【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（3) ，壓水時(shí)間12分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后泵壓明顯下降）。二、注漿施工參數(shù)及流程1施工參數(shù)（1）樁鋼筋混凝土施工時(shí),應(yīng)確保后壓漿管不被堵塞,~,要求單樁注漿量不少于990kg,對(duì)于注漿量未達(dá)到預(yù)定要求的樁，采取從臨樁進(jìn)行加大壓漿量的措施處理，灌漿控制標(biāo)準(zhǔn)：：%,（2）注漿壓力：~4MPa,（3）開(kāi)裂及注漿時(shí)間：混凝土澆筑一定時(shí)間后做清水劈通；混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%或澆筑710天后進(jìn)行注漿；（4）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于5m；2施工流程鉆孔定位安裝注漿系統(tǒng)、驗(yàn)收鋼筋籠制作、驗(yàn)收成孔清孔下鋼筋籠注漿管路連接、質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠連接、質(zhì)量驗(yàn)收灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)2~5天注漿系統(tǒng)調(diào)試試壓連接地面注漿系統(tǒng)統(tǒng)劈通 拌制水泥漿填寫(xiě)施工記錄壓注水泥漿注漿完成地面壓漿管路清洗施工流程圖三、后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制1樁端后注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。（1）注漿泵采用高壓注漿泵。（2）。2施工控制 （1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量不小于990kg。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。 （2）水泥的過(guò)濾：在水泥漿攪拌好后，放入過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入注漿管路中，造成壓力過(guò)高或管路堵塞。 （3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密，以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性。（4）進(jìn)行注漿：開(kāi)始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（劈開(kāi)壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開(kāi)上閥門。（保證水泥漿不會(huì)從注漿導(dǎo)管中溢出）。（5）注漿終止條件：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：①注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；②注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%,且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)。（6）如出現(xiàn)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿，應(yīng)更改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。（7）注漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。四、后注漿施工質(zhì)量保證措施后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥漿壓入操控等全過(guò)程控制和及時(shí)的監(jiān)測(cè)信息反饋。要點(diǎn)如下:1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并在孔口連接時(shí)在注漿管上口全部滿焊，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入下一道工序。2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用12鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定, 每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)； 縱筋底部應(yīng)齊平。3) 空孔段注漿導(dǎo)管焊接應(yīng)牢靠密閉。4) 鋼筋籠入沉放過(guò)程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊。5）每次注漿施工前應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時(shí)方可施工。6)經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。7) 后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。五、安全管理及防護(hù)措施 現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由橋梁隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng)，由安質(zhì)部組織有關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員整改。保證無(wú)重大事故。對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全交底。1）現(xiàn)場(chǎng)電線路及安裝各種電器設(shè)備，必須由正式電工操作，非電工人員不準(zhǔn)操作； 2）現(xiàn)場(chǎng)注漿過(guò)程中，施工人員要特別注意樁基完成卻未填埋的樁孔。第九章 冬季施工保證措施一、冬季施工一般要求冬期施工的工程提前做好準(zhǔn)備，采取防雪、防凍措施。冬期施工的工程混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的40%時(shí)不得受凍。冬期施工中做好防火、防凍、防煤氣中毒，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好氣溫觀測(cè)工作。切實(shí)做好防凍工作，避開(kāi)寒流期的砼澆筑工作。冬期施工做好人員的技術(shù)培訓(xùn)、做好勞動(dòng)力計(jì)劃。冬期施工做好的物資計(jì)劃及采購(gòu)工作。冬期施工做好安全生產(chǎn)工作。消防要點(diǎn)及工程質(zhì)量控制要點(diǎn)，注意施工過(guò)程的落實(shí)情況。二、鉆孔灌注樁冬期施工措施隨著天氣逐漸變冷，為保證各部位施工質(zhì)量，我們提前做好準(zhǔn)備，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，各項(xiàng)施工工藝都嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，鋼筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即啟動(dòng)鉆孔灌注樁冬期施工方案進(jìn)行施工。嚴(yán)寒期不進(jìn)行施工。泥漿制備冬期鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過(guò)低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：（1）泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺(tái)鉆機(jī)另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。（2） 對(duì)泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)。鉆進(jìn)成孔（1）鉆頭更換后及時(shí)清理鉆頭上的污泥 ,以便下次使用。（2）護(hù)筒開(kāi)挖后立即埋設(shè)護(hù)筒 ,護(hù)筒的底部及外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)；回填土嚴(yán)禁含凍土塊 。（3）鉆機(jī)挖出的鉆渣及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn) ,不得在施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放 ,以免凍結(jié)后清運(yùn)困難。 （4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行 ,以防供漿管路凍結(jié)影響施工 。 （5）加強(qiáng)鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼筋制作及安裝（1）焊接鋼筋盡量在加工棚進(jìn)行，必須在棚外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不低于20℃，并采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。（2）在室外溫度環(huán)境溫度低于5℃條件下進(jìn)行焊接時(shí)，除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時(shí)間等，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，及時(shí)采取擋風(fēng)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，停止焊接施工。（3）冬期鋼筋電弧焊時(shí)，可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。焊接時(shí)采取防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。（4）冬期鋼筋焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。再以后各層焊縫焊接時(shí)，采取分層控溫施焊?；炷凉こ蹋?）混凝土的拌制①混凝土拌制時(shí)嚴(yán)格按照已批復(fù)的配合比生產(chǎn)，嚴(yán)禁擅自更改配合比；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土嚴(yán)禁在工地擅自加水。②混凝土拌和站拌和用水配備加熱鍋爐一臺(tái)。，配有穩(wěn)壓供水系統(tǒng)；能滿足冬期施工拌和混凝土用水加熱的需要，確保冬期混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，灌注時(shí)溫度不低于5℃。保證冬期混凝土的施工強(qiáng)度質(zhì)量合格。③攪拌設(shè)備設(shè)在氣溫不低10℃的廠房?jī)?nèi)，拌制混凝土前及停止拌制后，采用熱水沖洗攪拌機(jī)的拌盤或鼓筒。集料堆放采用保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊。如若上凍，使用前先將表面凍結(jié)部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下層未凍結(jié)的砂石料。④拌制砼各種材料的溫度，應(yīng)滿足砼攪拌和成后所需要的溫度，不能滿足要求時(shí)，對(duì)拌和用水加熱，加熱最高溫不得超過(guò)60℃，仍不能滿足要求時(shí)，采取對(duì)集料加熱，加熱最高溫不得超過(guò)40℃，注意水泥只保溫不得加熱。嚴(yán)禁水泥與80℃以上的水直接接觸。⑤冬期攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)。加料順序?yàn)橄韧都虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥。拌和時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。砼拌和物的出機(jī)溫度不低于10℃，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)灌注時(shí)溫度不低于5℃。（2）混凝土運(yùn)輸①混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，要合理配備罐車，根據(jù)運(yùn)輸?shù)木嚯x和砼的灌注時(shí)間計(jì)算出罐車的數(shù)量，應(yīng)盡量縮短罐車到現(xiàn)場(chǎng)后等待的時(shí)間。②在運(yùn)輸時(shí)，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1層棉織物（夜間包裹2層），減少運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失。運(yùn)輸車雪天采取防滑措施。③砼運(yùn)輸過(guò)程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再進(jìn)行混凝土澆筑。運(yùn)輸車每天使用完后清洗干凈。（3）混凝土的澆筑①運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度，灌注時(shí)混凝土的溫度不低于5℃，保證灌注混凝土的連續(xù)性。②水下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時(shí)間段進(jìn)行灌注，大風(fēng)、大霧及雨雪天氣不安排施工。③根據(jù)施工要求留置好同條件試件，做好試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工作，試件是樁基強(qiáng)度評(píng)定得依據(jù)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)于灌注完畢的樁基如果樁頂標(biāo)高較高或在冰凍線范圍內(nèi)，必須對(duì)樁頭混凝土部位進(jìn)行回填土保溫養(yǎng)護(hù)。對(duì)已鑿除樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取保溫棉進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)?；炷临|(zhì)量控制及檢查（1）冬期施工混凝土嚴(yán)格按照已批復(fù)的混凝土配合比進(jìn)行拌制，并嚴(yán)格檢查控制拌和混凝土的粗細(xì)集料及拌合用水的質(zhì)量和溫度；