鉆孔灌注樁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:55 本頁面
【文章內容簡介】 ）．砼（商品砼）初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應嚴禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當砼仍不繼續(xù)下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度≤，導管埋深宜2～6米。當測定灌漿埋深3米以上而造成困難時。（拆卸管時間不超過節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設計標高為止。（2）．灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。（3）．準確操作不提脫，保證質量，故現(xiàn)場技術人員和管理人員（包括機長、班長等）必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質情況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導管內、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，～，～）及劃出孔深—灌注量曲線,借此評價成孔灌注質量,以指導后續(xù)成孔樁工作。當灌注到設計標高時，技術人員應親自檢查，確保樁頭質量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當有懷疑和需要時應作兩組）。實際施工中，作為浮漿高度。C：材料要求：1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過實驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏。2） 早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30℃時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪ 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。3） 導管的結構和使用符合下列要求：導管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導管使用前應試拼試壓，～1Mpa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖洗干凈，及時在導管連接口的螺紋涂油防銹。4） 灌注水下混凝土時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，排塞后不得將導管插回孔底。①。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，～4m左右，嚴禁把導管底端提出混凝土面。②在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀錄表。另外要適時提升和拆卸導管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。③水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。④當混凝土面接近鋼筋籠時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內3～4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應焊設十字形鋼筋。⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，～。⑥灌注樁身混凝土時，每根樁的留置試塊應視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1