【文章內(nèi)容簡介】 。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄?，F(xiàn)場灌注砼過程中，必須保證施工現(xiàn)場有足夠的砼，發(fā)現(xiàn)砼有流失現(xiàn)場，立馬增加新的灌注砼。6）、灌注砼測深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會(huì)不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測。、養(yǎng)護(hù)及樁身質(zhì)量檢測孔樁灌注完畢后，對(duì)孔樁采用原土回填。所有孔樁采用超聲波無損或低應(yīng)變動(dòng)測法檢測。對(duì)質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)樁身混凝土取芯進(jìn)行檢測。雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進(jìn)行焊接作業(yè)。（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。 （2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根灌注樁應(yīng)留置試件3組，每組試件應(yīng)留置3件。鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，在樁的長度范圍內(nèi)均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，無斷層或夾層，樁的上端為重點(diǎn)檢查部位，樁頂鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層或薄弱混凝土層，應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁采用超聲波法或其他可靠、有效、非破壞性的方法進(jìn)行完整性檢測，以確定樁的質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可驗(yàn)收，鉆孔灌注樁工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料：樁位測量放樣圖、材料試驗(yàn)記錄、樁位的竣工平面圖和樁尖標(biāo)高、樁的檢測記錄和結(jié)論。樁基檢測目的1）檢測樁身缺陷位置、類型及影響程度，判定樁身完整性類別。2）分析樁側(cè)和樁端土阻力，推算單樁軸向抗壓極限承載力。3）通過檢測，對(duì)樁基工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)證工程樁是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。檢測內(nèi)容和數(shù)量樁基檢測均采用工程樁，檢測的內(nèi)容和數(shù)量如下：1）成孔質(zhì)量檢測鉆孔灌注樁終孔后，應(yīng)進(jìn)行以下檢測：（a）樁位偏差檢測；（b）成孔孔徑檢測；（c）成孔孔深檢測；（d）樁孔傾斜度檢測；（e）孔底沉淀土厚度測定。成孔質(zhì)量檢測應(yīng)按總樁數(shù)的100％進(jìn)行。2）樁身砼抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)每樁的試件取樣組數(shù)和檢驗(yàn)要求不得低于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011）的相關(guān)規(guī)定。3）樁身完整性檢測樁基應(yīng)進(jìn)行100%的完整性檢測。樁身完整性檢測可采用低應(yīng)變法、超聲波透射法、鉆孔取芯法，宜采用多種方法同時(shí)檢測綜合分析后，進(jìn)行樁身完整性分類，對(duì)每根被檢樁的完整性作出評(píng)價(jià)。本工程樁身內(nèi)均設(shè)有聲測管，樁身完整性檢測建議采用超聲波透射法。（a）超聲波透射法：對(duì)工程樁總數(shù)的90％進(jìn)行檢測。（b）鉆孔取芯法：對(duì)工程樁總數(shù)的10％進(jìn)行檢測，不少于7根。4）單樁豎向抗壓承載力檢測單樁豎向抗壓承載力檢測總根數(shù)包含試樁數(shù)量。工程樁單樁豎向抗壓承載力檢測可采用高應(yīng)變動(dòng)測法或其它檢測方法。抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%且不少于5根，其中主墩3根，每個(gè)主墩不少于1根。檢測方法具體按相關(guān)規(guī)范（規(guī)程）規(guī)定的方法執(zhí)行。注意事項(xiàng)1）樁基檢測應(yīng)委托專業(yè)檢測單位進(jìn)行，檢測單位應(yīng)通過省級(jí)及其以上計(jì)量行政主管部門的計(jì)量認(rèn)證，應(yīng)具備行政主管部門頒發(fā)的專項(xiàng)檢測資質(zhì)證書。檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核，并持有相應(yīng)檢測方法的上崗證書。2）檢測單位應(yīng)根據(jù)本技術(shù)要求制定專項(xiàng)檢測方案，檢測方案經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門審批通過后方可進(jìn)行檢測工作。3）檢測方案應(yīng)在樁基施工前制定，對(duì)檢測工作需要的預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢測單位應(yīng)提前告知施工方，及時(shí)預(yù)埋。4）豎向承載力檢測前應(yīng)進(jìn)行樁身完整性檢測。5）施工過程中出現(xiàn)問題或有疑問的樁必須進(jìn)行檢測，其數(shù)量不計(jì)入正常抽檢的比例內(nèi)。6）當(dāng)抽樣檢測中發(fā)現(xiàn)承載力不滿足設(shè)計(jì)要求或Ⅲ、Ⅳ類樁比例較大時(shí)，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)Ⅲ類樁應(yīng)進(jìn)一步檢測，核實(shí)單樁承載力；對(duì)Ⅳ類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。事故工程的單樁承載力驗(yàn)收性檢測時(shí)，應(yīng)在樁身完整性檢測分類的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并綜合評(píng)價(jià)。7）單樁承載力檢測應(yīng)明確給出每根樁承載力的檢測值，據(jù)此并結(jié)合整個(gè)工程樁身完整性檢測的結(jié)果，給出該單位工程同一條件下的單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值是否滿足設(shè)計(jì)要求的結(jié)論。8）進(jìn)行單樁承載力檢測時(shí)，樁基施工結(jié)束到進(jìn)行試驗(yàn)的間隔時(shí)間應(yīng)滿足樁身砼及樁端水泥漿的養(yǎng)護(hù)所需要的時(shí)間及樁周土體強(qiáng)度回復(fù)所需要的時(shí)間，宜為成樁后28d；樁身完整性檢測時(shí)，休止期可適當(dāng)縮短，但不得小于14d。9）若檢測結(jié)論為需要工程處理的樁，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位，共同商定處理方案。10）未盡事宜應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范（規(guī)程）的要求。檢測成果樁基檢測后應(yīng)提供正式有效的檢測報(bào)告。檢測報(bào)告應(yīng)用詞規(guī)范，結(jié)論明確。檢測報(bào)告的內(nèi)容、格式應(yīng)符合《公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)程》等規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。 （1）施工中所用的計(jì)量器具如水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 （2）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于177。20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。 （3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。 （4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。鋼筋連接采用套筒連接，接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。 （5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。 （6）灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，同時(shí)利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度不大于5cm。 （7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。 （8）為保證工程質(zhì)量，以下關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收。 a、樁位測放； b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定； c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對(duì)中； d、鉆孔； e、第一次清孔； f、測量孔深； g、澆樁架就位； j、鋼筋籠安裝； k、第二次清孔后沉渣測定； l、水下砼灌注； m、鉆機(jī)移位。（漿）：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成孔位偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍不密實(shí)；護(hù)筒埋置深度不足；沖錘起落時(shí)碰撞鋼護(hù)筒。防治措施：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，坑底與護(hù)筒四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)；護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位處的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證沖孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。處理方法：發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止沖孔，用粘土在護(hù)筒四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。、落物：造成原因：因?yàn)殇摾K、鋼繩與沖錘之間的連接承受不了自重，使接頭脫落、斷裂所至；鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。防治措施：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鋼繩質(zhì)量檢查，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有鋼繩斷絲或質(zhì)量不過關(guān)的沖錘用于施工中；沖進(jìn)施工過程應(yīng)采用中低揚(yáng)程、中低速?zèng)_進(jìn)，嚴(yán)禁大揚(yáng)程、高速?zèng)_進(jìn)。處理方法：如果不慎發(fā)生掉沖事故，可采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；打撈要及時(shí)，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場需備用好偏心鉤，以防萬一；零星鐵件可用電磁鐵吸取。：對(duì)摩擦樁來說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，端部的沉渣量對(duì)樁承載力亦影響不大；而對(duì)于端承樁來說，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效，因此沖孔灌注樁的沉渣量檢查是施工控制中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。造成原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。防治措施：加強(qiáng)對(duì)沉淀層的檢查力度，提高質(zhì)量意識(shí)；成孔后，采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不應(yīng)直接采用清水進(jìn)行泥漿置換；鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎弥甭菁y套筒連接工藝加快對(duì)接鋼筋籠連接速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求；開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30cm～50cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到消除孔底沉渣的目的。：水中灌注混凝土過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去的現(xiàn)象。造成原因： 初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性、工作性較差造成離析，混凝土中粗骨料粒徑過大； 各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而堵管，造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能；或采用隔水蓋板或插板蓋住導(dǎo)管頂部，封底時(shí)拉起蓋板或抽出插板即可；在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18cm22cm； 應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管進(jìn)水；在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。：導(dǎo)管無法拔出稱為埋管。 造成原因：導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝與混凝土間摩阻力過大；提管過猛將導(dǎo)管拉斷。 防治措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，一般在26m，建議控制在 5m；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可過猛。（短樁）： 造成原因：超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)；灌注混凝土?xí)r發(fā)生孔壁塌方，未被發(fā)覺，測深 錘或測深儀探頭達(dá)不到混凝土面。 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制樁頂超灌高度，～1m范圍內(nèi)；測深錘亦重不亦輕，建議使用兩個(gè)測深錘（一重一輕，輕錘灌注過程前期使用，重錘后期使用）；灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀浮渣；在灌注過程中，注意是否有發(fā)生塌孔的征兆，如有塌孔，應(yīng)采取措施處理后再續(xù)灌。、偏孔預(yù)防措施樁孔偏斜的原因歸納有三個(gè)：一是遇到傾斜巖面（半邊巖），二是樁位于土石交界處，半硬半軟，三是鉆進(jìn)溶洞，或遇到探頭石或鷹嘴石。糾正措施：一般地，提錘后，主要是往孔內(nèi)拋填強(qiáng)度大于40Mpa,30cm粒徑以上，最大不超過樁徑的2/3的片石，回填高度應(yīng)高于傾斜巖最高處100cm，然后沖鉆。對(duì)于巖面傾斜和溶洞造成的斜孔，可反復(fù)回填沖擊糾偏，直至糾正為止。、卡鉆的預(yù)防及處理卡鉆一般發(fā)生在兩種情況：一是鉆頭剛穿透溶洞時(shí)，洞大孔小，造成鉆頭扭轉(zhuǎn)變位，提不上來；二是鉆頭進(jìn)入溶洞后遇到畸形巖石產(chǎn)生側(cè)滑，卡住了鉆頭?？ㄣ@的技術(shù)對(duì)策如下：（1）司鉆人員隨時(shí)觀察鉆機(jī)負(fù)荷和主繩擺動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行拋填處理。（2）在距溶洞頂板以上3050cm處改變鉆孔沖程和沖擊次數(shù)，采用慢打輕擊，進(jìn)入溶洞后反復(fù)拋填片石、黃土及水泥。（3）改變鉆頭形式。在原十字形鉆頭上焊圈，把十字形連接起來，使之減慢鉆進(jìn)速度，一次成孔并圓順。若出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，嚴(yán)禁強(qiáng)行提鉆，如果強(qiáng)行提鉆會(huì)造成掉鉆現(xiàn)象發(fā)生，首先應(yīng)判斷鉆頭的位置，以及卡鉆的原因，采取慢試旋轉(zhuǎn)法，晃動(dòng)大繩或鉆頭，使得鉆頭松動(dòng)，然后將鉆頭提起。、掉鉆的預(yù)防和打撈（1）原因：①錘體質(zhì)量有問題，造成錘體斷裂；②鋼絲繩斷裂；③進(jìn)尺時(shí)遇到大溶洞，且填充物為軟塑性土質(zhì)或空洞時(shí)，進(jìn)尺過大，沖錘一下進(jìn)尺數(shù)米，引起掉錘。掉鉆的技術(shù)對(duì)策如下：（1）鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間加工成圓弧過渡，防止斷面尺寸突變，形成薄弱部位引起應(yīng)力集中而斷裂。（2）在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑磨損程度，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。（3）在鉆孔過程中，采用小沖程進(jìn)行施工，一般沖程保持在23米之間比較合適。處理措施：①選用打撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具將錘體撈起；②確實(shí)無法撈起時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位提出樁基修改方案。、