【文章內(nèi)容簡介】 試驗（ ）， 15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。 在連接導管時， 用 橡皮密封圈，并打緊導管接頭， 以防止灌注混凝土時發(fā)生導管漏水現(xiàn)象。 ⑶ 保證混凝土首灌時導管懸空在 40cm左右 ，經(jīng)測量導管懸空 38mcm。 導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬動 ， 并小于導管提升設備的提升高度 。 每使完一次，都要檢查導管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否老化漏水。如有應及時更換膠皮墊，導管有眼孔時，及時焊補。提出一節(jié)用完的導管后，都應及時將導管用水清洗干凈。碼放整齊以備下次應用。 二次清孔 在吊入鋼筋骨架、下完導管之后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 二次清孔后泥漿指標，相對密度： ～ ；粘度： 17～；含砂率 ：＜ 2％；膠砂率：≥ 95％。 水下砼澆筑 首灌 的砼數(shù)量應滿足導管埋入砼深度的要求 ， 砼落度為 1822cm，以防堵 9 管。混凝土灌注過程中要經(jīng)常用測深錐探測孔內(nèi)混凝土面位置，導管的埋深控制在 2m～ 6m為宜。砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過 30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高 。當混凝土面接近鋼筋骨架時，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導管保持稍大的埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑比樁頂設計標高高 。 施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及 時清除。 砼由拌和場內(nèi)的拌合站集中拌制，由砼運輸車輪流運送到孔位旁，由 砼運輸車 直接把混凝土倒入 料斗內(nèi)，由料斗放入導管內(nèi)進行灌注。樁基砼配合比設計初凝時間 5h，砼配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，為保持足夠的流動性，每一罐車砼澆灌前均由試驗人員檢測其坍落度。 灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時調(diào)整導管底與砼表面的相對位置，并始終嚴密監(jiān)視，保證導管埋深不大于 6m并不小于 2m。 砼澆注一次完成，樁頂灌注標高比原設計提高 1m，待開挖基坑澆筑承臺時再鑿去樁頭到設計標高。 灌注水下砼 及應注意事項 ⑴ 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi) 。 ⑵ 首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深 不得小于 1m 并不大于 3m 和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在 2～ 6m。 ⑶ 砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求， 10 應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。 ⑷ 首 批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應急方法處理。 ⑸ 灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 ⑹ 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 ⑺ 當導管提升到法蘭接 頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。 ⑻ 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。 ⑼ 在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 ⑽ 當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流 11 動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（ 1m 左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口 4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于 1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度 ，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢復灌注速度。 ⑾ 在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。 ⑿ 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為 ～ 1m，深樁為 1m。 ⒀ 處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到 5Mpa后方可拆除。 ⒁ 在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部 分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。 ⒂ 有關砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應由專人進行記錄。 1 樁基檢測 ⑴ 鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。 ⑵ 為確?；鶚兜馁|(zhì)量，成樁后應逐一進行無破損檢驗，本設計建議采用聲測法，每根樁均要埋設 3 根測鋼管，以便采用超聲波檢測法檢查樁的混凝土質(zhì)量，具體埋設要求與檢測部門商定。聲測管應采用套筒絲扣連接 或套筒焊接連接，以保證聲測管內(nèi)壁平順和密封。同時應采取防護措施，保證聲測 12 管在施工中不被堵塞。 ⑶ 樁頭處理