【文章內(nèi)容簡介】 埋設(shè)護筒應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定。護筒周圍用粘土回填并夯實。 4～ 8mm 厚的鋼板加工制作，高 度 左右。護筒的內(nèi)徑大于沖錘直徑 100mm，其上部宜開設(shè)溢漿口，并高出地面 ～ 。 、保護孔口和保持水位高差的作用。因此，護筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)時按護筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護筒，經(jīng)檢查位置正確，護筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實。當(dāng)?shù)鼗靥钔了缮ⅰ⒖卓谝滋鷷r，應(yīng)擴大護筒坑的挖埋直徑或在護筒周圍填砂漿混凝土。護筒埋設(shè)深度一般為 1～ ；對于坍塌較深的樁孔，應(yīng)增加護筒埋設(shè)深度。護筒埋設(shè)好 后要復(fù)核校正，護筒中心與樁中心偏差不得大于 50mm。 沖孔灌注樁專項施工方案 測放控制點 平整場地 測放樁位 清孔 下鋼筋籠 安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等 混凝土灌注 拔除護筒 回填空灌段 鉆進 開鉆前準(zhǔn)備 埋設(shè)護筒 安裝鉆機 修筑進場道路 設(shè)備進場 修筑供排漿系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鋼筋進場 制作吊運鋼筋籠 混凝土進場 試塊制作 鋪設(shè)電纜 、水管、風(fēng)管 測量孔（深、位、斜） 測量沉渣 配管 必要時二次清孔 圖 34 沖孔灌注樁施工流程圖 沖孔灌注樁專項施工方案 第 15 頁 共 40 頁 （ 3）泥漿制備、使用與管理 ①泥漿制備 泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達到排渣目的為原則。 泥漿的循環(huán)系統(tǒng)主要包括：制漿池、泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽等。開動鉆機較多時，采用集中制漿與供漿。用抽漿泵通過主漿管和軟管向各樁供漿。 泥漿的排漿系統(tǒng)由主排漿溝、支排漿溝和泥漿沉淀池組成。沉淀池內(nèi)的泥漿采用泥漿凈化后，由泥漿泵抽回泥漿池，以便再次利用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)見下圖： 開鉆前必須準(zhǔn)備 數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘 沖孔灌注樁專項施工方案 第 16 頁 共 40 頁 土、水、增粘劑。配比及性能指標(biāo)詳見表 34．表 35。 表 34 泥漿配比表 材料名稱 水 (Kg) 膨潤土 (Kg) CMC(Kg) 指標(biāo) 100 815 表 35 泥漿配比表 序號 項目 性能指標(biāo) 檢驗方法 1 相對密度 ～ 泥漿密度計 2 粘度 16～ 22s 漏斗 3 含砂率 4～ 8% 4 膠體率 ＞ 96% 量杯法 5 失水量 ＜ 30ml/30min 失水量儀 6 PH 7～ 9 PH 試紙 ②泥漿使用 泥漿使用 根據(jù)施工方法分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種。 ，在一般土層中成孔時泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 16～ 22s，含砂率 4～ 8%，膠體化率大于 96% 。在軟土層中鉆進時，泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 19～ 28s，含砂率 4～ 8%，膠體化率大于 96% 。錘擊第二層填石時，泥漿應(yīng)適當(dāng)加稠 ,密度宜為 ～ 。 ，在一般土層中鉆進時泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 16～ 22s，含砂率 4～ 8%，膠體化率大于 96% 。在軟土層中鉆進時，泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 18～ 28s，含砂率小于等于 4%，膠體化率大于 95% 。在卵石土層中沖進時，泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 20～ 35s，含砂率小于等于 4%，膠體化率大于 95% 。 ：泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 沖孔灌注樁專項施工方案 第 17 頁 共 40 頁 17～ 25s，含砂率小于 6%，膠體化率大于 95% 。 ③泥漿管理 施工過程中應(yīng)做好泥漿的日常維護管理，每小時必須對泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體 化率等指標(biāo)進行測定，并及時調(diào)整至能夠滿足施工要求，確保成孔優(yōu)質(zhì)安全。 沖孔灌注樁產(chǎn)生的泥漿、砂石廢渣堆放一定數(shù)量后，用汽車外運。由于棄置點位置暫未明確，棄置點及運距應(yīng)由甲方確定。廢棄的泥漿與渣應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定進行處理。 （ 4） 成孔 ①為確保樁垂直度偏差不大于 1%，施工平臺應(yīng)鋪設(shè)枕木和臺板，安裝鉆機應(yīng)保持穩(wěn)固、周正、水平。鉆機就位后，要認(rèn)真做好對中、整平工作；開鉆前提起鉆具，校正孔位。造孔時，鉆具對準(zhǔn)測放的樁中心開孔沖擊鉆進。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。施工中嚴(yán)格保持機臺平穩(wěn)， 每班均應(yīng)檢查機臺水平度。 ②為保證樁徑在容許偏差內(nèi)，開鉆前由技術(shù)人員檢查沖垂直徑；沖擊鉆進中要調(diào)整好泥漿性能。 ③根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當(dāng)制備泥漿相結(jié)合的辦法制造泥漿，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能。 ④及時做好成孔記錄，正常成孔時，每小時做一次進尺記錄。 ⑤終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，即保證樁端嵌入中風(fēng)化或微風(fēng)化花崗巖，巖樣的飽和單軸抗壓強度滿足設(shè)計要求，即： frk≥ 。 沖孔灌注樁專項施工方案 第 18 頁 共 40 頁 入巖深度滿足設(shè)計要求，實際孔深以超前鉆的巖樣試壓結(jié)果和撈取的巖渣作為主要依據(jù)來判定。 由于場地花崗巖存在明 顯的風(fēng)化不均勻現(xiàn)象，在強風(fēng)化層中夾中等風(fēng)化巖石，而在中風(fēng)化層內(nèi)局部有強風(fēng)化夾層，且?guī)r石強度離散性大，因此，設(shè)計要求樁端進入較好的中風(fēng)化（ frk≥ ）的累計深度應(yīng)≥ 2 倍樁徑進入微風(fēng)化層（ frk≥ ）的累計深度應(yīng)≥ 1 倍樁徑。 ⑥進入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符，要立即通知勘察、設(shè)計及有關(guān)人員進行處理。 ⑦在填石層中沖擊鉆進時，成孔速度慢，且容易導(dǎo)致偏孔、漏漿、塌孔、卡錘、掉錘等質(zhì)量事故，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施。 Ⅰ .沖擊鉆進中遇到大的塊石時，可投 入適量粘土塊，采用低錘密擊的辦法，沖程嚴(yán)格控制在 之內(nèi)，泥漿比重應(yīng)調(diào)整到 左右，每沖擊3～ 4 小時，用泥漿正循環(huán)清渣一次。同時，應(yīng)注意孔斜。發(fā)現(xiàn)異常，及時投入石塊并填至偏孔處上方 ～ ，重新低沖程沖擊成孔。 Ⅱ .應(yīng)將泥漿輸送管（兩條）送至孔口，并派專人跟班，以備發(fā)生漏漿時能及時補給泥漿。漏漿較大時，泥漿應(yīng)摻入適量水泥或其它速凝劑；若漏漿嚴(yán)重時，應(yīng)填入粘土袋，并沖實。 Ⅲ . 鉆進（沖擊）過程中如遇塌孔，應(yīng)立即停止鉆進（沖擊），回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，然后反復(fù)沖進。 Ⅳ . 若遇卡錘、掉錘，應(yīng)采用交替松緊繩、打撈鉤打撈、爆破松動等辦法及時處理。 沖孔灌注樁專項施工方案 第 19 頁 共 40 頁 Ⅴ . 沿護筒周圍翻漿，造成孔口坍塌地表沉陷時，應(yīng)立即停止鉆進（沖擊）并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和），并加以夯實后方可繼續(xù)沖進。 Ⅵ . 建議在塊石回填層的高度范圍下鋼套管，以防塌孔、漏漿、偏孔等事故的發(fā)生。 （ 5） 清孔 ①清孔的目的。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。 終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注 水下混凝土。 ②清孔的質(zhì)量要求。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀砂土。當(dāng)技術(shù)上確有困難時，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應(yīng)按合同文件的規(guī)定。清孔后灌注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)：含砂率為 8%。比重就小于 ，漏斗粘度不大于 28s。 ③清孔方法。根據(jù)設(shè)計要求、地層條件等本次采用的清孔方法有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔等。 Ⅰ .正循孔清孔，適用于孔徑為 800mm 的樁。其方法是在終孔后，將沖孔管下至離孔底 10～ 20cm，并保持泥漿正常循環(huán)。輸入比重為 ～ 的較純的新泥漿循環(huán)， 把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。根據(jù)孔內(nèi)情況，清孔時間一般為 ～ 2h。 沖孔灌注樁專項施工方案 第 20 頁 共 40 頁 Ⅱ .泵吸反循環(huán)清孔，適用于孔徑 1000mm 或以上的樁孔。清孔時，在終孔后停止回轉(zhuǎn)，將鉆具提離孔底 10～ 15cm，反循環(huán)持續(xù)到滿足清孔要求為止。清孔時間一般為 8— 15min。 終孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。 ，下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣。將泥漿比重調(diào)整在 ～ 之間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于 10%和 28s。 籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標(biāo)符合下述要求：密度為 ～ ，粘度為 17～ 22s，含砂率小于 6%，膠體化率大于 95% ；沉渣厚度小于 50mm 時才能開始灌注。 (6)鋼筋籠制作與安裝 ① 一般要求 Ⅰ鋼筋的種類、鋼號、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程設(shè)計要求，縱筋和加勁箍鋼筋采用 HRB335（φ）普通鋼筋，螺旋箍鋼筋采用 HPB235（φ）普通鋼筋。鋼筋的材質(zhì)應(yīng)進行物理力學(xué)性能或化學(xué)成分的分析試驗。 Ⅱ制作前應(yīng)除銹、調(diào)直（螺 旋筋除外）。主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋。如需接長，采用焊接接長，焊接接頭連接區(qū)段為 35d（ d 為鋼筋較大直徑）且不小于 500mm 長度范圍內(nèi)，接頭面積百分率不宜大于 50%。焊接的鋼材，應(yīng)作可焊性和焊接質(zhì)量的試驗。 Ⅲ當(dāng)鋼筋籠全長超過 10m 時，宜分段制作。分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%，兩個接頭的間距應(yīng) 沖孔灌注樁專項施工方案 第 21 頁 共 40 頁 大于 50cm。接頭可采用搭接、綁條或坡口焊接。加強筋與主筋間采用點焊連接，箍筋與主筋間采用綁扎方法。 ②鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠的設(shè)備與工具有：電焊機、鋼筋切割機、鋼筋圈制作臺和鋼筋籠成型支架等。鋼筋籠的制作程序如下： Ⅰ根據(jù)設(shè)計，確定箍筋用料長度。將鋼筋成批切割好備用。 Ⅱ鋼筋籠主筋保護層厚度一般為 7cm。鋼筋籠外側(cè)每 2m 設(shè)置一組（ 4～8 塊）預(yù)制砼墊塊，預(yù)制砼墊塊擬采用與樁身砼同標(biāo)號的砼作為材料，制成直徑為 140mm，厚度 50mm 的圓餅，在圓餅中間設(shè)置小圓孔，通過箍筋固定在鋼筋籠上，在吊放鋼筋籠的過程中，能確保主筋的保護層厚度，同時保證鋼筋籠順利下放到位。 Ⅲ制作好的鋼筋籠在平整的地面上放置，應(yīng)防止變形。 Ⅳ鋼筋籠安放前必須經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)檢員按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求檢查驗收（內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大 100mm 以上）。并報請監(jiān)理工程師驗收。不合格者不得使用。 ③ 鋼筋籠的安裝 筋籠安裝用大型吊車起吊，對準(zhǔn)樁孔中心放入孔內(nèi)。如樁孔較深，鋼筋籠應(yīng)分段加工，在孔口處進行對接。采用單面焊縫焊接，焊縫應(yīng)飽滿，不得咬邊夾渣。焊縫長度不小于 10d。為了保證鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠在孔口按樁位中心定位，使其懸吊在孔內(nèi)。 下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下 沖孔灌注樁專項施工方案 第 22 頁 共 40 頁 插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有 關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度、焊縫質(zhì)量、箍筋點焊質(zhì)量等全面進行檢查驗收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。 ④水下混凝土灌注 混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，才能進行灌注工作。 本工程樁身砼設(shè)計強度等級為 C35，采用預(yù)拌商品砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 (GB502022021)及設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封剪球法進行，具體要求如下：