沖擊鉆鉆孔灌注樁工程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 求必須及時調(diào)整。（9）鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實際的允許平面誤差而定）支撐住預埋鋼護并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個時間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。（1）抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。（2）單根扁擔可采用工14型鋼，嚴禁隨意采用承載力不足器件。（3）吊放鋼筋籠入孔：當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。（4）頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同，對稱分部，長度根據(jù)實際孔深設(shè)計算，確保鋼筋籠頂面標高與設(shè)計符合。（5）。鋼筋籠放入樁孔時必須按照設(shè)計安裝保護層墊件(墊件強度≥30Mpa；尺寸符合設(shè)計要求)。（6）在吊裝、運輸過程中可采用十字加強支撐注意割除，以免阻止導管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。（7）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計標高、固定鋼筋籠位置。（8）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。、樁芯砼灌注（1）準備工作①鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注砼之前，制定詳盡的施工作業(yè)指導書，做好充分的準備工作。②提前向砼拌和站下發(fā)書面通知，提出數(shù)量、標號、質(zhì)量要求、供應(yīng)時間，做好砼準備工作。③砼澆注之前，必須準備好備用供電系統(tǒng)。④要求砼拌和站按2倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。備置首方料斗，179。（2）砼澆注①砼澆注導管采用Φ250型快速接口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。②鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導管。③在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。④～，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度（≥）。⑤灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。⑥根據(jù)導管長度，推算和控制埋管深度。導管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。⑦樁頂標高的確定：，以確保樁頂質(zhì)量。⑧做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。、鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預防措施（1）砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴重，或?qū)Ч苈裆钸^長、導管提空等，導致斷樁。（2）砼由漏斗順導管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。（1）防坍孔對策①采用高性能的淡水泥漿成孔。②根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進尺。以防止進尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。（2）防偏斜孔對策①加強現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對工班長進行詳細的施工技術(shù)交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。②鉆進過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調(diào)整進尺，避免鉆斗偏斜。③鉆孔過程中每鉆進一定尺度檢查一次鉆機的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機移位應(yīng)及時檢查與調(diào)整。并對檢查出的偏斜長度進行掃孔。從而確?？椎拇怪倍取＃?）防斷樁對策①設(shè)計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm，初凝時間在12h以上。同時在施工過程中注意對混凝土質(zhì)量的控制。②針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土運輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時配備發(fā)電機組作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風險。③加強領(lǐng)導現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。④加強對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。⑤嚴格按照《技術(shù)規(guī)范》要求，進行導管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準確無誤。（4）防止鋼筋籠上?、黉摻罟羌苌隙嗽诳卓谔幣c護筒相接固定。②灌注中，當砼表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。③砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應(yīng)不小于26m，不大于9m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補救，補救方法是馬上起拔部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效。四、工程質(zhì)量保證措施1)、合格的原材料是優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)，加強原材料的檢驗，保
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