【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 試驗(yàn)（ ）， 15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。 在連接導(dǎo)管時(shí)， 用 橡皮密封圈，并打緊導(dǎo)管接頭， 以防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo)管漏水現(xiàn)象。 ⑶ 保證混凝土首灌時(shí)導(dǎo)管懸空在 40cm左右 ，經(jīng)測(cè)量導(dǎo)管懸空 38mcm。 導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬動(dòng) ， 并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度 。 每使完一次，都要檢查導(dǎo)管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否老化漏水。如有應(yīng)及時(shí)更換膠皮墊，導(dǎo)管有眼孔時(shí)，及時(shí)焊補(bǔ)。提出一節(jié)用完的導(dǎo)管后，都應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管用水清洗干凈。碼放整齊以備下次應(yīng)用。 二次清孔 在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 二次清孔后泥漿指標(biāo)，相對(duì)密度： ～ ；粘度： 17～；含砂率 ：＜ 2％；膠砂率：≥ 95％。 水下砼澆筑 首灌 的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求 ， 砼落度為 1822cm，以防堵 9 管?；炷凉嘧⑦^(guò)程中要經(jīng)常用測(cè)深錐探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，導(dǎo)管的埋深控制在 2m～ 6m為宜。砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不超過(guò) 30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高 。 施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及 時(shí)清除。 砼由拌和場(chǎng)內(nèi)的拌合站集中拌制，由砼運(yùn)輸車(chē)輪流運(yùn)送到孔位旁，由 砼運(yùn)輸車(chē) 直接把混凝土倒入 料斗內(nèi)，由料斗放入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。樁基砼配合比設(shè)計(jì)初凝時(shí)間 5h，砼配制后要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，為保持足夠的流動(dòng)性，每一罐車(chē)砼澆灌前均由試驗(yàn)人員檢測(cè)其坍落度。 灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相對(duì)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，保證導(dǎo)管埋深不大于 6m并不小于 2m。 砼澆注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提高 1m，待開(kāi)挖基坑澆筑承臺(tái)時(shí)再鑿去樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 灌注水下砼 及應(yīng)注意事項(xiàng) ⑴ 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi) 。 ⑵ 首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深 不得小于 1m 并不大于 3m 和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2～ 6m。 ⑶ 砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求， 10 應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。 ⑷ 首 批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。 ⑸ 灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 ⑹ 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 ⑺ 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接 頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。 ⑻ 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 15 分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。 ⑼ 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 ⑽ 當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流 11 動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（ 1m 左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于 1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度 ，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)灌注速度。 ⑾ 在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。 ⑿ 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為 ～ 1m，深樁為 1m。 ⒀ 處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa后方可拆除。 ⒁ 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部 分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。 ⒂ 有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行記錄。 1 樁基檢測(cè) ⑴ 鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。 ⑵ 為確保基樁的質(zhì)量，成樁后應(yīng)逐一進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)，本設(shè)計(jì)建議采用聲測(cè)法，每根樁均要埋設(shè) 3 根測(cè)鋼管，以便采用超聲波檢測(cè)法檢查樁的混凝土質(zhì)量，具體埋設(shè)要求與檢測(cè)部門(mén)商定。聲測(cè)管應(yīng)采用套筒絲扣連接 或套筒焊接連接，以保證聲測(cè)管內(nèi)壁平順和密封。同時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，保證聲測(cè) 12 管在施工中不被堵塞。 ⑶ 樁頭處理