【文章內(nèi)容簡介】 并堆放于規(guī)定區(qū)域。進(jìn)場便道設(shè)置在樁位右側(cè)，面層鋪設(shè) 20cm 厚卵石。 測量定位及復(fù)檢測量人員根據(jù)基線控制點 CPD6208 與 CPII384 和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點 S621樁位平面圖，使用全站儀測定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，定位精度為 10mm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆?；c應(yīng)做特殊專門保護，不得損壞。 埋設(shè)護筒在 8樁位定出十字控制樁后，進(jìn)行護筒埋設(shè)工作，測量孔深的基準(zhǔn)點為護筒頂標(biāo)高，根據(jù)頂標(biāo)高計算出孔深。護筒采用 8mm 鋼板卷制，護筒長度為 2m,根據(jù)現(xiàn)場實際，護筒要埋到原狀土層 范圍內(nèi)，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20～40cm，長度 ，護筒頂部高出地面 50cm，周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。 鉆機就位鉆進(jìn)安裝鉆機：在作業(yè)平臺上鋪設(shè)枕木以保證鉆機底座和頂座平穩(wěn)，在護筒的刻痕處， 用小線連成十字，調(diào)整鋼絲繩中心對準(zhǔn)小線十字交叉點，確保樁孔中心、鋼絲繩中心、鉆錘中心在同一鉛垂線上。鉆機就位后，鉆孔中心與樁位偏差不得大于 10mm。 鉆孔泥漿護壁1）拌制泥漿：選擇和備足良好的粘土供造漿使用，做好泥漿的配合比試驗工作， 泥漿采用粘土或膨潤土制作。原土通過試驗確定后，就近購買，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，此處為一般砂粘土地層，泥漿比重不宜大于 ，黏度控制在16～22s 之間。2）泥漿制備的技術(shù)及操作要求：(1) 在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時試配泥漿的最佳配合比；(2) 認(rèn)真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行中鐵九局集團公司杭長鐵路客運專線浙江段項目經(jīng)理部第二分部8一次測試，鉆孔過程中隨時進(jìn)行監(jiān)測，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下 1 米及孔底以上 米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次；(3) 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 以上(4) 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；(5) 澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 ，含砂率≤2%，粘度 17～20s。 渣樣取樣為核實設(shè)計圖紙中地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性，鉆進(jìn)過程中要結(jié)合鉆機的受力、沖擊鉆的抖動情況、沖擊速率和孔口撈取渣樣進(jìn)行綜合判定。根據(jù)每次判定結(jié)果以及鉆進(jìn)尺寸判定每層巖石的巖層情況及厚度。由于鉆孔時部分鉆渣通過換漿法隨泥漿流出，部分通過掏渣筒掏出孔外，每次取樣樣品放入玻璃瓶中進(jìn)行保護并貼上標(biāo)簽說明，排放好。 鉆孔開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔內(nèi)水位高出地下水位 。同時，為防止孔內(nèi)水溢出護筒，孔內(nèi)水位比護筒頂面低。開孔時，用沖擊鉆錘小沖程反復(fù)沖擊。正常鉆孔采用中、低沖程進(jìn)行，如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)回填小片石，采用高沖程沖擊；如遇基巖時，采用低沖程，高頻率，入基巖后采用高沖程。在鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 。在鉆進(jìn)過程中隨時注意察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會減低沖程，松少了則猶如落空錘，損壞機具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。隨時注意或定時檢查鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時給予調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土(巖)層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。在鉆進(jìn)過程中盡量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提出。一般在密實堅中鐵九局集團公司杭長鐵路客運專線浙江段項目經(jīng)理部第二分部9硬土層每小時純鉆進(jìn)小于 5cm～10cm、松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于 15cm～30cm時，應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺 ～ 掏渣一次,每次掏 4～5 筒,或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放黏土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐，泥漿比重控制在 ～。泥漿必須排放到沉淀池里，再經(jīng)泥漿池循環(huán)利用。定期對沉淀池進(jìn)行清理，用挖機將泥巴撈出，曬干后再統(tǒng)一運走，集中排放。在掏碴或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，當(dāng)鉆頭磨損超過 cm 時須修補或更換，以保證孔徑符合設(shè)計要求。對于磨耗部分用耐磨焊條補焊，常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不能過多，且補焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間，再用較高沖程鉆進(jìn)。或用小片石回填孔徑減小部分低沖程沖至原鉆孔底。新鉆孔安排在臨近樁的混凝土混凝土強度達(dá)到 后開始，以免擾動鄰近樁正在凝固的混凝土。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不停止。并及時填寫《鉆孔記錄》詳細(xì)記錄鉆孔地質(zhì)及進(jìn)尺情況。并隨鉆進(jìn)過程留取渣樣，編號備存。鉆孔過程中隨時檢驗?zāi)酀{的比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 成孔檢查當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，首先對樁位進(jìn)行復(fù)測，并復(fù)測護筒標(biāo)高，對孔深進(jìn)行檢查，測出撞地沉渣厚度。根據(jù)實測護筒標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、吊筋延入鋼筋籠長度計算出吊筋長度。經(jīng)質(zhì)檢工程師對樁孔的中心位置、孔徑、 孔深、傾斜度等進(jìn)行檢測合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、驗收合格后，及時進(jìn)行清孔?？讖绞褂脵z孔器進(jìn)行檢查，檢孔器外徑等于樁的設(shè)計直徑，長度為樁徑的4～6 倍，用鋼筋就地焊制。沉渣厚度采用雙測繩法，一個用來測定沉渣上表面高程，一個測繩上綁扎尖錐測出沉渣下表面高程，兩個