 符合相應(yīng)規(guī)范 樣板尺，目測(cè) 10點(diǎn) 超聲射線(xiàn) 符合相應(yīng)規(guī)范 超聲 100%，射線(xiàn) 2% 考慮現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力以及運(yùn)輸設(shè)備能力限制 每根 鋼護(hù)筒分 兩 節(jié)制作，承臺(tái)以上到平臺(tái)為上節(jié)，承臺(tái)底以下到護(hù)筒底為 上節(jié)，分節(jié)長(zhǎng)度見(jiàn)表 34： XX南沙開(kāi)發(fā)區(qū)鳳凰一橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 15 護(hù)筒分節(jié)長(zhǎng)度 表 34 墩號(hào) 護(hù)筒長(zhǎng)度 L(m) 護(hù)筒長(zhǎng)度 L(m) 護(hù)筒長(zhǎng)度 L(m) 數(shù)量（根） 11 4 12 4 13 4 14 10 15 16 16 10 17 4 18 4 19 4 20 4 (2) 防腐涂裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 鋼護(hù)筒至現(xiàn)有河床下 5米范圍按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐涂裝。 涂裝方案為：噴砂除銹達(dá) S3 級(jí)，電弧噴鋁 120um，環(huán)氧云鐵封閉漆 60um。 a、 表面處理 表面處理包括表面缺陷修補(bǔ)、打磨，表面油污的檢查及清除，粉塵記號(hào)、涂料、膠帶等表面附著物的清除。要求表面清潔至無(wú)油、無(wú)水、無(wú)污物及其他可溶性鹽份。對(duì)鋒利棱角、尖角等用角向磨光 機(jī)打磨至 R2mm 以上圓弧，去除鋼板邊角毛刺。表面清理的質(zhì)量直接影響到噴砂處理后的表面質(zhì)量，對(duì)基材與底漆之間的結(jié)合力有至關(guān)重要的影響。在表面清理合格切表面干燥后即可進(jìn)入噴砂及機(jī)械打磨等表面處理工序。 b、 噴砂除銹 鋼板在切割之前先進(jìn)行噴砂處理到 S3 級(jí)，噴砂處理磨料、壓縮空氣、噴砂設(shè)備、噴砂作業(yè)環(huán)境等有關(guān)工藝必須滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 噴砂處理后的表面應(yīng)經(jīng)過(guò)吸砂、除塵處理，接近噴砂處理過(guò)的表面時(shí)，所有人員均穿戴專(zhuān)用工作服及鞋套、手套，防止污染表面清潔。表面噴砂處理合格后對(duì)清潔的表面進(jìn)行保護(hù)，防止二次污染，在 4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底層的噴涂，涂裝 4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。表面噴砂處理后的質(zhì)量要求見(jiàn)表 35： XX南沙開(kāi)發(fā)區(qū)鳳凰一橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 16 噴砂處理要求 表 35 涂裝種類(lèi) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 參考標(biāo)準(zhǔn) 表面處理 清潔度 噴鋁： Sa3級(jí) 樣板對(duì)照目測(cè) 100% GB8923 噴漆： 機(jī)械打磨： St3級(jí) 粗糙度 噴鋁： Rz50100um 粗糙度測(cè)試儀 GB6062 噴漆： Rz4080um 外觀 表面干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡 c、 電弧噴鋁 護(hù)筒外表面采用大功率二次霧化電弧噴鋁方式，采用電弧噴鋁設(shè)備對(duì)噴砂除銹合格后的工件表面進(jìn)行電弧噴涂施工，噴鋁處理工藝要求應(yīng)符合 GB9793 的相關(guān)規(guī)定，鋁層厚度符合設(shè)計(jì)要求 (120um)，外觀均勻、致密，無(wú)未融化大顆粒，無(wú)漏噴、涂層剝落現(xiàn)象。 常規(guī)條件下，噴砂后進(jìn)行除塵處理， 4 小時(shí)進(jìn)行噴鋁作業(yè)， 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行鋁層的封閉。設(shè)備工藝參數(shù)在進(jìn)行工藝試驗(yàn)和試噴后確定，主要包括噴涂電壓、噴涂電流、霧化氣體壓力、噴涂距離、噴涂角度 、走絲速度、重疊范圍等。 d、 噴漆 噴漆作業(yè)采用高壓無(wú)氣噴涂法，局部結(jié)合刷涂法，刷涂只在預(yù)涂和修補(bǔ)的時(shí)候采用。高壓無(wú)氣噴涂時(shí)，稀釋劑與涂料的體積比按涂料廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配制（視不同漆種而定）。 應(yīng)按照涂料供應(yīng)商提供的質(zhì)料及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求涂裝重涂間隔的要求進(jìn)行施工。 涂裝過(guò)程中必須通過(guò)監(jiān)測(cè)涂層的濕膜厚度，有效控制涂層的最終干膜厚度，重點(diǎn)關(guān)注棱角邊緣等部位的覆蓋率。面漆涂裝時(shí)必須在天氣較好的條件下進(jìn)行，以保證面漆的涂層質(zhì)量。涂裝位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行施工，具體涂裝位置如表 36： XX南沙開(kāi)發(fā)區(qū)鳳凰一橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 17 護(hù)筒防腐涂裝位置 表 36 墩號(hào) 護(hù)筒長(zhǎng)度 L（ m） 頂端不需防腐長(zhǎng)度 L1（ m） 需要防腐長(zhǎng)度 L2（ m） 底端不需防腐長(zhǎng)度L3（ m） 護(hù)筒頂標(biāo)高（ m） 設(shè)計(jì)護(hù)筒頂標(biāo)高（ m） 河床標(biāo)高（ m） 11 14． 99 12 13 14 15 16 1． 7 17 18 19 20 注意：該位置為理論位置，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)護(hù)筒入土深度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整滿(mǎn)足設(shè)計(jì)防腐要求。 (3) 鋼護(hù)筒運(yùn)輸 鋼護(hù)筒在加工廠制作，然后用載重車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沉放。 導(dǎo)向架主要作用：鋼護(hù)筒沿著導(dǎo)向架內(nèi)在自重作用下垂直入土下沉，以及鋼護(hù)筒在振動(dòng)錘點(diǎn)振入土 6m 之前和連續(xù)施振能夠使鋼護(hù)筒保持垂直。 根據(jù)水深條件，導(dǎo)向架設(shè)計(jì)為上下兩層，總高度 的點(diǎn)接觸式導(dǎo)向架，支架與平臺(tái)間采用螺栓或焊接連接，導(dǎo)向架頂部四個(gè)方向各設(shè)一個(gè) 5t 手拉葫蘆，確保架體穩(wěn)定性。中層導(dǎo)向 架與平臺(tái)焊接固定，下導(dǎo)向架與施工平臺(tái)平聯(lián)采用型鋼固定。導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 。 xxx橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 18 I25鎖口型鋼16004000鋼護(hù)筒32 噸千斤頂+鉆孔平臺(tái)一般高潮位平臺(tái)輔助樁2［2 0槽鋼加骨架28001600 1600600016006000 圖 導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖（單位： mm） 一般情況下，選擇振動(dòng)錘需滿(mǎn)足兩個(gè)條件：一是振動(dòng)錘的激振力 Fr 應(yīng)大于土的摩擦阻力 Fu；二是振動(dòng)錘的激振力 Fr應(yīng)大于振動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)重量 W的 倍，根據(jù)計(jì)算采用一臺(tái) DZ120KS 型全液壓振動(dòng)錘就能滿(mǎn)足要求， 1 臺(tái) DZ120KS 型全液壓振動(dòng)錘的最大激振力 Fr=58t。 土的動(dòng)摩阻力 Fu： Fu=1 1 1k U L ?? ? ?? 1 1 1k U L ?? ? ?? 式中： 1k 土層液化系數(shù)，取 。 U 鋼管樁周邊長(zhǎng)度，取 。 1L 鋼管樁在不同土層中的入土深度。 1? 不同土層的單位摩阻力。 W鋼管樁和振動(dòng)錘自重， W=214+98=312kN。 根據(jù)以上公式結(jié)合各墩位地質(zhì)條件， Fu 計(jì)算結(jié)果如下： xxx橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 19 Fu計(jì)算表 表 37 墩號(hào) 液化系數(shù) K1 護(hù)筒外周長(zhǎng)U(m） h1深入淤泥層深度 t1第一層土極限摩阻力 h2沉入第二層土深度 t2第二層土極限摩阻力 Fu（ Kn) 11 10 20 40 12 20 35 13 20 35 14 10 20 40 15 20 40 16 11 20 40 17 20 40 18 11 20 40 19 10 20 40 20 10 20 40 振動(dòng)錘參數(shù) 表 38 項(xiàng)目 DZ90KS DZ120KS DZ150KS 電機(jī)功率： KW 45*2 55*2 75*2 偏心軸轉(zhuǎn)速 K/min 1080 1050 1000 偏心力矩： 400 600 750 激振力： KN 480 580 660 空載振幅： mm 9 8 8 允許拔樁力： KS 300 350 400 允許加載力： KN 200 250 300 重量： kg 7200 9800 11000 電源（ 100內(nèi)） KVA 250 300 400 護(hù)筒內(nèi)徑φ 2472mm，入土深度按 11m計(jì)算。 P＞ fUH ＝ 179。 179。 11 ＝ xxx橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 20 選用 120型振動(dòng)錘下沉滿(mǎn)足要求。 根據(jù)計(jì)算， DZ120KS 型振動(dòng)錘 Fr=58tFu=,Fr=58t=。表明該振型振動(dòng)錘能夠滿(mǎn)足全橋護(hù)筒下沉需要。 鋼護(hù)筒沉放 (1) 河灘護(hù)筒下沉 a、 導(dǎo)向架就位 測(cè)量在平臺(tái)上放出導(dǎo)向架的平面位置，使導(dǎo)向架的平面中心與對(duì)應(yīng)樁中心一致，然后導(dǎo)向架就位，調(diào)整導(dǎo)向架的垂直度。導(dǎo)向架上口采用手拉葫蘆與平臺(tái)成 30176。左右在四個(gè)方向，中層導(dǎo)向 架與平臺(tái)間采用焊接連接。 b、 下接鋼護(hù)筒起吊、就位、臨時(shí)固定 用履帶吊吊起下節(jié)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒垂直，然后打開(kāi)導(dǎo)向架的鎖扣型鋼，鋼護(hù)筒緩慢進(jìn)入導(dǎo)向架內(nèi)，首先將導(dǎo)向架下層導(dǎo)層向頂緊螺栓與護(hù)筒頂緊，確保護(hù)筒在該處平面中心與導(dǎo)向架（樁基中心）一致，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量觀測(cè)調(diào)整垂直度，垂直度小于 %時(shí)，把上層導(dǎo)向頂緊螺栓與護(hù)筒頂緊， 選擇在平潮或流速較小時(shí)使鋼護(hù)筒靠自重緩慢下滑，直至入泥穩(wěn)定待下節(jié)鋼護(hù)筒下沉穩(wěn)定后才能脫鉤。 c、 振動(dòng)錘安裝及第一次振動(dòng)下沉 安放振動(dòng)錘時(shí)，將液壓鉗對(duì)位后，夾住護(hù)筒，緩慢松鉤，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘振沉 護(hù)筒到導(dǎo)向架上口 1m左右，移走平臺(tái)上 4m 高導(dǎo)向架，下層導(dǎo)向架不拆除，再施振護(hù)筒至平臺(tái)以上 左右的位置停止振動(dòng)。 d、 上節(jié)鋼護(hù)筒接長(zhǎng)、護(hù)筒第二次下沉 待下節(jié)鋼護(hù)筒頂口下沉到平臺(tái)以上 1m 左右時(shí)，吊開(kāi)振動(dòng)錘，用型鋼在護(hù)筒頂口焊上導(dǎo)向碼子便于下節(jié)鋼護(hù)筒就位。起吊上節(jié)護(hù)筒進(jìn)行對(duì)位，測(cè)量調(diào)整垂直度，滿(mǎn)足要求后進(jìn)行焊接，為保證焊接質(zhì)量，在護(hù)筒接頭四周設(shè)置擋風(fēng)、遮雨裝置。焊接質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。上下兩節(jié)鋼護(hù)筒對(duì)接示意 見(jiàn)圖 38。接口焊接后，還應(yīng)在上下鋼護(hù)筒接口外周加焊 6 塊 350mm179。 600mm179。 10mm 的加強(qiáng)鋼 板。焊頭焊完后進(jìn)行第二次施振，待下沉到平臺(tái)上一米左右拆除下層導(dǎo)向裝置（避免振動(dòng)錘錘擊損壞設(shè)備），再進(jìn)行施振到護(hù)筒頂口與平臺(tái)齊平位置停止下沉。 e、 整個(gè)下沉過(guò)程都必須處于測(cè)量監(jiān)控下進(jìn)行 xxx橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 21 通過(guò)兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀豎絲法觀測(cè)），保證護(hù)筒垂直下沉，下沉速度不宜過(guò)快以便調(diào)整。鋼護(hù)筒下沉完畢后測(cè)量測(cè)出鋼護(hù)筒偏位情況，并在護(hù)筒頂口放出樁位中心線(xiàn)，為鉆機(jī)安裝定位提供依據(jù)。 (2)河槽護(hù)筒下沉（主要介紹與河灘下沉不同步驟） 下節(jié)護(hù)筒下沉到距上層導(dǎo)向架 1米處時(shí)