【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 嚴(yán)密不漏氣，不合格的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管安裝時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管居中并且豎直，避免導(dǎo)管碰撞、掛扯鋼筋籠，同時(shí)檢查每節(jié)導(dǎo)管處橡膠密封圈 是否安裝緊密，防止漏氣。導(dǎo)管 底 距孔底 40～ 50cm。 二次清孔 二次清孔的目的是將孔內(nèi)沉淀的沉淤及安裝鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的孔底沉渣清除到設(shè)計(jì)要求，降低泥漿含砂率及泥漿比重達(dá)到灌注混凝土要求。二次清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率 8%，比重 ～ ，粘度 18～ 25s，二次清孔后的孔底沉淤厚度不超過(guò) 100mm。 （ 1）沉渣測(cè)定和處理措施 1）測(cè)量方法 12 ① 用正循環(huán)泥漿清孔，待估計(jì)達(dá)到要求后，調(diào)節(jié)泥漿濃度，使其符合要求（相對(duì)密度大于 ）。 ② 在樁孔正上方鉆機(jī)平臺(tái)上平放一根方木并臨時(shí)固定。 ③ 在泥漿泵開(kāi)動(dòng)的情況下，上下提 拉導(dǎo)管（輕觸孔底）數(shù)次，使?jié){流盡量沖動(dòng)浮起沉渣，保持管口離孔底 10cm 左右，然后讓測(cè)繩靠著方木落下。 ④ 待錘著地、繩拉直時(shí)，在繩與方木接觸處分別做記號(hào)，提起重錘，停泵，待渣沉淀（約 5～ 10min），將測(cè)繩沿著方木上的記號(hào)處落下，錘著地，量出前后兩次繩與方木接觸處的高差，該值可視為沉渣厚度。 ⑤ 接著可對(duì)該點(diǎn)復(fù)測(cè)一次，具體作法是，開(kāi)動(dòng)漿泵并上下提拉導(dǎo)管，測(cè)繩立即下沉，下沉值為沉渣厚度。 ⑥ 換幾個(gè)位置，重復(fù)上述作法，取平均值，作為沉渣厚度。 2）測(cè)量注意事項(xiàng) ① 測(cè)量前應(yīng)查看泥漿泵工作是 否正常，送漿軟管是否被壓扁或折堵，以至泥漿流速降低，沖浮不起全部沉渣。 ② 測(cè)出的沉渣厚度值時(shí)大時(shí)小且相差懸殊。這可能是測(cè)點(diǎn)離導(dǎo)管太近，漿流沖移了重錘。有時(shí)重錘落入鉆頭尖孔里，沉渣厚度值出現(xiàn)負(fù)數(shù)，就屬這種情況。 ③ 由于導(dǎo)管中有空氣，停泵時(shí)管中出現(xiàn)負(fù)壓，沉渣被吸入導(dǎo)管中，其標(biāo)志是樁孔中的水位會(huì)明顯下降。處理方法是先將導(dǎo)管提升一定高度，然后停泵，讓導(dǎo)管中吸入的是較輕的泥漿，便可避免出現(xiàn)這種情況。 3） 控制沉渣的措施 ① 沉渣厚度超標(biāo)的原因分析： a、泥漿的性能差含沙量過(guò)大； b、停頓的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 ② 控制沉渣的措施： a、 選用優(yōu)質(zhì)泥漿； b、及時(shí)排漿和清渣，以調(diào)整泥漿性能； c、利用泥漿凈化器進(jìn)行處理； d、下放導(dǎo)管后及時(shí)清孔直至砼灌注。如沉渣厚度不滿足規(guī)范要求，需要繼續(xù)清孔，直至沉渣厚度滿足端承樁不大于 50mm，抗拔樁不大于 200mm。 水下混凝土灌注 二次清孔合格后，立即準(zhǔn)備灌注混凝土。根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)合理選擇導(dǎo)管和起吊、運(yùn)輸設(shè)備?；炷敛捎?C30水下 商品混凝土，要求其塌落度為 180～ 220mm； 13 2 小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于混凝土的 ％。由混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)混凝土性能測(cè)試合格后，方可使用。灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，不得中斷混凝土灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。 （ 1） 首灌混凝土計(jì)算 按要求需埋管 ～ ，混凝土初灌量公式： V=π /4[d12 h+d2（ h1+h2） u] h1— 導(dǎo)管距孔底高度，取 h2— 導(dǎo)管埋入砼高度，取 u— 砼充盈系數(shù)，取 d1— 導(dǎo)管直徑 d2— 樁徑 經(jīng)計(jì)算，首灌方量不得小于 1m3。灌注混凝土前通過(guò)導(dǎo)管探底 ，再次確認(rèn)導(dǎo)管底口距孔底懸高 40～ 50cm，以保證首灌混凝土順利灌注。 砼灌注過(guò)程必須連續(xù)施工，不得中斷。若因混凝土運(yùn)輸導(dǎo)致灌注停頓時(shí)間超過(guò) 20 分鐘時(shí)，輕微升降導(dǎo)管，適時(shí)測(cè)量孔口到混凝土面的深度，做好混凝土灌注記錄，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底口提出混凝土面。并及時(shí)制作試件 2 組， 1組送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)， 1組留置現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。 工程樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出 ， 且不得大于 ， 保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的 砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，基底以上空孔在灌注結(jié)束后 4小時(shí)填充泥土到孔口。 首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管 (直徑 250mm)吊 入孔內(nèi)，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留 30～ 50cm 左右。導(dǎo)管在使用前及灌注 4～ 6 根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。 灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 。 首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過(guò)程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至 泥漿沉淀池內(nèi)處理，防止污染環(huán)境。 14 （ 2）水下灌注混凝土的技術(shù)要求： 1）本工程擬采用商品混凝土，在混凝土灌注前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土配合比、塌落度、和易性及砂石、水泥等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方能使用。 2）導(dǎo)管接長(zhǎng)過(guò)程中要加“ O”型密封圈，防止漏水。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。 3）導(dǎo)管下入后盡快接好泥漿循環(huán)管接頭，進(jìn)行第二次清孔，孔底沉渣 厚度應(yīng)≤ 50mm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土灌注施工。 4）導(dǎo)管提離孔底 300mm，以保證隔水球順利推出為準(zhǔn)，其后正常埋管深度不得小于 2m，最大埋深不超過(guò) 6m，一次撥管不得超過(guò) 4m。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò) 15分鐘。 5）灌注經(jīng)常提動(dòng)，以助混凝土密實(shí)。 6）專人作好灌注記錄，及時(shí)測(cè)量和反映灌注高度和埋管深度，技術(shù)員指導(dǎo)灌注。 7）當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施： ①在孔口固定格構(gòu)柱上端。 ②灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入 鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過(guò)小。 ③當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)保持埋管深度并放慢灌注速度。 ④當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 1～ 2m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 8）灌注過(guò)程中，如因機(jī)械故障、堵管、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。 9）臨時(shí)立柱樁在主體結(jié)構(gòu)底板及以下部位采用和底板相同標(biāo)號(hào)的防水砼灌注，今后底板施工時(shí)，樁身和底板聯(lián)為整體，底板內(nèi)樁身不再拆除。 7 鋼筋籠制作 材料準(zhǔn)備 鋼材運(yùn)到加工場(chǎng)地后隨即取樣送檢，檢測(cè)合格后投入使用。按標(biāo)準(zhǔn)化工地對(duì)鋼材分規(guī)格分批次分檢測(cè)狀態(tài)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，為避免鋼材受潮生銹，對(duì)鋼材 15 上蓋下墊，鋼材多時(shí)分層堆碼，方便取用。 鋼筋加工（分節(jié)）準(zhǔn)備 在樁施工前，進(jìn)行技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)通知加工，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范焊制和車絲。 用于鋼筋籠制作的鋼筋 先除銹、調(diào)直處理。鋼筋工學(xué)習(xí)技術(shù)交底，嚴(yán)格按鋼筋表和鋼筋大樣圖 加工。 鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗。 鋼筋籠主筋連接原則上≥Ф 25 采用接駁器機(jī)械連接，＜Ф 25 采用搭接焊。每?jī)晒?jié)鋼筋籠 對(duì)接時(shí)采用搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求（單面焊≥ 10d，雙面焊≥ 5d）。連接接頭及時(shí)取樣送檢，施工中每 300 個(gè)焊接件做一組焊接拉力試驗(yàn)，每 500 個(gè)機(jī)械連接接頭做一組拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。 鋼筋籠制作 （ 1）鋼筋場(chǎng)地內(nèi)提前修建鋼筋籠加工臺(tái)架，先定位加強(qiáng)箍筋，自鋼筋籠頂向下 起，間距 2m 一道，底端兩處可適當(dāng)調(diào)整間距，但不超過(guò) 。定位好加強(qiáng)箍筋后，安裝第一根主筋，要求安裝后平直并點(diǎn)焊牢固。再利用特制的間距卡逐根安裝其余主筋。骨架制作完成后，選兩根以上主筋按鋼筋圖畫(huà)出螺旋箍筋間距點(diǎn)。 （ 2） 注意各主筋同一截面接頭數(shù)量不超過(guò) 50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d，且≥ 1000mm。按間距點(diǎn)焊好螺旋箍筋，電焊量為總數(shù)的 50%，焊點(diǎn)梅花型布置。鋼筋籠保護(hù)層采用定位鋼筋，與加強(qiáng)箍筋對(duì)應(yīng)位置安裝，每斷面 4個(gè)，垂直焊接到主筋上，焊縫長(zhǎng) 10cm，焊縫寬 8mm。外觀檢查及應(yīng)對(duì)措施： 1）焊接接頭處焊縫長(zhǎng)度、寬度及厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，焊渣應(yīng)清理干凈，整個(gè)焊縫呈魚(yú)鱗狀。 2）隨時(shí)檢查鋼筋是否燒傷，如果有燒傷情況則適當(dāng)調(diào)小電流。 鋼筋籠允許偏差堆放要求 籠直徑177。 10mm；籠長(zhǎng)度177。 50mm；主筋間距177。 10mm；箍筋及螺旋筋間距177。 20mm。半成品 移至分區(qū)的成形之鋼筋籠平臥堆放在平整干凈的地面上， 下面要求墊高防水，上面要求覆蓋，堆碼整齊并做好標(biāo)識(shí)， 其堆放不超過(guò) 2層。由項(xiàng)目部值班質(zhì)檢（技術(shù)）員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行實(shí)地檢查驗(yàn)簽后，方準(zhǔn)吊裝入孔。 鋼筋籠吊放及安裝 16 由于鉆孔灌注樁機(jī)架高度限制，現(xiàn)決定鋼筋籠采用分節(jié)加工、分解吊放、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接、整體下放的方式進(jìn)行吊放安裝?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠對(duì)接采用搭接焊接或機(jī)械連接的方式連接。 鋼筋籠的下置原則： （ 1） 對(duì)成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，采取預(yù)防變形措施，兩點(diǎn)起吊，不得在其運(yùn)送中變形。 （ 2） 按順序逐節(jié)垂直對(duì)接，上下節(jié)鋼筋籠各主筋對(duì)準(zhǔn)校正，按圖紙加補(bǔ)完整螺旋筋，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可下入。 （ 3） 鋼筋籠安裝入孔后，保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向下放）。如果仍無(wú)效果，則吊起鋼筋籠掃孔后重新下入。 （ 4） 注 漿管、聲測(cè)管、與主筋固定，綁扎好后與鋼筋籠一起下放。聲測(cè)管及鉆芯管管內(nèi)應(yīng)逐節(jié)注滿清水，嚴(yán)禁有漏水現(xiàn)象，注漿管在成樁 24 小時(shí)內(nèi)采用清水開(kāi)塞。聲測(cè)管及鉆芯管管頂端高于護(hù)筒標(biāo)高不大于 1000mm。 8 季節(jié)性施工措施 雨期施工 排水系統(tǒng)設(shè)置 場(chǎng)地內(nèi)地勢(shì)較低處設(shè)集水坑集中抽排水，平坦地段可利用施工好的排水溝，進(jìn)行排水。 雨季施工措施 （ 1）完善現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)和排水設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通，防止場(chǎng)地積水和運(yùn)輸?shù)缆吠〞?。同時(shí)做好防雨材料儲(chǔ)備工作。 （ 2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)日常防洪檢查。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備采取防水、防淹、防雷電源線路要絕緣良好，有完善的保護(hù)接零。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)四周排水管溝要及時(shí)疏通，并備好一定數(shù)量的抽水設(shè)備。抽水設(shè)備應(yīng)齊全，狀態(tài)良好，做到及時(shí)清除積水，確保施工正常進(jìn)行。 （ 5）雨季施工，應(yīng)備一定數(shù)量雨布、帆布等的遮雨材料，雨量過(guò)大應(yīng)暫停室外施工，保證人員安全。 （ 6）加工場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)采用適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。 17 （ 7）現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋焊接防雨棚。 （ 8）安排專人落實(shí)專用防汛物資，放在專用應(yīng)急倉(cāng)庫(kù)內(nèi)備用，不挪作他用。防汛期間，每天安排人員輪流值班，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)上報(bào)，并組織力量及時(shí)搶救。 （ 9）施工臨時(shí)配電箱應(yīng)搭設(shè)防雨棚，加強(qiáng)臨時(shí)供電線路的巡視檢查，防止漏電事故發(fā)生。 （ 10）施工機(jī)械做好防雷接地，以防雷擊，雷雨天氣，盡量不施工，在必須施工的情況下，必須做好必要的防護(hù)措施。 、 夏季施工 夏季施工時(shí)要做好防暑降溫工作，作息時(shí)間可作相應(yīng)調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置休息廳，作業(yè)人員應(yīng)盡可能避開(kāi)陽(yáng)光的直接照射，加強(qiáng)通風(fēng)，防止中暑。天氣過(guò)熱時(shí)改變作息時(shí)間，充分利用早晚間施工。 9 工期保障措施 確保工期的技術(shù)組織措施 （ 1） 項(xiàng)目部定期組織管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，提高了技能和質(zhì)量意識(shí)；通過(guò)培養(yǎng)，安全部門(mén)就安全施工操作、安全用電、防火等安全問(wèn)題提出了更高的要求：結(jié)合工程情況具體制定現(xiàn)