【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為防止處鋼筋籠變形，吊點(diǎn)處用10＃工字鋼或槽鋼支撐做法如圖： 采用對(duì)稱布置，吊放入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放，應(yīng)避免碰撞孔壁，如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不強(qiáng)行下放，一般才用正反旋轉(zhuǎn)慢起慢落數(shù)次逐步下放，二節(jié)鋼筋籠的連接采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度10d，焊條采用502錳鋼焊條，接頭需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再繼續(xù)施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋籠上焊2根吊筋固定在孔架盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁孔標(biāo)高、中心位置上。鋼筋加工允許偏差 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10按每工作日同一類鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸177。5鋼筋成形與安裝允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距177。20每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。105連續(xù)量取5檔，取平均值1點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。103用鋼尺量，兩端和中間各1處直徑177。534鋼筋保護(hù)層厚度177。1010用鋼尺量選用Φ258無(wú)縫絲口接頭鋼導(dǎo)管，長(zhǎng)度視孔深情況配置，導(dǎo)管必須圓直，內(nèi)徑一致，連接牢固，密封性能良好，不漏氣、漏水，導(dǎo)管伸入孔內(nèi)應(yīng)離孔底距離宜為3050cm，導(dǎo)管連接接頭以及下料斗接頭用“O” 形橡膠密封圈以達(dá)到密封性能，導(dǎo)管在孔內(nèi)應(yīng)居中。導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行組拼并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。 的 壓 力，也 不，p可按式下列公式計(jì)算：=【式中：p—導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPa）；—混凝土拌合物的重度，取24KN／m3?！獙?dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最 大高度計(jì)；—井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）。Hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）?！看牍降茫海?043（KPa）1043＝1356（KPa）導(dǎo)管配制長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，導(dǎo)管安裝時(shí)必須控制好導(dǎo)管的垂直度，防止導(dǎo)管彎曲撞擊孔壁，造成塌孔；由于導(dǎo)管長(zhǎng)，重量大，且內(nèi)外壓差大，所以導(dǎo)管要有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要使用特制導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長(zhǎng)度。灌注樁從開始鉆孔、清孔、下放鋼筋籠、放導(dǎo)管到灌注混凝土整個(gè)施工環(huán)節(jié)要緊扣，盡量縮短施工時(shí)間，來(lái)保證每一根灌注樁施工質(zhì)量 本工程橋梁砼全部采用商品砼，水下砼灌注采用導(dǎo)管法，砼由導(dǎo)管中灌入并壓出泥漿，依靠水壓力砼自然上升，故導(dǎo)管接頭處應(yīng)密封，不得有漏水現(xiàn)象發(fā)生。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)算好，下口應(yīng)離孔底30—50cm，上口連接儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗口設(shè)隔水球，拌制的水下砼坍入度應(yīng)控制在18～22cm，配合比砂率應(yīng)適當(dāng)提高，使用骨料粒徑不宜過大，級(jí)配應(yīng)合理，使拌制的砼有良好的和易性和流動(dòng)性，防止管堵塞引起斷樁事故，當(dāng)批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度≥，所需砼數(shù)量可參考公試計(jì)算：第一次混凝土灌注量的計(jì)算方法如下：++179?！臼街校篋——樁孔設(shè)計(jì)直徑（m）；——孔樁底端至導(dǎo)管底端間距?！獙?dǎo)管初次埋臵深度（m），一般取大于1m；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；——鉆孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋臵深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,1/＝】+灌注時(shí)，首先攪拌運(yùn)輸車將大漏斗中灌滿砼（約1m3）后泵車不要離開；當(dāng)漏斗中錐塞提起后，砼攪拌運(yùn)輸車隨即開始同時(shí)卸料，使斗內(nèi)砼一次性落下，把導(dǎo)管中泥漿排完，并使導(dǎo)管埋入砼中150cm以上，當(dāng)砼順利不斷地灌入孔內(nèi)，孔內(nèi)砼面不斷升高。為確保導(dǎo)管的埋深長(zhǎng)度，每次拔管前必須用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量后，由現(xiàn)場(chǎng)施工員確定應(yīng)拔管的長(zhǎng)度，并進(jìn)行記錄備查，之后連續(xù)灌注砼，導(dǎo)管埋深一般控制在2～6m的范圍內(nèi)，不允許少于2m和超過6m，拆卸導(dǎo)管后，把拆下的導(dǎo)管用清水沖刷干凈，準(zhǔn)備下次再用，在灌注過程中，不斷用繩尺測(cè)定砼面高程，決定拆卸導(dǎo)管長(zhǎng)度，并記好灌注原始記錄，最終的樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100—150cm，待接樁時(shí)鑿去帶有泥漿的樁頂砼，方可進(jìn)行接樁，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。每個(gè)灌注樁制作試塊不少于二組，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，如期送試驗(yàn)室測(cè)試，并配合有關(guān)樁身的測(cè)試工作?；炷凉嘧对试S偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁位50每根樁1用全站儀檢查2沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求1沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘，查灌注前記錄3垂直度≤1%樁長(zhǎng)，且不大于5001用垂線和鋼尺量灌注樁從定位、成孔、鋼筋、灌注的整個(gè)施工過程，必須認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，施工時(shí)連續(xù)快速施工，嚴(yán)禁中途歇工或用加深孔底深度的方法代替清孔。為防止橋臺(tái)連續(xù)快速施工、橋墩相鄰較近的樁相互影響，施工采用跳樁（間距一個(gè)樁），來(lái)確保樁的質(zhì)量。4易產(chǎn)生問題的處理方法：：①坍孔；②鉆孔漏漿；③成孔偏斜；④縮孔；⑤孔深不足；⑥鋼筋籠變形；⑦鋼筋籠上??；⑧斷樁。：①埋設(shè)護(hù)筒使底部不漏水、孔內(nèi)保持足夠的高長(zhǎng)，護(hù)筒之間要有可靠的聯(lián)系，根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，不同的轉(zhuǎn)速，鋼筋籠吊放，接長(zhǎng)，注意不碰撞孔壁。盡量縮短成孔后至灌注混凝土的時(shí)間，發(fā)生坍孔，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。②鉆孔漏漿產(chǎn)生時(shí)應(yīng)注意成孔過程中護(hù)筒內(nèi)，保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm），安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置上水墊片，加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒量腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果，護(hù)筒一般都埋置在粘土層內(nèi)不少于1m。③鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移，場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整，偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。④發(fā)生縮孔現(xiàn)象后采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。⑤孔深不足原因有孔壁坍塌，土方淤泥積于孔底，清孔不足，孔底淤泥沉積，測(cè)深有誤。防治時(shí)要采取鋼筋籠不碰撞孔壁，必須進(jìn)行二次清孔，,盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間,檢查測(cè)繩是否符合要求,仔細(xì)計(jì)算設(shè)計(jì)高程及現(xiàn)象測(cè)定高程。⑥鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然