沖擊樁鉆孔灌注樁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗收，報監(jiān)理工程師認(rèn)可方可開鉆，開孔前應(yīng)檢查沖錘頭頂部和提升鋼絲繩之間的轉(zhuǎn)向裝置是否轉(zhuǎn)動，防止產(chǎn)生梅花孔。：由于沖錘在沖擊鉆機帶動下作上下往復(fù)運動，沖擊地層造漿，開孔只需加入黃泥、清水，便能造漿。用小沖程沖擊（注意檢查沖錘中心與護筒中心是否吻合，以確保樁孔垂直度，若不吻合應(yīng)及時調(diào)整沖錘中心使之重合）。待沖擊孔深達(dá)3~4米時，可根據(jù)地層情況，加快沖擊速度，從而提高成孔速度。，采用硬度與泥巖相當(dāng)?shù)钠瑺钇包S泥（黃泥造漿護壁）回填，高錘猛擊或用高低沖程交替的方法沖擊，將泥巖破碎后部分掏出孔外，部分?jǐn)D壓孔壁。若泥巖粒徑較大，可先在泥巖層沖擊一個小孔，下入掏渣籃，再用大一級錐擴孔，讓泥巖塊石掉入撈渣籃內(nèi)，提出棄之孔外，從而避免大塊石的無效破碎，提高成孔速度。，孔內(nèi)粘土和加入的黃泥在沖擊成孔過程中形成細(xì)小顆粒懸浮于水中形成泥漿（~）?？變?nèi)泥漿液柱的重力作用平衡地層的側(cè)壓力，從而起到保護孔壁的作用。：沖擊破碎的泥巖一部分被擠入孔壁，一部分沖擊破碎成小顆粒懸浮于泥漿中，顆粒較大則沉孔底。為避免沉渣的重復(fù)破碎，降低沖錘的沖擊作用，應(yīng)及時采用專用泥漿泵循環(huán)出渣。出渣次數(shù)視孔內(nèi)具體情況確定，通過及時出渣提高成孔速度。：樁身的嵌巖深度是保證樁承載力的重要環(huán)節(jié)，嵌巖端承樁的受力形式主要是嵌巖產(chǎn)生的側(cè)摩阻力及樁尖的端承力，由樁身傳遞荷載機理可知，嵌巖深度較大，荷載傳遞由樁頂→嵌巖部位→樁尖的衰減越明顯，所以在施工中，只需滿足設(shè)計要求的嵌巖深度即可。嵌巖深度的掌握，當(dāng)沖擊成孔進(jìn)入基巖時，操作者手感明顯變化，成孔進(jìn)入速度明顯降低。~，基巖的巖屑懸浮在泥漿中，通過循環(huán)出渣，用清水沖選可以明顯分辨出基巖成份，同時，結(jié)合地質(zhì)勘察報告提供的地層深度進(jìn)行對比，便可確定進(jìn)入基巖上臨界深度。然后，再沖擊成孔直至滿足設(shè)計嵌巖深度而終孔，滿足設(shè)計深度要求。：由于孔底沉渣是影響樁端承載力發(fā)揮的重要因素。當(dāng)沖孔深度滿足設(shè)計要求深度時，應(yīng)及時清孔清渣，采用二次清孔法。第一次清孔采用正循環(huán)替換法，用小沖程來回沖擊，用低比重泥漿替換孔內(nèi)漿液，將孔內(nèi)巖屑，沉渣排出孔外達(dá)到規(guī)范要求（孔內(nèi)沉渣小于5㎝，~ g/ m3）下入鋼筋籠與灌注管。灌注管下好后，利用灌注管進(jìn)行二次清孔，清孔時間為15~20分鐘至滿足要求后立即進(jìn)行砼澆注。按設(shè)計施工圖要求現(xiàn)場制作組裝焊接成籠，受鉆機塔架高度的限制，單節(jié)鋼筋籠長度在9m以內(nèi)。鋼筋籠的制作和焊接嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求。由于鋼筋籠必須搬吊運，應(yīng)在鋼筋籠的吊裝處加密焊點，以確保其吊運不變形。在孔口對接焊接時，要求對正、對直、焊牢接頭。其焊接長度、焊要求均應(yīng)符合要求。鋼筋籠的砼保護層厚度的控制，采用Ф8㎜鋼筋彎成半圓弧形，其半圓弧形的半徑為砼保護層厚度50㎜，焊接個數(shù)在同一斷面上均分焊3個，沿鋼筋長度上每2m焊一處，每道與上一道相互錯位45176。，使其校正居中，以確保樁中心不偏離。雨天焊接應(yīng)有防雨措施，要求被雨水打濕的鋼筋，應(yīng)擦干凈，將雨水烤干后再焊。待清孔完畢，驗收孔底沉渣符合設(shè)計要求（不大于50㎜），鋼筋籠按設(shè)計要求入孔安放到位后，應(yīng)立即下澆注導(dǎo)管，準(zhǔn)備砼
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1