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橋梁鉆孔灌注樁施工方案(新)(編輯修改稿)

2025-05-22 12:08 本頁面
 

【文章內容簡介】 為防止處鋼筋籠變形,吊點處用10#工字鋼或槽鋼支撐做法如圖: 采用對稱布置,吊放入孔時對準孔中心緩慢下放,應避免碰撞孔壁,如下放困難,應調查原因,不強行下放,一般才用正反旋轉慢起慢落數次逐步下放,二節(jié)鋼筋籠的連接采用單面焊接,焊縫長度10d,焊條采用502錳鋼焊條,接頭需經監(jiān)理驗收合格后再繼續(xù)施工。根據設計圖紙鋼筋籠上焊2根吊筋固定在孔架盤上,使鋼筋籠準確地安放在樁孔標高、中心位置上。鋼筋加工允許偏差 序號檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10按每工作日同一類鋼筋、同一加工設備抽查3件3用鋼尺量2箍筋內凈尺寸177。5鋼筋成形與安裝允許偏差 序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1受力鋼筋間距177。20每個構筑物或每個構件3用鋼尺量,兩端和中間各一個斷面,每個斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距,取其平均值計1點2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。105連續(xù)量取5檔,取平均值1點3鋼筋骨架尺寸長177。103用鋼尺量,兩端和中間各1處直徑177。534鋼筋保護層厚度177。1010用鋼尺量選用Φ258無縫絲口接頭鋼導管,長度視孔深情況配置,導管必須圓直,內徑一致,連接牢固,密封性能良好,不漏氣、漏水,導管伸入孔內應離孔底距離宜為3050cm,導管連接接頭以及下料斗接頭用“O” 形橡膠密封圈以達到密封性能,導管在孔內應居中。導管安裝前應進行組拼并進行水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁用壓氣試壓。 的 壓 力,也 不,p可按式下列公式計算:=【式中:p—導管可能受到的最大內壓力(KPa);—混凝土拌合物的重度,取24KN/m3。—導管內混凝土柱最大高度(m),以導管全長或預計的最 大高度計;—井孔內水或泥漿的重度(KN/m3)。Hw—井孔內水或泥漿的深度(m)?!看牍降茫海?043(KPa)1043=1356(KPa)導管配制長度要準確,導管安裝時必須控制好導管的垂直度,防止導管彎曲撞擊孔壁,造成塌孔;由于導管長,重量大,且內外壓差大,所以導管要有足夠的剛度和強度,必要時要使用特制導管。導管應自下而上加以編號并標示其長度。灌注樁從開始鉆孔、清孔、下放鋼筋籠、放導管到灌注混凝土整個施工環(huán)節(jié)要緊扣,盡量縮短施工時間,來保證每一根灌注樁施工質量 本工程橋梁砼全部采用商品砼,水下砼灌注采用導管法,砼由導管中灌入并壓出泥漿,依靠水壓力砼自然上升,故導管接頭處應密封,不得有漏水現象發(fā)生。導管長度應計算好,下口應離孔底30—50cm,上口連接儲料斗,儲料斗口設隔水球,拌制的水下砼坍入度應控制在18~22cm,配合比砂率應適當提高,使用骨料粒徑不宜過大,級配應合理,使拌制的砼有良好的和易性和流動性,防止管堵塞引起斷樁事故,當批灌注砼的數量應能滿足導管首次埋置深度≥,所需砼數量可參考公試計算:第一次混凝土灌注量的計算方法如下:++179。【式中:D——樁孔設計直徑(m);——孔樁底端至導管底端間距?!獙Ч艹醮温衽Z深度(m),一般取大于1m;d——導管內徑(m);——鉆孔內混凝土達到埋臵深度時,導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),1/=】+灌注時,首先攪拌運輸車將大漏斗中灌滿砼(約1m3)后泵車不要離開;當漏斗中錐塞提起后,砼攪拌運輸車隨即開始同時卸料,使斗內砼一次性落下,把導管中泥漿排完,并使導管埋入砼中150cm以上,當砼順利不斷地灌入孔內,孔內砼面不斷升高。為確保導管的埋深長度,每次拔管前必須用測繩進行測量后,由現場施工員確定應拔管的長度,并進行記錄備查,之后連續(xù)灌注砼,導管埋深一般控制在2~6m的范圍內,不允許少于2m和超過6m,拆卸導管后,把拆下的導管用清水沖刷干凈,準備下次再用,在灌注過程中,不斷用繩尺測定砼面高程,決定拆卸導管長度,并記好灌注原始記錄,最終的樁頂標高應高于設計標高100—150cm,待接樁時鑿去帶有泥漿的樁頂砼,方可進行接樁,鑿除時須防止損毀樁身。每個灌注樁制作試塊不少于二組,按規(guī)定養(yǎng)護,如期送試驗室測試,并配合有關樁身的測試工作?;炷凉嘧对试S偏差 序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1樁位50每根樁1用全站儀檢查2沉渣厚度不大于設計要求1沉淀盒或標準測錘,查灌注前記錄3垂直度≤1%樁長,且不大于5001用垂線和鋼尺量灌注樁從定位、成孔、鋼筋、灌注的整個施工過程,必須認真做好各項記錄,施工時連續(xù)快速施工,嚴禁中途歇工或用加深孔底深度的方法代替清孔。為防止橋臺連續(xù)快速施工、橋墩相鄰較近的樁相互影響,施工采用跳樁(間距一個樁),來確保樁的質量。4易產生問題的處理方法::①坍孔;②鉆孔漏漿;③成孔偏斜;④縮孔;⑤孔深不足;⑥鋼筋籠變形;⑦鋼筋籠上??;⑧斷樁。:①埋設護筒使底部不漏水、孔內保持足夠的高長,護筒之間要有可靠的聯系,根據不同土層采用不同的泥漿比重,不同的轉速,鋼筋籠吊放,接長,注意不碰撞孔壁。盡量縮短成孔后至灌注混凝土的時間,發(fā)生坍孔,用優(yōu)質粘土回填至坍孔處1m以上待自然沉實后再繼續(xù)鉆進。②鉆孔漏漿產生時應注意成孔過程中護筒內,保持適當的靜水壓力(80120cm),安置護筒前嚴格驗收制作質量,并在縱、橫接縫處設置上水墊片,加稠泥漿,放慢鉆進速度,鉆至護筒量腳處回填粘土,反復沖擊,增強護壁效果,護筒一般都埋置在粘土層內不少于1m。③鉆機就位時,使轉盤、底座水平,使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上,并在鉆進過程中防止位移,場地平整堅實,支架的承載力滿足要求,在發(fā)生不均勻沉降時,必須隨時調整,偏斜過大時,應回填粘土,待沉積密實后再鉆。④發(fā)生縮孔現象后采用鉆頭上下反復掃孔,將孔徑擴大至設計要求。⑤孔深不足原因有孔壁坍塌,土方淤泥積于孔底,清孔不足,孔底淤泥沉積,測深有誤。防治時要采取鋼筋籠不碰撞孔壁,必須進行二次清孔,,盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間,檢查測繩是否符合要求,仔細計算設計高程及現象測定高程。⑥鋼筋籠過長時應分節(jié)制作,分節(jié)吊裝,然
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