【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m3) 粘度 (s) 含砂率 (%) 膠體率 (%) 失水率 (ml/30min) 酸堿度 (PH) 非含水層粘土、 亞粘土 ～ 15～ 16 ＜ 4 90～ 95 ＜ 3 8～ 10 流沙層 ～ 18～ 27 ＜ 2 90～ 95 ＜ 6 8～ 10 粉、細(xì)、中砂層 ～ 16～ 17 4～ 6 90～ 95 ＜ 20 8～ 10 粗砂、礫石層 ～ 17～ 18 4～ 6 90～ 95 ＜ 15 8～ 10 卵石、漂石層 ～ 18～ 28 ＜ 4 90～ 95 ＜ 15 8～ 10 6 承壓水含水層 ～ ＞ 25 ＜ 4 90～ 95 ＜ 15 8～ 10 在施工過(guò)程中必須定期監(jiān)測(cè)泥漿指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)防塌孔事故 。 泥漿質(zhì)量的檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 比重 粘滯度 含砂率 過(guò)濾性 穩(wěn)定性 PH 值 膠體率 檢測(cè) 方法 比重計(jì) 漏斗 粘度計(jì) 量杯 失水 量?jī)x 目測(cè) PH 試紙 量杯 指標(biāo) 上表 上表 ＜ 4% ＜ 10ml/30min ＜ ～11 90% 控制指標(biāo) 據(jù)土層 調(diào)節(jié) 據(jù)土層調(diào)節(jié) ≯ 10% ≯ 20 分離不沉降 無(wú)膠凝反應(yīng) ≯ 10 ＞ 90% 鉆進(jìn) 初鉆時(shí)應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)；鉆具下孔后，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面 50~80mm，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán) 2~3min。然后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到 孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速 ；正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。操作時(shí)應(yīng)掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動(dòng)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指 標(biāo) ， 應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，若與地質(zhì)報(bào)告不符應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系 ；鉆進(jìn)時(shí)，注入孔口的泥漿注意保持足夠的水頭高度、合理控制泥漿指標(biāo)，避免坍孔。水頭高度一般 不低于自然地面 30cm；相鄰樁的施工必須有足夠的間隔時(shí)間。對(duì)樁距小于等于 的相鄰樁 ， 需進(jìn)行隔樁施工， 第一根樁的混凝土澆筑結(jié)束 24h 后才能進(jìn)行第二根樁的成孔施工。 鋼筋骨架制作吊裝和導(dǎo)管的拼裝吊裝 （ 1） 鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，事先在鋼筋制作場(chǎng)配制成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，焊接制作成型。在制作時(shí)，保持鋼筋骨架不變形，焊接縫要飽滿，焊接長(zhǎng)度不小于 5d（雙面焊）及 10d（單面焊），同一斷面內(nèi)接頭面積不超過(guò) 50％，焊接斷面錯(cuò)開(kāi) 1m 以上，鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔內(nèi)。 鋼筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 ，其允許偏差見(jiàn)下表： 7 鋼筋籠允許偏差表 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 100 5 骨架傾斜度 177。 % 6 骨架保護(hù)層厚度 177。 10 7 骨架中心平面位置 177。 20 8 骨架頂端高程 +20 9 骨架底面高程 177。 50 （ 2） 鋼筋籠安裝時(shí)采用起重機(jī)分段安裝成形，各段緩慢吊裝以避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。鋼筋骨架對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔 內(nèi)后，即用鋼管臨時(shí)擱置在鉆機(jī)平臺(tái)上，再起吊另一段，對(duì)準(zhǔn)位置，焊接完成驗(yàn)收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁位中心位置，最后將最上面一段利用 216。16mm 鋼筋掛鉤掛在護(hù)筒上，檢測(cè)鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護(hù)筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆注過(guò)程中鋼筋籠整體上浮與偏移。 （ 3） 鋼筋骨架上事先 焊好鋼筋耳朵以確保保護(hù)層厚度 ，這些 耳朵 以等距離固定在鋼筋骨架的加強(qiáng)箍筋上，其沿樁長(zhǎng)間距為 2m，橫向圓周?chē)?為 4 個(gè) 。 （ 4） 鋼筋籠安裝時(shí)采用起重機(jī)分段安裝成形，各段吊裝時(shí)要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而 產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲 變形。鋼筋骨架對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ； 鉆孔樁鋼筋籠安裝過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安置 3 根 216。50mm 聲測(cè)管到樁底。聲測(cè)管 長(zhǎng)度不小于樁長(zhǎng)+1000mm。聲測(cè)管采用無(wú)縫鋼管，接頭采用套管形式，嚴(yán)禁漏水。聲測(cè)管底部用薄鋼板密封，頂部用木樽封堵密實(shí)。聲測(cè)管與鋼筋籠焊接固定成整體，隨鋼筋籠一起沉放到位。鋼筋骨架底面標(biāo)高允許偏差為 177。50mm 。 （ 5） 鋼筋骨架定位后，立即吊裝導(dǎo)管。導(dǎo)管事先經(jīng)過(guò)試拼和水密承壓接頭抗拉等試驗(yàn)，合格后交復(fù)使用。導(dǎo)管內(nèi)徑為 250mm，每節(jié)長(zhǎng)度為 ，最下面一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于 4m，并配 1~2 節(jié) 長(zhǎng) ~ 短管，由管端 螺紋 連接，接頭處用橡膠圈密封防水 ；導(dǎo)管整體拼裝后，由下向上用油漆標(biāo)注尺寸，以便計(jì)算導(dǎo)管的總長(zhǎng)度和精確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。下放導(dǎo)管時(shí)，盡量使導(dǎo)管位于孔內(nèi)中心部位垂直下沉，防止導(dǎo)管碰撞鋼筋骨架。導(dǎo) 8 管底部距離孔底約 30cm，導(dǎo)管總長(zhǎng)根據(jù)孔深和澆注平臺(tái)的標(biāo)高經(jīng)計(jì)算確定。導(dǎo)管的提升和下降用鉆機(jī)上副卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊。導(dǎo)管吊裝定位后立即吊裝儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的提升用鉆機(jī)上主卷?yè)P(yáng)機(jī)。儲(chǔ)料斗的大小考慮各種類型灌注樁首灌混凝土確保導(dǎo)管 埋入 混凝土面 以下 。 （ 6） 安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管為灌注水下混 凝土的重要工具，直徑為 25cm（允許偏差 177。2mm ）、 壁厚 3mm、每節(jié)長(zhǎng)度 ，底節(jié)長(zhǎng)度 4m； 導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般為 一 。 水下砼澆筑 （ 1） 混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車(chē)直接送至工地，每根樁混凝土試塊不少于 3 組，并對(duì)每車(chē)混凝土坍落度進(jìn)行測(cè)試，控制在 18～ 22cm?；炷临|(zhì)量如不符合技術(shù)規(guī)范要求，絕不使用 ，進(jìn)場(chǎng)前需審查其廠家資質(zhì)、提供質(zhì)保書(shū) ； （ 2） 商品混凝土采用混凝土攪拌車(chē)通過(guò)地泵直接向 灌料斗 上料的方式 ，并派專人嚴(yán)格監(jiān)控商品混凝土生產(chǎn)狀況，特別是控制其水灰比、粗骨料質(zhì)量用量、生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)稱量的準(zhǔn)確性 ； （ 3） 單樁灌注時(shí)間不超過(guò) 6h。初灌注時(shí)， 導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入 混凝土面 以下 ，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積。 先在導(dǎo)管中安放球膽隔水栓，初灌斗與導(dǎo)管聯(lián)接處用隔水 板 封閉，足 量混凝土倒入初灌斗后，啟出隔水板，孔口大量返出泥漿，說(shuō)明初灌成功，然后進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。 （ 4） 灌注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短混凝土灌注時(shí)間。灌注過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)混凝土面下降及孔內(nèi)返水情況，及時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面上升，及時(shí)提升和分段拆除上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)的埋置深度控制在 2～ 6m，勤拆導(dǎo)管，一次提拆不超過(guò) 6m。 （ 5） 為確保樁頂質(zhì)量，根據(jù)招標(biāo)文件要求，混凝土的頂面標(biāo)高高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高80~100cm，測(cè)定混凝土面確已達(dá)到上述要求后方可停止灌注。 （ 6） 灌注快完畢時(shí) ，最后一或兩根導(dǎo)管緩慢拔出。混凝土灌注完畢后割斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿，樁頂混凝土面低于自然地面高度的工程樁空段先加蓋，并做好醒目的警示標(biāo)牌，以防止發(fā)生人身安全事故。 9 （ 7） 混凝土實(shí)際澆灌量不得小于計(jì)算值，充盈系數(shù)控制在 ～ 以內(nèi)。 （ 8） 混凝土為水下砼強(qiáng)度等級(jí) 為 C30 水下混凝土 ，粗骨料采用碎石 ，砂用級(jí)配良好的中砂。 第 三 章、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢測(cè) 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行以 項(xiàng)目經(jīng)理 為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各 部門(mén)各人員的工作崗位職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。并根據(jù)樁基工程的實(shí)際情況組成如下質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)： 質(zhì)量保證措施 （ 1）為確保施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，結(jié)合質(zhì)量的控制和管理確定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，確保工程質(zhì)量達(dá)到 100%合格率的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）按施工技術(shù)質(zhì)量管理要求配備專職的技術(shù)人員和質(zhì)監(jiān)人員，各施工班組均配備一名兼職質(zhì)檢員，對(duì)每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，做好各分部項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定。 （ 3）落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞，是