【文章內(nèi)容簡介】 螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點焊），第一圈應(yīng)是整圈；鋼筋籠的保護(hù)層用φ8鋼筋及直徑φ100的砼圓柱體制作在沿圓周長均等的4個點上安放，間隔3m,保護(hù)層厚度允許偏差177。20mm，主筋凈保護(hù)層厚度為75mm。螺旋箍筋與主筋間按梅花形點焊；鋼筋籠上下節(jié)于孔口對接，鋼筋籠起吊時可采用吊車或鉆機卷楊機起吊，起吊時鋼絲繩著力點應(yīng)置于籠內(nèi)的木棍上，不允許著力于籠體內(nèi)，上下籠對接時應(yīng)使鋼籠垂直，保證主筋在同一直線。4. 鋼筋隱蔽驗收. 基本要求和內(nèi)容1） 混凝土灌注樁鋼筋籠，必須在鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收合格后,提請有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。2） 放置鋼筋籠前，應(yīng)對原材料、鋼筋連接件、鋼筋籠進(jìn)行檢查。3） 主筋、箍筋直徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4） 鋼筋的材質(zhì)檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。5） 鋼筋籠埋置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。. 核查辦法1） 核查鋼筋合格證、試驗報告和復(fù)驗報告是否符合設(shè)計要求。2） 核查鋼筋連接方式和試驗報告。3） 核查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否符合設(shè)計要求。4） 核查主筋間距、長度、箍筋間距是否符合混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5） 核查驗收意見是否明確，簽證手續(xù)是否齊全。6） 核查鋼筋籠埋置位置是否符合設(shè)計要求。. 核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。1） 無隱蔽工程驗收記錄。2） 隱蔽工程驗收記錄不能體現(xiàn)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。3） 主要的檢查內(nèi)容和質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，且未采取措施進(jìn)行處理并重新報驗。4） 隱蔽工程驗收記錄不真實，或驗收意見不明確，簽證手續(xù)不齊全。5. 施工注意事項鋼筋施工操作時的安全技術(shù)、勞動保護(hù)、防火等必須符合有關(guān)規(guī)定。在施工過程要合理布置各工序之間運送，使操作互不干擾，認(rèn)真做好各種安全防護(hù)工作，按照各種工具設(shè)備的不同情況掌握好操作要領(lǐng)，操作前應(yīng)認(rèn)真檢查機械設(shè)備，電器裝置和工具是否符合安全操作規(guī)定。多人合作搬運鋼筋時，應(yīng)防止鋼筋回彈傷人，所有起、落、轉(zhuǎn)、停動作要協(xié)調(diào)一致。進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必需帶好安全帽，嚴(yán)禁穿著拖鞋、高跟鞋和光腳。對焊接操作有帶弧光的作業(yè)區(qū)必須加上防護(hù)裝置防止傷害人體。操作人員必須帶好安全防護(hù)用具進(jìn)行安全操作。6. 鋼筋籠上浮事故預(yù)防及處理1） 在成孔過程中：減少沉渣厚度、減少孔壁泥皮厚度，沉渣過厚、泥皮過厚，尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，粘附在鋼筋籠上，非常容易使鋼筋籠上浮。所以使泥漿達(dá)到設(shè)計要求，減少鋼筋籠上浮的不利因素。2） 在下放鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中：由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊3～4個“倒刺”，每個籠子設(shè)兩道即可，在鋼筋籠上浮時“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。加大吊筋直徑，并在井口加配重。加大吊筋直徑，增加配重可增大阻礙上浮的力量。導(dǎo)管的配置要好，導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠(yuǎn)，拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近，這樣可減少澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的沖力。3） 澆注混凝土的過程是鋼筋籠上浮預(yù)防及處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。混凝土一定要攪拌好，當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制及坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時，或由于混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。應(yīng)考慮運輸距離、氣溫影響：在運輸過程中時間較長時，應(yīng)加混凝土緩凝劑，運距遠(yuǎn)，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時帶動籠子上浮，遇這種情況應(yīng)經(jīng)?；顒訉?dǎo)管，加快灌注。導(dǎo)管埋深對鋼筋籠上浮影晌很大，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)籠子上浮時應(yīng)當(dāng)提卸導(dǎo)管,盡量減小導(dǎo)管埋深,使其底口高于籠底,減小托浮力．采取以上措施后,籠子就會停止上浮?；炷谅襁^鋼筋籠底端3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。法蘭盤導(dǎo)管注意掛籠子，導(dǎo)管也能掛住籠子上升．如果輕提導(dǎo)管,籠子隨著導(dǎo)管上提而上升,且上升幅度一致,則屬于這種情況．此時,只要輕輕轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,籠子一般會自行落入,反之,籠子上升與提動導(dǎo)管無關(guān),而是隨著續(xù)灌混凝土而上升,則是混凝土托浮所致,應(yīng)提卸導(dǎo)管,提卸導(dǎo)管后還上升的,應(yīng)結(jié)合上部加壓的辦法,同時放慢灌注速度,減少每盤混凝土數(shù)量。采取以上措施后,一般籠子都會停止上浮。法蘭盤導(dǎo)管掛住籠子，應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不可硬提。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時必須拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深。切不可因浮籠問題而把導(dǎo)管撥出混凝土面，造成更大的質(zhì)量事故。第三節(jié) 機械成孔1. 施工準(zhǔn)備. 樁基施工前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：1） 踏勘施工現(xiàn)場、熟悉工程地質(zhì)勘察資料及周邊的地下管溝、鄰近的建筑物；2） 學(xué)習(xí)施工圖紙，做好圖紙自審，參加由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工、勘察等單位進(jìn)行樁基施工圖紙會審，協(xié)助監(jiān)理做好會審紀(jì)要文件； 3） 根據(jù)地質(zhì)情況及設(shè)計要求選擇樁基施工機械，編制樁基施工技術(shù)方案或施工組織設(shè)計，并對參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；4） 根據(jù)施工現(xiàn)場高空及地表、地下障礙物狀況，組織清障和樁基施工場地排水、洗車臺設(shè)置等工作；5） 會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位辦理擬建建筑的座標(biāo)、水準(zhǔn)引測點的移接手續(xù)；6） 協(xié)助建設(shè)單位辦理施工許可證及相關(guān)開工手續(xù)；. 樁機設(shè)備、機具必須要有說明書，其實際性能應(yīng)與說明書技術(shù)性能、主要參數(shù)相吻合。. 樁基施工的建筑物的引測點：軸線控制點、水準(zhǔn)點應(yīng)妥善保護(hù)。并應(yīng)要有防止樁基施工過程中對控制點產(chǎn)生影響的措施。. 樁基施工場地應(yīng)平整及土壤承載力必須滿足樁機施工要求。. 根據(jù)設(shè)計圖紙及會審紀(jì)要中的設(shè)計要求，組織現(xiàn)場試沖擊成孔，以確定終孔時的巖（土）樣及樁基施工技術(shù)措施。試沖擊成孔作業(yè)點宜選在鉆探孔附近且具有代表性地質(zhì)狀況的位置進(jìn)行。并與監(jiān)理、設(shè)計、勘察等單位辦妥有關(guān)技術(shù)認(rèn)定手續(xù)。由于本工程工程量大、工期緊，根據(jù)建設(shè)單位提供的總電源容量1200KVA,經(jīng)過計算，現(xiàn)場最多可投入30臺沖孔樁機同時進(jìn)行施工。2. 沖擊成孔施工工藝沖擊成孔施工流程（見下圖）. 樁位放樣：1） 將建筑軸線控制點及水準(zhǔn)點引到場地上，根據(jù)場地大小和地形復(fù)雜程度相適應(yīng)的設(shè)置多個控制點供放樁位樣樁用，視施工過程中對地表推移狀況，適時地對所設(shè)控制點進(jìn)行復(fù)核。2） 放樁位樣樁時，可選用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法，在樁位中心點地面上打入一支竹扦或一支Φ6鋼筋，使其露出地面5～8㎝，再在上涂紅油漆，用白石灰畫一圓心與樣樁重合、直徑與護(hù)筒外徑相等的的圓圈。3） 樁位放樣允許偏差如下：群樁 20㎜單排樁 10㎜. 護(hù)壁開挖：因本工程樁數(shù)多，工作量大，施工工期較緊，針對本工程特點，項目部采用一次性開挖一模護(hù)壁的措施對場地內(nèi)所有工程樁進(jìn)行護(hù)壁開挖，護(hù)壁厚度15cm，護(hù)壁內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大2030cm，以保證樁基施工時不破壞護(hù)壁。. 合理開挖護(hù)壁高度，護(hù)壁上口高出地下水位的高度，應(yīng)按水頭高度設(shè)置要求控制，護(hù)壁底口及外側(cè)應(yīng)用粘土夯實，不滲不漏不垮。. 在各類砂土層施工，只要孔內(nèi)水頭高度保持對孔壁的液柱壓力不小于20kPa，一般可保持孔壁的穩(wěn)定，即： ≥20kPa式中：——孔內(nèi)液面至地下水位高度（m）。——孔內(nèi)泥漿重度（kN/m179。） 一般當(dāng)≥2m時，；當(dāng)2m≥≥1m時，～；當(dāng)≤1m時，≥。. 對護(hù)壁位置做中間驗收。1） 護(hù)筒采用人工挖孔灌注混凝土護(hù)壁作為護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁直徑大200～300㎜，比沖擊頭直徑大200㎜，其上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔。2） 護(hù)筒底部的埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土層時，宜加長護(hù)壁長度，以防護(hù)筒底腳懸空坍孔。3） 護(hù)壁的頂端應(yīng)高出地面100～150mm，護(hù)壁上口平面中心點應(yīng)與設(shè)計樁位中心點盡可能重合，偏差不得大于50mm。. 制作泥漿. 配制泥漿方法有兩種：一種是通過鉆頭在孔內(nèi)造漿；另一種是用泥漿攪拌機造漿。. 制作泥漿1） 配制泥漿方法有兩種：一種是通過鉆頭在孔內(nèi)造漿；另一種是用泥漿攪拌機造漿。2） 泥漿配制：（1）每1m179。泥漿所需粘土量： 式中：——粘土用量（風(fēng)干狀態(tài)）（t）；——粘土密度（風(fēng)干狀態(tài)），t/m179。——所配泥漿密度（t/m179。）；——水的密度（t/m179。）；（2）每1m179。泥漿用水量： （3）現(xiàn)場泥漿總用量： 地人式中：——現(xiàn)場泥漿總用量（m179。）； ——同時施工的樁孔總?cè)莘e（m179。）； ——地面循環(huán)系統(tǒng)總?cè)莘e（m179。）。本工程泥漿采用孔內(nèi)自然造漿，如有需要開孔時應(yīng)向孔內(nèi)加入粘土及泥漿處理劑。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，以保護(hù)孔壁不坍塌、縮徑及保證樁的灌注質(zhì)量。沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池，應(yīng)滿足鉆進(jìn)過程中沉渣、清渣、排漿的要求，并經(jīng)常進(jìn)行清理，保持泥漿性能。沉淀池中的沉渣應(yīng)及時外運，廢漿過多時應(yīng)及時拉漿外排，來不及外排的泥漿打到廢漿池暫存。性能地層密度（g/cm）粘度（s）含砂量（%）靜切力（mg/cm）失水量（mL/30min）膠體率（%）pH值一般地層~18~22＜4~81min10~25＜30≥90~957~9易坍地層~22~30＜4~81min50~70＜20≥90~957~9. 沖孔1） 開孔時應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)加滿泥漿,，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。2） 沖擊施工時，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，在鋼絲繩上作標(biāo)記以控制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”易損壞沖擊機具。3） 在松散的含砂土層中，可直接使用撈碴筒沖擊撈碴沖進(jìn)。4） 在基巖層面，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300㎜～500㎜處，然后重新沖孔；在基巖中沖擊時宜采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊能量；應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動沖擊頭，改變沖頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜。 5） 每鉆進(jìn)4～5米深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔；. 持力層的鑒定及入巖深度判斷根據(jù)超前鉆報告資料及山東省建筑設(shè)計研究院對不同承載力巖層要求的入巖深度確定最終成孔深度。1） 每樁開始成孔前，項目部將根據(jù)超前鉆報告及設(shè)計要求確定樁的成孔深度，并及時通知施工班組。成孔至該深度范圍附近時應(yīng)隨時撈取渣樣，送技術(shù)質(zhì)量檢驗員辯論。2） 待技術(shù)質(zhì)檢驗員辯論確定已到達(dá)持力層后，由技術(shù)質(zhì)檢員通知監(jiān)理及勘察單位代表到場確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后，量測此時的孔深，留取巖樣封存，并經(jīng)監(jiān)理及勘察單位代表簽字確認(rèn)后方可繼續(xù)成孔。3） 根據(jù)設(shè)計要求的入巖深度繼續(xù)成孔，要求每進(jìn)入持力層深度30cm取一次巖樣，送勘察單位代表確認(rèn)。4） 當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計要求的入巖深度時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，量測孔時所用的測量基準(zhǔn)點應(yīng)與入巖時的測量基準(zhǔn)點相同。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下步工序施工。終孔時的巖樣應(yīng)用塑料袋封存。. 排渣：1） 排渣可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒等方法，如用抽渣筒排碴應(yīng)及時補給泥漿。2） 正常沖擊時，每進(jìn)尺500～1000㎜，應(yīng)排渣一次，如用抽渣筒排渣每次撈碴4～6筒為宜。3） 松軟土層時效低于150㎜時，應(yīng)進(jìn)行排渣。4） 每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，并保持孔內(nèi)水位高于地下水位不少于1500㎜。5） 進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100～500㎜應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300～500㎜；樁端持力層為100～300㎜）以備終孔驗收。6） 清碴分二次進(jìn)行，第一次在安放鋼筋籠前清渣，第二次在安放鋼筋籠后清渣?？椎壮猎穸葢?yīng)符合下列規(guī)定： 樁型項目端承樁摩擦端承、端承摩擦樁摩擦樁孔底沉渣厚度≤50㎜≤100㎜≤300㎜7） 第二次清碴檢查合格后，應(yīng)盡快地灌注混凝土。. 泥漿、渣土的清運鉆進(jìn)中產(chǎn)生的泥漿粘度、比重超過允許值時應(yīng)及時加水稀釋后繼續(xù)使用，如泥漿坑已滿應(yīng)先挖渣再加水或拉走廢漿再加水。砼灌注過程中返出的好漿排至貯漿池繼續(xù)使用，廢漿及時外排。廢漿用泵或拉漿車統(tǒng)一排放到甲方指定的地方，保證場地平整、干凈。. 泥漿比重和清孔的控制措施1） 泥漿比重用泥漿比重計來測量，嚴(yán)格按照規(guī)范來控制泥漿比重：～，～。如果泥漿粘度大，成孔時會造成孔壁泥皮太厚，因此解決辦法一是使用優(yōu)質(zhì)泥漿，快速成孔，減少成孔時的泥皮厚度，控制好泥漿比重，二是灌注前做好清孔工作，使泥漿粘度、比重、含砂量滿足規(guī)范要求；2） 沉渣過厚一是清孔泥漿不符合地層要求，清孔時間過短。二是停止清孔到初灌時間太長，泥漿太稀。泥漿太稠雖能清除沉渣，但易引起孔壁泥皮過厚，因此必須使用粘度、比重合適的泥漿，清孔要在泥漿比重、含砂量、孔底沉渣滿足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注。第四節(jié) 水下混凝土施工本工程中所使用的C30水下混凝土是由佛山市興業(yè)混凝土公司生產(chǎn)的，為確?；炷恋馁|(zhì)量，需從源頭抓起，對混凝土公司所進(jìn)的原材料、外加劑等方面要加強監(jiān)控，檢查配合比是否合理，落實情況如何等。1. 原材料要求水泥、砂、石子、外加劑等原材