【文章內(nèi)容簡介】 接通等。然后開始組裝鉆機，安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位，將 鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心徐徐放入護筒內(nèi)。鉆機就位后，用墊木做機座，底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不得產(chǎn)生位移和沉陷。為防止沖擊振動影響鄰近剛灌注的混凝土的凝固，須待鄰孔混凝土灌注完畢 24h 后再開鉆。 ②在開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位以上 ～ 并低于護筒頂面 ,在沖擊鉆機鉆進取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水，保持一定的水頭高度。 7 ③開鉆時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿，進尺需適當(dāng)控制，使初成孔豎直、圓順，直至孔深達護筒下 3～ 4m 后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進，鉆進過程中及時排除鉆渣，經(jīng)常檢查泥漿的主要指數(shù)。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在 5～ 8mm 之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。 ④ 沖擊過程中，要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況等，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到底孔后 會向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴孔。在任何情況下，最大沖程不宜超過 6m。為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做長度標(biāo)志。 ⑤ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口加保護蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 ⑥ 在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。同時經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。在不同的地層，采取不同的沖程，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等沖程、稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進、稠泥漿 鉆進。 ⑦在地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。 ⑧ 及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，及時對孔內(nèi)地質(zhì)情況進行核實，并報設(shè)計單位和監(jiān)理單位進行現(xiàn)場確認。確認后用測繩對孔深、用檢孔器對孔徑和傾斜率、用全站儀對孔位等項進行檢查，經(jīng)自檢合格后填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查認可后，立即進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作 （ 3）清孔 ① 鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清理，避免延時過長，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍 孔。 8 清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后提起鉆錐至距孔底約 20cm 處繼續(xù)沖擊，然后以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。 泥漿性能指標(biāo)：含砂率小于 2％、相對密度 ～ ，粘度 17～ ，膠體率大于 98％。 ② 清孔注意事項：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位 ～ 以上，防止坍孔；清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，孔徑、孔形、傾斜度及孔底沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③ 不得用加深孔深來代替清孔。 ④ 清孔后灌注前，孔底沉渣厚度不大于 5cm。 （ 4）檢孔 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，孔底沉碴厚度用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，測錘一般采用錐形錘，錘底直徑 13cm～ 15cm，高 20cm～ 22cm，質(zhì)量 4kg～ 6kg?？讖娇刂浦饕捎谩皺z孔器”。采用檢孔器（按規(guī)范要求，直徑大于對應(yīng)鋼筋籠 10cm,長度為對應(yīng)鋼筋籠外徑 4～ 6倍）檢驗樁基的孔徑，如檢孔器能順利通過，則認為孔徑合格。各種成孔檢查項目的檢測方法、數(shù)值、頻率都必須滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求及其他法定標(biāo)準(zhǔn)的要求合格后清孔。 清孔時保持孔內(nèi)水頭高度，以免塌孔。清孔后對樁底沉碴厚度進行檢測，同時檢查泥漿的各項指標(biāo)，合格后安放鋼筋籠 。 （ 5）鋼筋骨架的制作和安裝 ① 鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場一次整體制作，骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和澆注混凝土?xí)r不致變形。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。制作時每隔 1～ 2ｍ設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形。為增加鋼筋籠強度，主筋與箍筋結(jié)點處全部采用點焊。鋼筋在縱向采用單面搭接焊，搭接長度 10d，焊縫飽滿，上下縱筋于一直線上，同一截面上的鋼筋接頭不超過總面積的 50%。骨架制作方法可用卡板、箍筋成形法。 ② 每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。 ③ 第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取 出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加筋箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進 9 行機械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。 ④在骨架主筋外側(cè)，將Φ 12 鋼筋耳環(huán)焊接在骨架主筋上，以控制保護層。鋼筋籠保護層，必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應(yīng)大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔 2m 左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不 小于 4塊。 ⑤ Ⅱ級鋼筋直徑超過 25mm 以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機壓模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。 使用機械套管的鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求： a．螺紋套筒的長度應(yīng)符合規(guī)范要求，其兩端應(yīng)有塑料保護塞保護，出廠合格證明規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象； ，應(yīng)在砂輪切割機上切頭 ～ 10mm， 以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部垂直。 ，必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的畫線上，否則重新調(diào)整，以確保鋼筋連接質(zhì)量。 ，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象。 ⑥鋼筋籠利用 25T 吊車吊裝入孔。鋼筋籠下放到位后，要對其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮，下放過程要留存影像資料。在骨架下端拴掛混凝土塊或加長數(shù)根主筋，以防澆注混凝土?xí)r骨架上浮，鋼筋上端伸出至少 6 根加長主筋焊接固定在地面護筒上 ，防止掉籠或浮籠。鋼筋骨架應(yīng)及時準(zhǔn)確地就位，待混凝土澆注完畢并初凝后方可解除固定設(shè)施。 （ 6）設(shè)立導(dǎo)管 導(dǎo)管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。水下砼灌注采用直徑 300mm 的鋼導(dǎo)管，每節(jié)長 3m，底節(jié)長 5m，配以 及 1m 調(diào)整管節(jié)，導(dǎo)管采用螺旋連接套連接，不同套導(dǎo) 10 管之間不能混用。每套導(dǎo)管在初次沉放前應(yīng)試拼，并經(jīng)試壓，確保不漏水。試拼后的導(dǎo)管要逐一標(biāo)號，現(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、順直，光潔無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于177。 2mm。導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備 10%左右的備用 導(dǎo)管，其中還應(yīng)準(zhǔn)備有多節(jié)長度各異的短管，其中最少兩節(jié) 米的導(dǎo)管，有利于控制導(dǎo)管口離孔底的距離，同時也方便拔管時，合理掌握導(dǎo)管的拆卸長度。導(dǎo)管在使用前先進行試拼并做水密、承壓和接頭抗拉試驗。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水 ,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導(dǎo)管可預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。要仔細檢查，變形的和磨損嚴(yán)重的不得使用?，F(xiàn)場拼接 時要保持密封圈無破損，接頭嚴(yán)密。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡住鋼筋骨架和碰撞孔壁。用汽車吊機下導(dǎo)管，灌注砼時用鉆機提升、人工拆卸導(dǎo)管。每節(jié)導(dǎo)管的沉放和拆卸要有明確的記錄，責(zé)任到人。導(dǎo)管下口至孔底距離應(yīng)為 ～。首批灌注砼的數(shù)量要滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于 和填充導(dǎo)管底間隙的需要，首批砼灌注時將隔水球栓剪落。封底后導(dǎo)管埋入砼中的深度始終控制在 2～ 6m之間，邊灌注邊提升，防止斷樁和短樁，并作好施工記錄。 （ 7）原材料 鉆孔樁采用強度為 C30 的水下混凝土灌注，水泥為業(yè)主指定品牌和標(biāo)號水泥，集料為連續(xù)級配，砂為符合設(shè)計及規(guī)范的機制砂?；炷了涠瓤刂圃?180～ 220mm。 （ 8）水下混凝土灌注 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測孔內(nèi)泥漿及孔底沉淀厚度，如不符合規(guī)范要求，再次清孔。清孔完成后，孔底沉渣應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計要求以內(nèi)，泥漿指標(biāo)合格（泥漿相對密度： ～ ；粘度： 17～ 22Pa?s；含砂率： 2﹪），并應(yīng)立即進行檢查驗收。檢查驗收合格后，應(yīng)立即灌注水下混凝土，以免渣土重新沉淀，造成沉渣過厚而影響 樁的承載力。 砼由拌和站集中拌制。擬采用兩臺 HZS— 60型混凝土拌和站拌和， 6 輛攪拌運輸車 11 運送砼?；炷凉嘧r，一臺 200KW 發(fā)電機備用。測量孔內(nèi)砼的灌注高度采用測錘法，以檢測導(dǎo)管埋深情況，便于拆導(dǎo)管。需由技術(shù)人員用 2 個測錘測深并相互對照，防止誤測。導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在 2～ 6m范圍之內(nèi)。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋入砼的深度應(yīng)不小于 2m。剛開盤時，埋深適當(dāng)加大，但不宜超過 8m。 首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管的埋深，如符合要求，即可正常澆注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故， 應(yīng)立即進行處理； 后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。 在灌注過程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的位置，保持導(dǎo)管出口經(jīng)常埋入混凝土中的長度不小于 ，且不得大于 。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行， 嚴(yán)禁中途停頓。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為 ～ ，以保證混凝土強度，多余部分應(yīng)在承臺施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。終灌后應(yīng)解除鋼筋籠的孔口吊點，防止初凝過程中鋼筋參與砼受力而影響二者之間的握裹力。 在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，適當(dāng)提高灌注漏斗的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后灌注時導(dǎo)管在 1～ 2 米范圍內(nèi)上下移動，樁頂超灌 1 米左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時進行超灌混凝土的挖除， 但注意樁頂以上 50cm 內(nèi)混凝土不得擾動。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落度采用 18cm～ 22cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度，嚴(yán)防把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混 12 凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注 6m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于 l。同時要認真進行記錄，作為對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量最直接的證據(jù)和依據(jù)。 （ 9）樁基檢測 樁基混凝土達到一定強度后，采用超聲波無損傷的方法對樁進行檢測，必要時沿樁長鉆取大于 70cm 直徑的芯樣檢測。為保護樁頭不致壓壞，樁頭頂面下 ～ 范圍內(nèi)加密箍筋。 三、成品保護 已鉆好的樁孔 報驗合格后 及時放入鋼筋籠灌注混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨 鉆 、 隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不