【文章內(nèi)容簡介】 石，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。鉆進沖程應根據(jù)土層情況而定，一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時宜采用高沖程；在通過松散、礫類土或卵石夾土層時宜采用中沖程；在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，宜采用中沖程；在易坍或流沙地段宜用小沖程，并相應提高泥漿的相對密度和粘度。松散易坍地段如采用高沖程，對孔底振動過大，易引起坍孔。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字形鉆錐進行鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。，應采用小沖程，慢速，使初開孔堅實。，鉆進時避免碰撞護筒。當鉆錐在孔中能保持堅直穩(wěn)定時，可適當加速鉆進。，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙。孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。如松繩過少，形成打“空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的荷載而造成破壞；松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度。，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。鉆機就位時，保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，設(shè)置鉆機導向裝置，利用雙向調(diào)節(jié)標尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。泥漿池存一部分泥漿后正式鉆孔，開孔時做到穩(wěn)、準、慢，鉆進速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定，鉆進中根據(jù)鉆進速度、進尺情況及時放松電纜線及進漿膠管，使電纜、膠管和鉆桿同步下放。加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆具提離孔底一定高度，維持泥漿循環(huán)1～2min，以清洗孔底，并將管道內(nèi)鉆碴攜出排凈，然后停泵加接鉆桿，鉆桿連接牢固。施工時設(shè)專人清除泥漿溝和沉淀池中的沉碴。灌注樁身混凝土時，用泥漿泵把樁孔內(nèi)排出的泥漿抽到循環(huán)池（泥漿箱）中進行凈化處理，與此同時，使用罐車把廢漿運走。終孔后報監(jiān)理單位和勘察單位對樁基地質(zhì)情況進行復核,經(jīng)確認后方可進行下道工序.檢孔器用鋼筋籠做成，俗稱探籠。探籠外徑等于設(shè)計孔徑，長度為鉆孔樁設(shè)計直徑的4～6倍。按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑以及檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術(shù)指標超過允許偏差時，要認真研究處理。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，方可下鋼筋籠。 在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進，采取下列措施處理：（1）當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，再重新鉆進；（2）鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；（3）如遇到護筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。 鉆進過程中做好詳細的鉆孔記錄，鉆進至設(shè)計深度后，及時清孔，保證孔底的沉碴厚度符合要求。在灌注水下混凝土前，復測孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土，如沉淀物厚度超過規(guī)范要求，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或吹風數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。1. 鋼筋籠制作安裝鉆孔同時加工鋼筋籠。鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工并編號，加工時根據(jù)骨架的自身剛度及吊車的起吊能力分成9m或18m節(jié)長。分節(jié)制作時在鋼筋加工場地平臺上進行，主筋間距相等，以保證未來鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長時的對位精度。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭率小于50%，箍筋和主筋之間采用點焊聯(lián)接牢固，在起吊入孔過程中鋼筋籠箍筋不會滑動。在加勁箍筋處焊接耳筋作保護層，耳筋呈梅花形錯開布置。為防止變形，鋼筋籠加勁箍筋中加焊十字支撐。在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端，加焊兩道加強箍筋。鋼筋籠在鋼筋加工場地按設(shè)計要求配筋和設(shè)計尺寸制作，主筋采用閃光對焊焊接牢固。箍筋采用搭接焊，鋼筋搭接長度：單面焊接不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋順長度方向的全長允許偏差177。20mm。加工好的鋼筋籠在加工場地存放，下面用枕木墊起來，并編號掛牌，以防用錯用混。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距177。10尺量檢查2箍筋間距177。203直徑177。104長度177。505主筋保護層177。20施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨（橫肋嚴禁打磨）施工中要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。另外，所有連接接頭應按規(guī)范錯開布置，施工時控制時間在5小時以內(nèi)，以免操作時間過長造成坍孔。鋼筋籠內(nèi)加設(shè)加強筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，并每隔2m按照圖紙設(shè)保護層鋼筋，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定厚度保護層，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在混凝土澆注過程中，應采用適當措施防止鋼筋籠上浮。加工完成的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可搬運。搬運鋼筋籠時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。鉆孔樁經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立即吊裝鋼筋籠。吊裝鋼筋籠時采用吊車吊裝，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠接長采取雙面搭接焊，鋼筋籠下到設(shè)計位置后，孔口拉十字線檢查鋼筋籠中心偏位情況，如偏位及時糾正。檢查合格后馬上對鋼筋籠加以固定，將加焊的鋼筋吊環(huán)焊接在護筒壁上，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮和鋼筋籠移動。鋼筋籠下完定位后下導管，準備灌注混凝土。導管直徑在２５～３５ｃｍ之間，導管使用前需要進行試拼，密封檢查試驗，保證導管和接口嚴密、牢固、拆卸方便。灌注混凝土前用測錘復測孔深，保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計要求，若不滿足要求則進行二次清孔。清孔采用抽漿法，清孔后，直到孔內(nèi)泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定標準，孔底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計要求，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行水下混凝土灌注?；炷敛捎冒韬驼窘y(tǒng)一拌制，混凝土運輸車運送混凝土至孔口?；炷凉嘧⒉捎锰嵘龑Ч芊ǎ瑢Ч苤睆綖?5cm或30cm，按1～2m分節(jié)，節(jié)間采用法蘭盤螺栓聯(lián)接，灌注前要對導管進行氣密性試驗，試驗無漏氣后方可使用。導管埋深離孔底20～30cm，上設(shè)置封底漏斗，漏斗容積(即首批混凝土方量)應滿足封底時導管埋深大于1m。漏斗與導管間用皮球做隔水栓，封底時采用剪球法。封底后移走大漏斗，換上小漏斗，配合混凝土輸送車灌注混凝土。導管利用吊車進行提升。灌注過程中要認真填寫灌注記錄。灌注混凝土前，利用導管進行二次清孔，對孔底沉淀層厚度、泥漿指標進行檢測，達到要求后，立即灌注水下混凝土。為延緩混凝土初凝時間，提高混凝土和易性，混凝土摻加監(jiān)理工程師認可的緩凝減水劑，使混凝土初凝時間延至7～8小時。灌注首批混凝土時，導管下口距孔底距離宜保持在20～25cm，導管埋入混凝土中深度大于1 m。混凝土灌注過程中，隨時控測混凝土頂面高程，導管埋深控制在3m左右，混凝土連續(xù)灌注，并防止導管內(nèi)形成空氣囊。 當混凝土面接近鋼筋籠時，要使導管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定的埋深。在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后灌注時導管在1～2米范圍內(nèi)上下移動，樁頂超灌1m左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時用特制吸漿泵系統(tǒng)進行超灌混凝土水泥漿的排除，但注意樁頂以上50cm內(nèi)混凝土不得撓動。為確保樁頂質(zhì)量，～，鑿除此范圍內(nèi)的砼。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對樁進行檢測。 鉆孔樁施工過程中常見意外事件的處理方案 坍孔如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置15日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。 灌注過程中堵管發(fā)生砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機對位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導管吊起，用鉆擊的最小沖程給導管施加抖動，同時不斷注入砼。如砼仍無法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強度未增長的砼“淘出”。 埋導管當砼灌注過程中保持導管埋深在26米間時極難發(fā)生此事件，但根據(jù)經(jīng)驗，也有不明原因造成的此類事件發(fā)生，此時需用兩臺起重能力在50噸以上的液壓千斤頂配以雙I56型鋼制扁擔梁將之提出，之后按上述辦法重新鉆孔。 水下混凝土灌注施工注意事項，應特別注意、嚴格控制。鉆孔應經(jīng)成孔檢驗合格后，方可開始灌注工作。，立即探測孔內(nèi)混凝土面上升高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，按灌注事故處理。，應緊湊、連續(xù)進行，嚴禁中途停工。，要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有混凝土而變稠凝結(jié)，致使測深不準確。，正確指揮導管的提升和拆除。拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐倒入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導管漏水。，在樁頂設(shè)計標高以上應加灌一定高度，灌注結(jié)束后將此段混凝土清除，加灌的高度，～。，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。，在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，～，以待以后修鑿，接澆承臺。，由于導管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力降低，而導管外泥漿稠度增加，密度增大，出現(xiàn)混凝土灌注困難，這時可向孔內(nèi)注水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注混凝土順利進行。，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。、灌注時間、混凝