【正文】 質(zhì)量合格。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)于灌注完畢的樁基如果樁頂標(biāo)高較高或在冰凍線范圍內(nèi)，必須對(duì)樁頭混凝土部位進(jìn)行回填土保溫養(yǎng)護(hù)。②水下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時(shí)間段進(jìn)行灌注，大風(fēng)、大霧及雨雪天氣不安排施工。運(yùn)輸車每天使用完后清洗干凈。運(yùn)輸車雪天采取防滑措施。（2）混凝土運(yùn)輸①混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，要合理配備罐車，根據(jù)運(yùn)輸?shù)木嚯x和砼的灌注時(shí)間計(jì)算出罐車的數(shù)量，應(yīng)盡量縮短罐車到現(xiàn)場后等待的時(shí)間。拌和時(shí)間較常溫時(shí)延長50%。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)。嚴(yán)禁水泥與80℃以上的水直接接觸。拌制砼用下層未凍結(jié)的砂石料。集料堆放采用保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊。保證冬期混凝土的施工強(qiáng)度質(zhì)量合格。②混凝土拌和站拌和用水配備加熱鍋爐一臺(tái)。再以后各層焊縫焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。（4）冬期鋼筋焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。焊接時(shí)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。當(dāng)風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，及時(shí)采取擋風(fēng)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，停止焊接施工。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。 （5）加強(qiáng)鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）鉆機(jī)挖出的鉆渣及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn) ,不得在施工現(xiàn)場長時(shí)間堆放 ,以免凍結(jié)后清運(yùn)困難。鉆進(jìn)成孔（1）鉆頭更換后及時(shí)清理鉆頭上的污泥 ,以便下次使用。泥漿制備冬期鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：（1）泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺(tái)鉆機(jī)另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，鋼筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即啟動(dòng)鉆孔灌注樁冬期施工方案進(jìn)行施工。消防要點(diǎn)及工程質(zhì)量控制要點(diǎn)，注意施工過程的落實(shí)情況。冬期施工做好的物資計(jì)劃及采購工作。切實(shí)做好防凍工作，避開寒流期的砼澆筑工作。冬期施工的工程混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的40%時(shí)不得受凍。1）現(xiàn)場電線路及安裝各種電器設(shè)備，必須由正式電工操作，非電工人員不準(zhǔn)操作； 2）現(xiàn)場注漿過程中，施工人員要特別注意樁基完成卻未填埋的樁孔。保證無重大事故。7) 后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。5）每次注漿施工前應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時(shí)方可施工。3) 空孔段注漿導(dǎo)管焊接應(yīng)牢靠密閉。要點(diǎn)如下:1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并在孔口連接時(shí)在注漿管上口全部滿焊，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入下一道工序。（7）注漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。（5）注漿終止條件：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：①注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；②注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%,且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)。當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（4）進(jìn)行注漿：開始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（劈開壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。 （3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。（2）。二、注漿施工參數(shù)及流程1施工參數(shù)（1）樁鋼筋混凝土施工時(shí),應(yīng)確保后壓漿管不被堵塞,~,要求單樁注漿量不少于990kg,對(duì)于注漿量未達(dá)到預(yù)定要求的樁，采取從臨樁進(jìn)行加大壓漿量的措施處理，灌漿控制標(biāo)準(zhǔn)：：%,（2）注漿壓力：~4MPa,（3）開裂及注漿時(shí)間：混凝土澆筑一定時(shí)間后做清水劈通；混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%或澆筑710天后進(jìn)行注漿；（4）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于5m；2施工流程鉆孔定位安裝注漿系統(tǒng)、驗(yàn)收鋼筋籠制作、驗(yàn)收成孔清孔下鋼筋籠注漿管路連接、質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠連接、質(zhì)量驗(yàn)收灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)2~5天注漿系統(tǒng)調(diào)試試壓連接地面注漿系統(tǒng)統(tǒng)劈通 拌制水泥漿填寫施工記錄壓注水泥漿注漿完成地面壓漿管路清洗施工流程圖三、后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制1樁端后注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。4 注漿前壓水實(shí)驗(yàn)注漿前壓水實(shí)驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測定孔深。3注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計(jì)的樁底注漿管置于鋼筋籠外側(cè)，對(duì)均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10~12鐵絲每隔2~3m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中40~50cm。第八章 后注漿施工方案 一、后注漿施工前期準(zhǔn)備工作1 、注漿管制作:(1) 注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強(qiáng)度，絲扣連接?；炷凉嘧⒏叨葢?yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求。試塊取樣應(yīng)取要實(shí)際灌入的混凝土，應(yīng)有代表性，同組試塊應(yīng)取同拌或同車混凝土。測定次數(shù)，單樁混凝土量小于50m3的，每根樁測定2次，灌注中前后各一次。D、 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在5～10m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，切不可將導(dǎo)管提離混凝土面。E、 混凝土灌注前安放好隔水塞(球旦)后，導(dǎo)管提離孔底50cm，混凝土初灌量必須符合規(guī)范要求。然后再可灌入混凝土。b、 隔水塞（球旦加鐵板）應(yīng)牢固并懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。D、 商品砼開灌前的準(zhǔn)備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合下列要求：a、 導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。C、 導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿。（10）水下混凝土灌注A、 混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行。B、 沉渣厚度應(yīng)小于100mm。（8）二次清孔A、 導(dǎo)管安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整。鋼筋搭接接頭焊縫要求項(xiàng)鋼筋接頭焊縫尺寸要求1寬度2厚度d：為鋼筋直徑（7）導(dǎo)漿管安裝A、 下導(dǎo)漿管前應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度，并檢查導(dǎo)漿管安裝的密封性。J、鋼筋接頭焊縫下表執(zhí)行：K、 為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在177。G、鋼筋搭接必須符合下表規(guī)定鋼筋搭接長度項(xiàng)鋼筋級(jí)別焊縫形式搭接長度焊條型號(hào)1Ⅰ級(jí)單面焊雙面焊10d5dE43型2Ⅱ、Ⅲ級(jí)單面焊雙面焊10d5dE50型H、上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可焊接，焊接時(shí)應(yīng)二邊對(duì)稱施焊，并敲去焊渣。E、 環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，長度大于12m的中間增設(shè)1組。100D、 主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為177。203鋼筋籠直徑177。C、 鋼筋籠制作允許偏差： 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距177。手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結(jié)束。（5）第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。I、 成孔質(zhì)量及檢測方法應(yīng)符合下表規(guī)定：成孔允許偏差及檢測方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢測方法1孔 徑－0用JJY型井徑儀＋2垂 直 度≤1％用JJX型測斜儀3孔 深－0＋300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位偏差d／4用鋼尺量注：d為樁的設(shè)計(jì)直徑。在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用。b、 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，～， 并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿。H、 成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。F、 鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)表 鉆進(jìn)地層鉆 壓（Kpa）轉(zhuǎn) 速（r/min）最小泥漿泵量（m3/h）Ф700、Ф850樁粉性土、粘性土10～2540～7050砂土5～154050E、 鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。B、 注入孔口的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)不同的成孔工藝、和地質(zhì)情況相對(duì)照，在下頁表中合理使用。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)機(jī)架進(jìn)行平整校正，做到垂直鉆孔，且樁位偏差應(yīng)小于20mm，嚴(yán)格控制灌注樁成孔垂直度不大于樁長的1