【文章內(nèi)容簡介】 孔，應(yīng)立即停止鉆進（沖擊），回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，然后反復(fù)沖進。 Ⅳ . 若遇卡錘、掉錘，應(yīng)采用交替松緊繩、打撈鉤打撈、爆破松動等辦法及時處理。 Ⅴ . 沿護筒周圍翻漿，造成孔口坍塌地表沉陷時，應(yīng)立即停止鉆進（沖擊）并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和），并加以夯實后方可繼續(xù)沖進。 Ⅵ . 建議在塊石回填層的高度范圍下鋼套管，以防塌孔、漏漿、偏孔等事故的發(fā)生。 （ 5） 清孔 ①清孔的目的。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥 漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。 終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 23 ②清孔的質(zhì)量要求。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀砂土。當技術(shù)上確有困難時，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應(yīng)按合同文件的規(guī)定。清孔后灌注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿性能指標：含砂率為 8%。比重就小于 ，漏斗粘度不大于 28s。 ③清孔方法。根據(jù)設(shè)計要求、地層條件等本次采用的清孔方法有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清 孔等。 Ⅰ .正循孔清孔，適用于孔徑為 800mm 的樁。其方法是在終孔后，將沖孔管下至離孔底 10～ 20cm，并保持泥漿正常循環(huán)。輸入比重為 ～ 的較純的新泥漿循環(huán)，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。根據(jù)孔內(nèi)情況，清孔時間一般為 ～ 2h。 Ⅱ .泵吸反循環(huán)清孔，適用于孔徑 1000mm 或以上的樁孔。清孔時，在終孔后停止回轉(zhuǎn)，將鉆具提離孔底 10～ 15cm，反循環(huán)持續(xù)到滿足清孔要求為止。清孔時間一般為 8— 15min。 終孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。 ， 下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣。將泥漿比重調(diào)整在 ～ 之間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于 10%和 28s。 ，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標符合下述要求：密度為 ～ ，粘度為 17～ 22s，含砂率小于 6%，膠體化率大于 95% ；沉渣厚度小于 50mm 時才能開始灌注。 (6)鋼筋籠制作與安裝 24 ① 一般要求 Ⅰ鋼筋的種類、鋼號、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 本工程設(shè)計要求，縱筋和加勁箍鋼筋采用 HRB335（φ）普通鋼筋，螺旋箍鋼筋采用 HPB235（φ）普通鋼筋。鋼筋的材質(zhì)應(yīng)進行物理力學(xué)性能或化學(xué)成分的分析試驗。 Ⅱ制作前應(yīng)除銹、調(diào)直（螺旋筋除外）。主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋。如需接長，采用焊接接長，焊接接頭連接區(qū)段為 35d（ d 為鋼筋較大直徑）且不小于 500mm 長度范圍內(nèi)，接頭面積百分率不宜大于 50%。焊接的鋼材，應(yīng)作可焊性和焊接質(zhì)量的試驗。 Ⅲ當鋼筋籠全長超過 10m 時，宜分段制作。分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%，兩個接頭的間 距應(yīng)大于 50cm。接頭可采用搭接、綁條或坡口焊接。加強筋與主筋間采用點焊連接，箍筋與主筋間采用綁扎方法。 ②鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠的設(shè)備與工具有：電焊機、鋼筋切割機、鋼筋圈制作臺和鋼筋籠成型支架等。鋼筋籠的制作程序如下： Ⅰ根據(jù)設(shè)計，確定箍筋用料長度。將鋼筋成批切割好備用。 Ⅱ鋼筋籠主筋保護層厚度一般為 7cm。鋼筋籠外側(cè)每 2m 設(shè)置一組（ 4～8 塊）預(yù)制砼墊塊，預(yù)制砼墊塊擬采用與樁身砼同標號的砼作為材料，制成直徑為 140mm，厚度 50mm 的圓餅，在圓餅中間設(shè)置小圓孔，通過箍筋固定在鋼筋籠上，在吊放鋼筋籠的過程 中，能確保主筋的保護層厚度，同時保證鋼筋籠順利下放到位。 25 Ⅲ制作好的鋼筋籠在平整的地面上放置，應(yīng)防止變形。 Ⅳ鋼筋籠安放前必須經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)檢員按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求檢查驗收（內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大 100mm 以上）。并報請監(jiān)理工程師驗收。不合格者不得使用。 ③ 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠安裝用大型吊車起吊，對準樁孔中心放入孔內(nèi)。如樁孔較深，鋼筋籠應(yīng)分段加工，在孔口處進行對接。采用單面焊縫焊接，焊縫應(yīng)飽滿，不得咬邊夾渣。焊縫長度不小于 10d。為了保證鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠在孔口按樁位中心定位，使其懸吊 在孔內(nèi)。 下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度、焊縫質(zhì)量、箍筋點焊質(zhì)量等全面進行檢查驗收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。 ④水下混凝土灌注 混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，才能進行灌注工作。 本工程樁身砼設(shè)計強度等級為 C25，采用預(yù)拌砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴格按照《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 (GB502022020)及設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封剪球法進行，具體要求如下： 26 Ⅰ .把好預(yù)拌砼的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，坍落度控制在 18～ 22cm內(nèi)。 Ⅱ .導(dǎo)管制作與安裝。灌注導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強度和剛度。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑為 250mm。 每節(jié)導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下部第一根為 4500mm，導(dǎo)管中部為 1500mm，導(dǎo)管上部為 300～ 500mm。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊。 灌注前對灌漿設(shè)備進行嚴格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管一定要準確，導(dǎo)管底距孔底控制在 ～ 。 Ⅲ .導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。漏斗安裝高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量?；炷林母叨?，一般在樁底低于樁孔中水面時，應(yīng)比水面至少高出 2m。漏斗與貯料斗應(yīng)有足 夠的容量來貯存混凝土，以保證首批灌入的混凝土量能達到 以上的埋管高度。 Ⅳ .隔水栓：采用預(yù)制砼球塊，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面處。 Ⅴ .灌注順序 :灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進行清孔。當下導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混凝土為原則，一般為 30～ 50cm。 ⅰ .首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高明度，并計算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在 2～ 6m，不得少于 1m 或大于 6m。嚴 27 禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)及時填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管 內(nèi)大量進水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。 ⅱ .水下灌注必須連續(xù)進行，嚴禁中途停灌。灌注中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段計算充盈系數(shù)（充盈系數(shù)應(yīng)在 ～ 之間），不得小于 1。 ⅲ .導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，可設(shè)置防護三角形加筋板或設(shè)置錐形法蘭護罩。 ⅳ .灌注將結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于 300mm 的幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進行 。 ⅴ .終灌時，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度?？紤]到泥漿層的影響，實灌樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計樁頂 以上，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費材料。 ⅵ .施工過程中，要協(xié)調(diào)混凝土運輸和灌注各個工序的合理配合，保證灌注連續(xù)作業(yè)和灌注質(zhì)量。 ⅶ .每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于一組，并認真做好試塊的養(yǎng)護，達齡期及時送檢。 常見事故及處理措施 本工程地質(zhì)條件對鉆孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。 (2)卡鉆事故的處理 28 在塊石地層鉆進，沖錘在通過探頭石地段時，容易發(fā)生卡鉆事 故。如果卡鉆不嚴重，用主繩加副繩一起將沖錘強拉提起。如十字沖錘在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉。在主繩旋轉(zhuǎn)的情況下，探頭石可在十字沖錘的缺口處通過，從而解決卡鉆事故。如果沖錘被卡十分嚴重，強拉硬提無效，可在沖錘上部用爆破法振松，迅速提起。此法易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。 (3) 孔斜 鉆孔垂直度偏差必須控制在 1%以內(nèi)。鉆孔出現(xiàn)孔斜的主要原因有： a）塊石層中成孔 ,遇到探頭石或孤石； b)在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進，沖錘受力不均； c）鉆機底盤安置不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 預(yù)防及處理措施： ① 場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。 ② 在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，應(yīng)低錘密擊，控制進尺速度并以低速鉆進，或在斜面位置處填入片石，以沖擊錘將斜面硬層沖平再鉆進。 ③ 遇孤石或探頭石應(yīng)先清除，才能鉆進。 ④ 若發(fā)現(xiàn)鉆孔已發(fā)生偏斜，應(yīng)先查明偏斜情況，然后在偏斜處吊住沖錘上下反復(fù)掃孔，如偏斜嚴重，要先回填石 塊或灌注砂漿至偏斜處 米以上，重新鉆進。 （ 4）縮徑孔或梅花孔 29 產(chǎn)生的原因主要有：轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力太大，沖擊錘不能自由轉(zhuǎn)動；沖程太小，沖錘剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動時間，變換不了沖擊位置。 預(yù)防及處理措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，選用適當粘度和密度的泥漿，適時掏渣；用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時間。 (5) 鋼絲繩拉斷和掉沖錘、工具 主要原因有： a)鋼絲繩使用過久，有損傷或接頭磨損過大； b)地層巖石堅硬，進尺太快，沖程太大； c)違反操作規(guī)程，鉆機開 動前鉆具未提離孔底，強行鉆進。 預(yù)防及處理措施： ① 應(yīng)控制進尺，遇堅硬、復(fù)雜地層要謹慎操作； ② 經(jīng)常檢查鋼絲繩，對磨損嚴重以及損壞的要及時更換； ③ 在鉆機開動前，沖錘要提離孔底； ④ 若發(fā)生鋼絲繩拉斷和掉錘事故，應(yīng)查明原因，視情況作出及時處理， 現(xiàn)場備有打撈工具，如電磁鐵、打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。 (6) 水下砼灌注事故 在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原 因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救，不宜輕易廢棄或中止灌注。 ① 導(dǎo)管進水 主要原因是： a)首批混凝土儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，混 30 凝土下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致水或泥漿從底口進入導(dǎo)管； b)導(dǎo)管接頭不嚴或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入； c）導(dǎo)管提升過猛或測深錯誤，導(dǎo)管底口提離混凝土面，底口注入水或泥漿。 預(yù)防及處理方法： ，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。重新下導(dǎo)管 并準備足夠儲量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必須進行首批混凝土量計算，導(dǎo)管底口距孔底間距設(shè)置 ～ 。 ，應(yīng)拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理，在第二次灌漿時，當預(yù)制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面時，導(dǎo)管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。 ，用原導(dǎo)管進行二次剪球處理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的護筒內(nèi)，可將護筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計標高。 ②斷樁 在灌注 時，由于導(dǎo)管埋深過大，致使導(dǎo)管無法拔出而中斷灌注。可用巖芯鉆進法將導(dǎo)管內(nèi)混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸藥放炮，將導(dǎo)管炸斷，提出孔外。把孔內(nèi)鋼筋全部接到孔外固定的護筒上，再下入沖擊沖錘鑿除鋼筋籠里面的混凝土，一直鉆到鋼筋籠底部以下 1m。在孔口調(diào)整好十字形沖擊沖錘，使 4 個鉆角分別在鋼筋籠的 4 個空檔內(nèi)，進行輕沖擊，并照此變換 5 次位置，可打掉鋼筋籠的箍筋和剩余的混凝土。這樣處理后，鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動體，在孔口將其分別拉出。最后用沖 31 擊沖錘打掉底部的混凝土，重新進行灌注。 ③樁身夾泥的處理 灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管進行處理，然后重新灌注混凝土。 ④卡管 ，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。 處理方法：用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動導(dǎo)管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時，將導(dǎo)管提出清洗，然后重新吊裝，重新灌注。 ，最初灌 注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。 預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機械，并備有備用機械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。 處理方法：采用我公司自行研制的振動器（可與灌注導(dǎo)管連在一起），將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時也能提高砼的密實度，提高樁身的質(zhì)量。 ⑤ 坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑坍孔現(xiàn)象，用測深錘探測，如原測深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實為坍孔。 發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù) 坍孔，如不嚴重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大 32 一點，將坍孔泥砂擠出。 如坍孔嚴重，并仍不停止，應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。 ⑥埋管 主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。 預(yù)防方法：嚴格控制導(dǎo)管埋深不得超過 米，導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管不能過猛。 或埋管事故已發(fā)生，視情況作出處理?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r，可將原護筒接長，將護筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。 ⑦澆短樁頭 產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣 過稠，發(fā)生誤測，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。 預(yù)防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測器采取砼粗骨料以準確判定砼面標高。處理方法為：接長護筒，抽水、排渣，接澆混凝土。 ⑧混凝土供應(yīng)不及時、中途突然停電、灌注設(shè)備出故障 選擇有實力的混凝土供應(yīng)商以滿足混凝土的供應(yīng)需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時到位時，宜上下小幅度串動灌注導(dǎo)管，以防止管內(nèi)混凝土初凝及埋管等質(zhì)量事故。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機組和灌