沖孔灌注樁專項施工方案匯總(編輯修改稿)
2025-05-19 22:54 本頁面
【文章內容簡介】 3安裝好的接頭必須作上標記，避免重復或遺漏擰緊接頭，同時作好施工記錄。鋼筋籠在地面制作完成后，采用8噸起重機一次性吊入井內，利用先前定位十字線對鋼筋籠進行對中核正并固定。鋼筋進場后及時向監(jiān)理工程師報驗，并在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢。操作人員必須持證上崗，所焊接頭經外觀檢查和力學性能檢測合格后，才能正式進行施焊。 吊放鋼筋籠 鋼筋籠的制作應符合規(guī)范要求，吊放鋼筋籠采用塔吊進行，吊放時注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內。在鋼筋籠外側綁扎砼墊塊或焊接鋼筋耳環(huán)，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋籠綁扎好后整體吊放，吊入后校正軸線位置，并牢固定位，以免在灌注砼時發(fā)生浮籠現象。 導管安裝 導管用Φ300mm無縫鋼管制作，～，配1～～，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。導管安裝后，其底部距孔底應有250～400mm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。 1第二次清孔 在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管，這段時間內，孔底又會產生沉碴，所以鋼筋籠及導管就位后，利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤，復測沉碴厚度在300mm以內，清孔完成后，立即澆注水下砼。 1灌注水下砼 采用砼輸送泵灌注水下砼，由泵送進料斗，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導管，同時用鉆架吊放、拆卸導管。開始時，應檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。，并能填充導管底部的間隙。灌注時采用隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當有足夠砼儲存于漏斗后，剪斷鐵絲，砼即將導管內的水壓走而下沉至孔底。砼灌注要連續(xù)進行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導管的時間。在整個灌注過程中，要經常探測孔內砼面的位置，及時調整導管埋深。由專人測量導管埋深并填寫水下砼灌注記錄。 ～，多余部分在接樁前鑿除，以保證砼強度。質量檢驗：采用超聲波無損檢測方法進行檢驗。導管法灌注水下砼施工程序見下圖。1灌注混凝土時應注意問題①導管的接頭要嚴密，必須每次逐個檢查，以防漏水。導管位于孔中央，并在灌注混凝土前進行升降試驗。安放時一定要保證導管的長度，灌注時記錄管拆除后的長度，作好灌注記錄。②混凝土原材料拌和必須均勻，杜絕運輸過程中的離析。每車混凝土均檢測坍落度、和易性，達不到要求的砼堅決不用。③制備砼的原材料必須符合技術規(guī)范及施工規(guī)范的要求。在施工過程中砼坍落度控制在18~22cm。④灌注工作須連續(xù)進行，盡量避免任何原因的中斷灌樁，由于混凝土數量大，灌注需要時間較長，通過在混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結時間。⑤灌注首批混凝土時應注意，導管下口離樁底一般為20~40cm。⑥灌注過程中隨時檢查混凝土頂面標高，作好灌注記錄。推算導管的埋深并及時拆除導管，一般控制導管埋深2~4米。在最后灌注時導管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實性。砼澆筑的終止高度應超出設計樁頂高程至少不小于1米。⑦在灌注過程中，將孔內溢出的泥漿引流到泥漿池內，以防止污染環(huán)境。，此范圍內的泥漿和混凝土及時清除并注意防止損壞樁身。當砼達到一定強度時開挖基坑，清理樁頭進行樁基檢測，檢測率及檢測方法應滿足設計要求。⑧澆筑砼前，將聲測管上端用塞子堵死，待樁檢工作完成后，用水泥砂漿將聲測管灌滿且密實。1施工中特別注意的問題（1）鉆機就位后，要固定牢固，防止由于在提錘和落錘時的沖擊，使鉆機移位，導致偏孔。（2）開孔時，不要很快進尺，要加強造漿，使護筒底部孔壁穩(wěn)定。（3）在進入巖層后，要經常檢查鉆頭的直徑尺寸，主要是鉆頭在巖層中磨損嚴重，如不及時補焊鉆頭，將導致孔縮徑，檢孔器下不去。（4）每次砼灌注前，必須進行導管壓水實驗。檢查導管接頭連接是否牢固，有無漏水現象。（5）灌注快到樁頂時，由于上面的泥漿比重大，應多測幾次砼面的標高，確保超灌樁頂1米。1鉆孔樁施工過程中常見意外事件的處理方案（1）、坍孔如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置七日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。（2）、灌注過程中堵管發(fā)生砼不再下落后，移去孔口
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