沖孔灌注樁施工方案(正式)(編輯修改稿)
2025-05-19 22:54 本頁面
【文章內容簡介】 標等參數(shù)的調節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。，因此護筒埋的盡量深，并用高質量的泥漿護壁，根據(jù)地質報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，～；進入微風化灰?guī)r持力層后，～，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經常測定泥漿密度。樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩(wěn)定。，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質情況以正常速度沖擊。，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。，中等沖擊高度，大泵量。，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質驗收。根據(jù)實打深度量出需使用的導管長度及節(jié)數(shù)，保證導管底至孔底距離為400～600mm之間。 驗收合格后，進行第一次清孔。，進行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質量，適當延長清孔時間，約在1～2小時。，砼塞用8鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導管時下料斗內需初存的砼量要經計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，防止泥漿卷入砼內。，砼導管應埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。，不得中斷，并控制在4～6h內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內。鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范《GB502022002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠傾斜度177。%5鋼筋籠安裝深度177。1006長度177。100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內側每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。第五章 施工常遇問題及處理方法1坍孔、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。，或護筒埋置太淺。；孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動其幅度。，使其高于孔外水位。、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。2樁孔偏移（傾斜），鉆機磨損，部件松動。，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，遇軟硬土層應控制
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