【正文】 和注入泥漿分開，杜絕不經(jīng)處理的排出泥漿重復(fù)循環(huán)使用。：根據(jù)工程地質(zhì)資料分析，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理介側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。臨近終孔前慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。放置好一套完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，備足性能合格粘土或膨潤土。平臺能支承鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機(jī)下鋪設(shè)好的鋼軌墊木上固定，作為控制護(hù)筒及鉆機(jī)對位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時測樁深度的依據(jù)。(5)制作探孔器：一個175cm、一個125cm(見附圖)施工方法平整場地→樁位放線→鉆機(jī)平臺→埋設(shè)護(hù)筒→鉆進(jìn)→護(hù)壁→清孔→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下砼橋臺橋墩鉆孔樁樁位考慮全部位地陸地上，場地平整，清除雜物，夯打場地。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土。在灌注樁施工處用鋼板鋪墊，能保證施工機(jī)械暢通。在項目部總體進(jìn)度計劃安排下，施工場區(qū)清表一結(jié)束立即組織工程技術(shù)測量人員進(jìn)行樁位測設(shè)，預(yù)期2015年9月1日～2015年12月27日,用時117天完成所有鉆孔樁的施工。完成后再進(jìn)行3墩施工，計劃4天完成一根樁；0橋臺鉆孔灌注樁由西側(cè)A樁向西側(cè)H樁方向施工，采用GPS15型，0橋臺施工完成后再施工4橋臺孔灌注樁，計劃2天完成一根樁。抽調(diào)相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和專業(yè)隊伍組成樁基施工隊，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，形成獨立生產(chǎn)能力開展工作。⑷《公路工程技術(shù)規(guī)范》JTGB012003。⑵安全管理目標(biāo)：事故負(fù)傷頻率控制在1%，無重大傷亡事故，創(chuàng)建市級標(biāo)準(zhǔn)化工地和文明工地。 （4）預(yù)留軌道交通的盾構(gòu)空間，沒有補(bǔ)樁的條件，必須確保萬無一失。⑵地質(zhì)條件差。⑵氣候環(huán)境：嘉興地區(qū)氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在35℃以內(nèi)，在七、八月份；冬季處在十一、十二、元月、二月份。橋臺采用“一”字型橋臺，雙排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑為D130cm，橋墩采用承臺接立柱形式，方形立柱，橋墩均采用單排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，1號、2號、。為兩幅橋。（欄桿）+（人行道）+（車行道）+（綠化帶）+（車行道）+（人行道）+（欄桿）=48m。0橋臺樁底標(biāo)高56m，橋臺鉆孔灌注樁8根/排，全橋共16根此類樁；4橋臺樁底標(biāo)高65m，橋臺鉆孔灌注樁8根/排，全橋共16根此類樁；1橋墩樁底標(biāo)高72m，橋墩鉆孔灌注樁8根/排，全橋共8根此類樁；3橋墩樁底標(biāo)高80m，橋墩鉆孔灌注樁8根/排，全橋共16根此類樁。(3)交通環(huán)境：該橋兩端與環(huán)城東路、甪里街相鄰，已修筑便道可通往施工現(xiàn)場，交通便利。成孔采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，本工程采用優(yōu)質(zhì)膨潤土加粘土、以及純堿作為泥漿材料。所以所有人員必須增強(qiáng)質(zhì)量意識，勤觀察、勤檢查發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，精心施工。、編制依據(jù)⑴施工合同、設(shè)計圖紙及說明。⑸《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ22008。樁基施工總負(fù)責(zé)人(xxx)、技術(shù)負(fù)責(zé)人(xx)、測量員 (xx)、質(zhì)檢員 (xxx)、安全員(xxx)。主要機(jī)具一覽表機(jī)具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注鉆機(jī)GPS202臺鉆機(jī)GPS151臺泥漿泵86型7臺電焊機(jī)6臺切割機(jī)2臺汽車吊50T1臺混凝土運輸車8臺導(dǎo)管2套發(fā)電機(jī)75KW1組備用自制探孔器長9m長7m各1套砼采用經(jīng)認(rèn)可的嘉興市旭峰混凝土有限公司提供的商品砼。具體施工時間還要根據(jù)開工日期情況而定。(2)場地準(zhǔn)備：地上施工將場地平整夯實，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。泥漿性能測試均滿足規(guī)范要求。鉆機(jī)底座不宜直接置于陸地上，采用方木和枕木搭設(shè)操作平臺。鉆孔場地或平臺的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸，結(jié)合鉆機(jī)底座平面尺寸，鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其他機(jī)具設(shè)施布置的情況而定, 0、4橋臺、1橋墩位于陸地，路面結(jié)構(gòu)層挖除后，墊枕木直接進(jìn)行施工。護(hù)筒采用大于樁徑30cm的鋼制護(hù)筒（也稱外護(hù)筒）。認(rèn)真復(fù)測樁位位置，檢查鉆頭是否對準(zhǔn)樁中心，鉆桿是否垂直，應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起吊滑潤、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。施工員認(rèn)真計算好鉆孔深度，并向機(jī)長交底。檢孔器長度為孔徑的5倍，直徑小于孔徑5cm。本工程灌注灌注樁直徑大、深度深，另外本橋需要預(yù)留軌道交通的盾構(gòu)空間，沒有補(bǔ)樁的條件，因此對灌注樁的施工必須特別慎重，確保萬無一失。泥漿池內(nèi)泥漿，嚴(yán)格按技術(shù)要求配制，泥漿性能測定項目，比重、粘度、含砂率測定次數(shù)，成孔班至少一次，二次清孔前后各一次，其鉆進(jìn)過程中所得資料記錄在成孔班報上，清孔時記錄在灌注班報上，以便監(jiān)理抽檢。每次清孔后沉渣控制在設(shè)計要求以內(nèi)（≤15cm），用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下砼灌注。為保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，鋼筋籠保護(hù)層控制采用園形混凝土塊中心留孔，強(qiáng)度應(yīng)≤c30，在鋼筋籠上每隔2米穿鋼筋沿周圍等距離焊4塊，對稱設(shè)置，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不偏斜并有足夠的保護(hù)層。根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋籠上焊2根吊筋固定在孔架盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁孔標(biāo)高、中心位置上。20每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。1010用鋼尺量選用Φ258無縫絲口接頭鋼導(dǎo)管，長度視孔深情況配置，導(dǎo)管必須圓直，內(nèi)徑一致，連接牢固，密封性能良好，不漏氣、漏水，導(dǎo)管伸入孔內(nèi)應(yīng)離孔底距離宜為3050cm，導(dǎo)管連接接頭以及下料斗接頭用“O” 形橡膠密封圈以達(dá)到密封性能，導(dǎo)管在孔內(nèi)應(yīng)居中。—混凝土拌合物的重度，取24KN／m3?！變?nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）。導(dǎo)管配制長度要準(zhǔn)確，導(dǎo)管安裝時必須控制好導(dǎo)管的垂直度，防止導(dǎo)管彎曲撞擊孔壁，造成塌孔；由于導(dǎo)管長，重量大，且內(nèi)外壓差大，所以導(dǎo)管要有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時要使用特制導(dǎo)管。導(dǎo)管長度應(yīng)計算好，下口應(yīng)離孔底30—50cm，上口連接儲料斗，儲料斗口設(shè)隔水球，拌制的水下砼坍入度應(yīng)控制在18～22cm，配合比砂率應(yīng)適當(dāng)提高，使用骨料粒徑不宜過大，級配應(yīng)合理，使拌制的砼有良好的和易性和流動性，防止管堵塞引起斷樁事故，當(dāng)批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度≥，所需砼數(shù)量可參考公試計算：第一次混凝土灌注量的計算方法如下：