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正文內(nèi)容

沖擊鉆鉆孔灌注樁工藝性試樁總結(jié)(編輯修改稿)

2025-06-18 23:00 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 試驗(yàn)( ), 15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。 在連接導(dǎo)管時(shí), 用 橡皮密封圈,并打緊導(dǎo)管接頭, 以防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo)管漏水現(xiàn)象。 ⑶ 保證混凝土首灌時(shí)導(dǎo)管懸空在 40cm左右 ,經(jīng)測(cè)量導(dǎo)管懸空 38mcm。 導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬動(dòng) , 并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度 。 每使完一次,都要檢查導(dǎo)管是否有漏水現(xiàn)象,膠皮墊是否老化漏水。如有應(yīng)及時(shí)更換膠皮墊,導(dǎo)管有眼孔時(shí),及時(shí)焊補(bǔ)。提出一節(jié)用完的導(dǎo)管后,都應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管用水清洗干凈。碼放整齊以備下次應(yīng)用。 二次清孔 在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后,灌注水下砼之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,如超過(guò)規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下砼。 二次清孔后泥漿指標(biāo),相對(duì)密度: ~ ;粘度: 17~;含砂率 :< 2%;膠砂率:≥ 95%。 水下砼澆筑 首灌 的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求 , 砼落度為 1822cm,以防堵 9 管?;炷凉嘧⑦^(guò)程中要經(jīng)常用測(cè)深錐探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置,導(dǎo)管的埋深控制在 2m~ 6m為宜。砼要連續(xù)澆注,中斷時(shí)間不超過(guò) 30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí),為防止鋼筋骨架上浮,采取如下措施:使導(dǎo)管保持稍大的埋深,增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量,混凝土澆筑比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高 。 施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生,泥漿不可到處外溢,泥渣應(yīng)及 時(shí)清除。 砼由拌和場(chǎng)內(nèi)的拌合站集中拌制,由砼運(yùn)輸車(chē)輪流運(yùn)送到孔位旁,由 砼運(yùn)輸車(chē) 直接把混凝土倒入 料斗內(nèi),由料斗放入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。樁基砼配合比設(shè)計(jì)初凝時(shí)間 5h,砼配制后要有良好的和易性,運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象,為保持足夠的流動(dòng)性,每一罐車(chē)砼澆灌前均由試驗(yàn)人員檢測(cè)其坍落度。 灌注過(guò)程中,經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高程,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相對(duì)位置,并始終嚴(yán)密監(jiān)視,保證導(dǎo)管埋深不大于 6m并不小于 2m。 砼澆注一次完成,樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提高 1m,待開(kāi)挖基坑澆筑承臺(tái)時(shí)再鑿去樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 灌注水下砼 及應(yīng)注意事項(xiàng) ⑴ 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)(包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等)合格后,方可進(jìn)行灌注工作,如沉淀量超標(biāo),應(yīng)再次清孔,但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi) 。 ⑵ 首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深 不得小于 1m 并不大于 3m 和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼應(yīng)連續(xù)灌注,在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2~ 6m。 ⑶ 砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查均勻性和坍落度等,如不符合要求, 10 應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和達(dá)不到要求,不能使用。 ⑷ 首 批砼灌入孔底后,立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水,表現(xiàn)出現(xiàn)事故,按應(yīng)急方法處理。 ⑸ 灌注開(kāi)始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 ⑹ 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架,可移動(dòng)導(dǎo)管,使其脫開(kāi)鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。 ⑺ 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接 頭露出孔口以上有一定高度,可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管,(視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定)。此時(shí),暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導(dǎo)管,然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓,同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi),校好位置,繼續(xù)灌注。 ⑻ 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過(guò) 15 分鐘,要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。 ⑼ 在灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí),后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。 ⑽ 當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短砼總的灌注時(shí)間,防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),砼的流 11 動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)( 1m 左右),應(yīng)保持較深埋管,并徐徐灌入,以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力,當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m以上時(shí),適當(dāng)提高導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋置深度(不得小于 1m),以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度 ,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部 2m 以上,即可恢復(fù)灌注速度。 ⑾ 在灌注過(guò)程中,應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。 ⑿ 為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般為 ~ 1m,深樁為 1m。 ⒀ 處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒,應(yīng)在灌注完后立即拔出,處于地面以下護(hù)筒,需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa后方可拆除。 ⒁ 在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部 分沉淀物,使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管,形成泥心。 ⒂ 有關(guān)砼灌注情況,各灌注時(shí)間,砼面的深度,導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?,F(xiàn)象應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行記錄。 1 樁基檢測(cè) ⑴ 鑿除樁頂預(yù)加高的砼,樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求,樁頂要大致平整。 ⑵ 為確保基樁的質(zhì)量,成樁后應(yīng)逐一進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn),本設(shè)計(jì)建議采用聲測(cè)法,每根樁均要埋設(shè) 3 根測(cè)鋼管,以便采用超聲波檢測(cè)法檢查樁的混凝土質(zhì)量,具體埋設(shè)要求與檢測(cè)部門(mén)商定。聲測(cè)管應(yīng)采用套筒絲扣連接 或套筒焊接連接,以保證聲測(cè)管內(nèi)壁平順和密封。同時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施,保證聲測(cè) 12 管在施工中不被堵塞。 ⑶ 樁頭處理
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