【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 并堆放于規(guī)定區(qū)域。進(jìn)場(chǎng)便道設(shè)置在樁位右側(cè)，面層鋪設(shè) 20cm 厚卵石。 測(cè)量定位及復(fù)檢測(cè)量人員根據(jù)基線控制點(diǎn) CPD6208 與 CPII384 和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn) S621樁位平面圖，使用全站儀測(cè)定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，定位精度為 10mm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆?；c(diǎn)應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得損壞。 埋設(shè)護(hù)筒在 8樁位定出十字控制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)為護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)頂標(biāo)高計(jì)算出孔深。護(hù)筒采用 8mm 鋼板卷制，護(hù)筒長度為 2m,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，護(hù)筒要埋到原狀土層 范圍內(nèi)，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20～40cm，長度 ，護(hù)筒頂部高出地面 50cm，周圍夯實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。 鉆機(jī)就位鉆進(jìn)安裝鉆機(jī)：在作業(yè)平臺(tái)上鋪設(shè)枕木以保證鉆機(jī)底座和頂座平穩(wěn)，在護(hù)筒的刻痕處， 用小線連成十字，調(diào)整鋼絲繩中心對(duì)準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)，確保樁孔中心、鋼絲繩中心、鉆錘中心在同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位后，鉆孔中心與樁位偏差不得大于 10mm。 鉆孔泥漿護(hù)壁1）拌制泥漿：選擇和備足良好的粘土供造漿使用，做好泥漿的配合比試驗(yàn)工作， 泥漿采用粘土或膨潤土制作。原土通過試驗(yàn)確定后，就近購買，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，此處為一般砂粘土地層，泥漿比重不宜大于 ，黏度控制在16～22s 之間。2）泥漿制備的技術(shù)及操作要求：(1) 在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時(shí)試配泥漿的最佳配合比；(2) 認(rèn)真做好泥漿測(cè)試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行中鐵九局集團(tuán)公司杭長鐵路客運(yùn)專線浙江段項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部8一次測(cè)試，鉆孔過程中隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下 1 米及孔底以上 米處各取泥漿樣品測(cè)試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測(cè)試一次；(3) 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 以上(4) 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；(5) 澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 ，含砂率≤2%，粘度 17～20s。 渣樣取樣為核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性，鉆進(jìn)過程中要結(jié)合鉆機(jī)的受力、沖擊鉆的抖動(dòng)情況、沖擊速率和孔口撈取渣樣進(jìn)行綜合判定。根據(jù)每次判定結(jié)果以及鉆進(jìn)尺寸判定每層巖石的巖層情況及厚度。由于鉆孔時(shí)部分鉆渣通過換漿法隨泥漿流出，部分通過掏渣筒掏出孔外，每次取樣樣品放入玻璃瓶中進(jìn)行保護(hù)并貼上標(biāo)簽說明，排放好。 鉆孔開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔內(nèi)水位高出地下水位 。同時(shí)，為防止孔內(nèi)水溢出護(hù)筒，孔內(nèi)水位比護(hù)筒頂面低。開孔時(shí)，用沖擊鉆錘小沖程反復(fù)沖擊。正常鉆孔采用中、低沖程進(jìn)行，如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)回填小片石，采用高沖程沖擊；如遇基巖時(shí)，采用低沖程，高頻率，入基巖后采用高沖程。在鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 。在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會(huì)減低沖程，松少了則猶如落空錘，損壞機(jī)具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。隨時(shí)注意或定時(shí)檢查鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時(shí)給予調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土(巖)層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣。在鉆進(jìn)過程中盡量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時(shí)使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提出。一般在密實(shí)堅(jiān)中鐵九局集團(tuán)公司杭長鐵路客運(yùn)專線浙江段項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部9硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于 5cm～10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于 15cm～30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣。或每進(jìn)尺 ～ 掏渣一次,每次掏 4～5 筒,或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放黏土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐，泥漿比重控制在 ～。泥漿必須排放到沉淀池里，再經(jīng)泥漿池循環(huán)利用。定期對(duì)沉淀池進(jìn)行清理，用挖機(jī)將泥巴撈出，曬干后再統(tǒng)一運(yùn)走，集中排放。在掏碴或停鉆后再鉆時(shí)，由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，當(dāng)鉆頭磨損超過 cm 時(shí)須修補(bǔ)或更換，以保證孔徑符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于磨耗部分用耐磨焊條補(bǔ)焊，常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不能過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，先用低沖程沖擊一段時(shí)間，再用較高沖程鉆進(jìn)?；蛴眯∑靥羁讖綔p小部分低沖程沖至原鉆孔底。新鉆孔安排在臨近樁的混凝土混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后開始，以免擾動(dòng)鄰近樁正在凝固的混凝土。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不停止。并及時(shí)填寫《鉆孔記錄》詳細(xì)記錄鉆孔地質(zhì)及進(jìn)尺情況。并隨鉆進(jìn)過程留取渣樣，編號(hào)備存。鉆孔過程中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{的比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。 成孔檢查當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，首先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并復(fù)測(cè)護(hù)筒標(biāo)高，對(duì)孔深進(jìn)行檢查，測(cè)出撞地沉渣厚度。根據(jù)實(shí)測(cè)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、吊筋延入鋼筋籠長度計(jì)算出吊筋長度。經(jīng)質(zhì)檢工程師對(duì)樁孔的中心位置、孔徑、 孔深、傾斜度等進(jìn)行檢測(cè)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行清孔?？讖绞褂脵z孔器進(jìn)行檢查，檢孔器外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑，長度為樁徑的4～6 倍，用鋼筋就地焊制。沉渣厚度采用雙測(cè)繩法，一個(gè)用來測(cè)定沉渣上表面高程，一個(gè)測(cè)繩上綁扎尖錐測(cè)出沉渣下表面高程，兩個(gè)