沖擊鉆鉆孔灌注樁工藝性試樁總結(jié)-文庫吧
2025-04-23 23:00 本頁面
【正文】 時(shí)高出地面約 50cm，好防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。 ⑷ 鋼護(hù)筒底端的埋置深度， 對于粘性土應(yīng)為 ～ ，對于砂土不得小于 ，對于軟土、淤泥不小于 ，當(dāng)軟土、淤泥較厚時(shí)，應(yīng)盡量深入到不透水層粘性土 內(nèi) ～ 。 5 ⑸ 鉆機(jī)就位并使鉆頭居于孔中心， 并嚴(yán)格保護(hù)護(hù)筒的豎直位置 ,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施鉆進(jìn)。 鉆機(jī) 鉆頭 中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于 5cm。 泥漿調(diào)制 泥漿 的性能指標(biāo)對鉆孔中的護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工過程中，我們注重了嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)。泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、失水率、酸堿度，各個(gè)指標(biāo)之間是相互影響的。 開鉆前 鉆機(jī) 配備 了 下列泥漿性能檢測儀器 ： 泥漿相對密度計(jì)，泥漿粘度計(jì)，泥漿含砂率儀， 100ml量杯等，并存放于施工現(xiàn)場。 泥漿比重調(diào)制見下表 ： 鉆孔方 法 地層情況 相對密度 黏度（ s） 含砂率（ %） 膠體率（ %） PH值 沖擊鉆 一般地層 1620 ≤ 4 ≥ 95 ＞ 易塌地層 1928 ≤ 4 ≥ 95 810 優(yōu)質(zhì)泥漿 1822 ＜ 2 ≥ 98 810 本次試樁泥漿 制作控制指標(biāo) ： 泥漿比重： g/cm3 ；黏度： 18～ 20s；含砂率： 2%；膠體率： 96%； PH 值： 9。 為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，在樁位附近設(shè)置了泥漿池和沉淀池。 沖擊鉆 鉆孔 施工 ① 鉆機(jī)就位前 ，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 ② 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 ③ 鉆孔連續(xù)進(jìn)行，遇到特殊情況需停鉆時(shí)，提出鉆頭，補(bǔ)足孔內(nèi)泥漿， 6 始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，要及時(shí)開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進(jìn)速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用改造過的鉆頭，鉆頭上設(shè)射水管，通過高壓射水等措施，及時(shí)清除糊鉆的粘土， 同時(shí)要控制鉆進(jìn)速度，加強(qiáng)觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。 ④ 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 5～ 8 尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 ⑤ 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴(kuò)孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。 成孔、 清孔 ⑴ 成孔 檢測： 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)以下表格檢查項(xiàng)目對孔深、孔 徑 、孔位、豎直度 進(jìn)行檢查： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 孔的中心位置（ mm) 100 孔徑（ mm) 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度 小于 1％ 孔 深 比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm 沉淀厚度（ mm) 柱樁≤ 5mm，摩擦樁≤ 200mm 根據(jù)鉆機(jī)鉆桿長度和測繩兩個(gè)數(shù)據(jù) 同時(shí) 控制孔深， 孔深 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)要求后約請監(jiān)理工程師進(jìn)行 成 孔檢驗(yàn)，并填寫 成 孔檢驗(yàn)記錄。 7 ⑵ 清孔要求 ① 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。 ② 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及 沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測泥漿比重 ，沉淀厚度﹤ 5cm， 摩擦樁不大于 20cm， 即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 鋼筋籠加工與吊放 ⑴ 鋼筋籠加工與安裝施工方法 ① 191樁基的鋼筋籠長度為 ，樁基鋼筋均為 HPB235鋼筋，樁基鋼筋伸入承臺 ， 需制作的鋼筋籠主筋長度為 。 端部按照圖紙要求 ，彎成 180176。 彎鉤， 承臺底 1m以上樁身鋼筋按照要求用塑料袋包裹， 以隔離樁頭混凝土，保持鑿除樁頭后樁身鋼筋的清潔 。 ② 鋼筋籠分節(jié)加工制作， 考慮搭接長度， 鋼筋籠 分節(jié)長度 9m+， 并按照 分節(jié) 進(jìn)行 編號。 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在狀態(tài)牌上填寫“合格”，可以組織運(yùn)輸。 ③ 鋼筋籠吊裝時(shí)配備 了 專用托架， 用 平板車運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用汽車 吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時(shí)中心線保持一致，主筋對位后采用搭接連接 。 焊接采用單面焊，并將接頭錯(cuò)開 50cm以上。經(jīng)檢查焊縫飽滿，焊渣已經(jīng)敲除，焊縫長度符合規(guī)范要求 。為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m用 HRB335φ 20mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè) 塑料墊塊 ，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢， 采用“ 金橋 J502焊條 ” ，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。 ④ 鋼筋籠安裝 就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固 定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。 掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與筒口焊牢， 8 鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不大于177。 5cm。 ⑵ 鋼筋籠加工與安裝施工控制 指標(biāo) ① 鋼筋原材料加工施工控制指標(biāo)： 受力鋼筋全長（允許偏差）：177。 10mm；骨架外徑：177。 10mm； 箍筋內(nèi)尺寸（允許 偏差）：177。 3mm； 受力鋼筋間距： 177。 （ 8mm） ；箍筋間距：177。 20mm； 加強(qiáng)筋間距：177。 20mm； ② 鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置： 20mm；骨架頂面高程：177。20mm； 骨架垂直度：177。 1%； 下導(dǎo)管 ⑴ 在吊入鋼筋骨架之后，馬上進(jìn)行下導(dǎo)管，然后進(jìn)行泥漿循環(huán)， 以 防止出現(xiàn)塌孔或縮徑現(xiàn)象。 ⑵ 導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水
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