【文章內容簡介】 圖 ” 。 4 平整場地 樁位放樣 埋設護筒 報 驗 報 驗 報 驗 報 驗 報 驗 報 驗 圖 鉆孔樁施工工藝流程圖 否 移鉆機 安裝鋼筋籠 導管安裝 拔出護筒 制作鋼筋籠 拌制砼 基坑開挖 檢測 灌注砼 鉆 進 鉆機就位 開挖泥漿池 拌制泥漿 清 孔 沉淀層檢查 成 孔 否 鑿出樁頭 檢測 樁基檢查 檢測 5 施工準備 施工前應平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉陷 。 根據(jù)施工總平面圖科學合理的 布置 泥漿池和沉淀池， 泥漿池的底部和四周要鋪設塑料薄膜或采取其它封閉措施 ， 并 設警示標志 。 施工前 做好作業(yè)場地排水工作，在 便道 外 側 挖設臨時排水溝，確保施工場地不積水。 樁位放樣 正式鉆孔前根據(jù)設計圖紙和計算坐標用全站儀精確放出墩臺 樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。 泥漿制備 調配泥漿太稀，容易造成孔壁坍塌，調配泥漿太稠，使扭矩加大，鉆頭下落困難，要根據(jù)工地現(xiàn)場地層情況調配稀稠合適的泥漿。 根據(jù)鉆孔方法和土層情況，調制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標可參照 “ 表 泥漿性能指標 ” 執(zhí)行。 造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質變化，根據(jù)地質情況的變化隨時調整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。 施工時，設置泥漿池，泥漿池容 量 一般為鉆孔容積的 1. 5～ 2. 0倍 ，泥漿池的底部和四周要鋪設塑料薄膜或采取其它封閉措施。 鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。 樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，利用于下一基樁鉆孔護壁中。 6 表 泥漿性能指標 鉆孔 方法 地層情況 相對密度 粘度（ s） 含砂率（ %） 膠體率（ %） PH值 正 循 環(huán) 一般地層 ～ 16～ 22 ≤ 4 ≥ 95 易坍地層 ～ 19～ 28 ≤ 4 ≥ 95 反 循 環(huán) 一般地層 ～ 16～ 22 ≤ 4 ≥ 95 易坍地層 ～ 19～ 28 ≤ 4 ≥ 95 卵石層 ～ 19～ 28 ≤ 4 ≥ 95 沖 擊 鉆 一般地層 ～ 16～ 22 ≤ 4 ≥ 95 易坍地層 ～ 19～ 28 ≥ 95 卵石、浮石、巖石 ～ 19～ 28 ≥ 95 注： ⑴ 地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限； ⑵ 地質較好，孔徑或孔深 較小時，指標取低限，反之取高限； ⑶ 若當?shù)厝狈?yōu)質粘土，不能調出合格泥漿時，可摻用填加劑以改善泥漿性能 。 ⑷ 旋挖鉆在可能情況下盡量干作業(yè)，沖入泥漿的主要目的為護壁。正常情況可在~。清孔后泥漿指標相對密度： ～ ；粘度： 17～ 20Pas；含砂率和膠體率可參照 循環(huán)鉆 。 埋設護筒 護筒用鋼板制作，應堅實不漏水，內徑比樁徑大 200400mm，不得使用變形的護筒。 護筒 埋設 采用 鋼筒下埋式 ，護筒頂端高度應高出地面 ，護筒底部和四周所填粘土須分層 夯實，不允許漏水。護筒埋置深度為～ 。 護筒中心垂線應與樁中心線重合， 平面位置的偏差不得大于 5cm，護筒傾斜度的偏差不大于 1%。 鉆機成孔 1） 鉆機就位前對護筒埋設偏差進行檢查，護筒埋設平面位置偏差控制在 5cm范圍內，護筒傾斜度不大于 1%，并應高出地面 , 7 并對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。 2） 鉆孔 作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存 ,需要設計代表進行地質核對的，需要２米取樣渣一次。 循環(huán)鉆機 鉆進過程中泥漿比重一般為 ， 鉆孔多余泥漿排到指定泥漿池，進行處理，嚴禁將泥漿排到河道及農(nóng)田，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。 3） 開孔孔位必須準確，開鉆時應慢速鉆進。在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔。 4） 用循環(huán)鉆鉆進中嚴守有關規(guī)定。在鉆進過程中 經(jīng)常檢查鉆渣以復核圖紙地質情況，并根據(jù)不同的地層情況調整泥漿比重及進尺速度。地質情況不符時，做好記錄，并取地質渣樣進行保存。 5） 在鉆孔排渣或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 6） 樁的間距不超過 5m 時，必須在前一個樁的砼灌注完成 24 小時后才能開孔，以避免干擾相鄰樁砼的凝固。 7）泥漿面一定不能低于護筒底口，應及時補漿，以防孔口坍塌發(fā)生掉護筒或埋鉆現(xiàn)象；鉆進地質不同時，泥漿比重應及時調整，尤其砂層鉆進時 ，泥漿比重應大于 以上， 并采取一定的措施，準備一定的粘土或膨潤土，防止出現(xiàn)塌孔 ，并有利于成孔后的清孔。 8） 不同地質采用不同的鉆進速度與壓力：粘土層、砂層等一些松散地層用低壓快速鉆進，鉆進時應注意進尺深度，以防鉆渣擠到鉆 8 頭上面發(fā)生卡鉆或埋鉆：膠結層、風化巖等硬質地層應采用高壓慢速鉆進，鉆進時應勤檢查鉆具，以防鉆具損壞發(fā)生掉鉆及其他事故。 9） 鉆進過程中鉆渣應及時清運出場，以防影響施工速度。 10） 鉆至設計高程，用自制檢孔器檢查孔深、孔徑、孔的偏斜度，報監(jiān)理工程師檢查，符合要求后按設計和規(guī)范要求進行清孔 。 成孔檢查 鉆孔灌 筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。 孔徑和孔形檢測 孔徑檢測在樁孔成孔后，下鋼筋籠前進行。采用籠式探孔器檢測，其外徑等于鉆孔樁的設計孔徑，長度等于孔徑 4～ 6倍，詳見 “ 圖 探孔器示意圖” 。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。 說明： 圖中尺寸均以 “m” 計； D 為樁徑。 圖 探孔器示意圖 孔深和孔底沉渣檢測 孔深采用標準測繩檢測，測繩采用鋼尺進行校核?？?底沉碴用兩次測錘檢測，一次測錘采用圓錐形平底測錘，底部直徑 13～ 15cm，錘高 20～ 22cm，質量 4～ 6kg。二次測錘在一次測錘相同位置進行測量，采用圓柱形測錘檢測，直徑 13～ 15cm，錘高 3～ 5cm，質量 4～6kg，兩次檢測后進行測長對照， 根據(jù)兩次測 長 之 差 得出沉渣厚度 ，沉碴厚度 必須 滿足 規(guī)范 要求。 9 成孔 垂 直度檢測 孔深 垂 直度采用測錘法檢測，將測錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動測錘感覺測錘碰到孔壁，量取該位置時測繩到護筒的距離及測繩長度，根據(jù)測繩長度及測繩到護筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復量測 4～ 6 個位置，然后將幾個數(shù)值綜合比較得出最終的孔身垂直度。 清孔 鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深 均 檢查合格后 （具體技術指標詳見第四章 混凝土灌注樁質量標準 ） ，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則 應 重新進行掃孔。 清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上 ～ 。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內取出泥漿 (孔底、孔中、孔口 )測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底 沉碴厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。 清孔結束后，孔底沉碴厚度 應 不大于 10cm。 鋼筋籠骨架的制作安裝 1） 鋼筋籠的制作 主筋搭接焊時，同一斷面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的 50%，兩個接頭的間距不大于 500mm。主筋的焊接長度，雙面焊不小于 5d，單面焊不小于 10d（ d 為主筋直徑）。 加強筋與主筋的連接采用點焊。 鋼筋籠主筋與加強箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋與箍筋聯(lián)接采