【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 放、慢放，避免碰撞孔壁。遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放，查明原因后再進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行下放。鋼筋籠下放到位后，將吊環(huán)固定于機(jī)臺(tái)上，防止混凝土澆灌時(shí)鋼筋籠上浮。水下砼澆注1）混凝土灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。2）下導(dǎo)管時(shí)認(rèn)真檢查每根導(dǎo)管的密封圈和連接絲扣是否完好，第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度為4m，孔口上端安裝數(shù)節(jié)1m的短管。3）選用良好隔水性的隔水栓，以能順利地通過(guò)導(dǎo)管，不會(huì)發(fā)生堵管事故。4）導(dǎo)管底端距孔底地高度控制在40～50cm，使隔水栓能順利排出。5）二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)初灌，初灌時(shí)使用球形氣囊和內(nèi)徑Ф258mm導(dǎo)管實(shí)施灌注來(lái)隔離砼與泥漿，確保砼與泥漿的完全隔離，混凝土采用自動(dòng)卸車(chē)的混凝土輸送車(chē)連續(xù)澆筑，～。6）混凝土澆筑，單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)8h。7）灌注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)測(cè)量灌注砼的高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的起拔和拆卸。灌注過(guò)程導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，砼內(nèi)應(yīng)埋管2～6m深度。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過(guò)10m。8）灌注快完畢，即最后一或兩根導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入。9）若澆注混凝土?xí)r間正好趕在夜間施工許可證規(guī)定的時(shí)段外，項(xiàng)目部將考慮對(duì)該樁孔清孔完后注入比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。10）混凝土實(shí)際澆灌量不得小于計(jì)算值，超灌高度不應(yīng)小于1m且不宜小于樁長(zhǎng)的3%。以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下地混凝土符合設(shè)計(jì)要求。11）砼試塊制作與保養(yǎng)：按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求每根樁至少制作100mm100mm100mm試塊一組，每天所灌注的混凝土應(yīng)至少每50立方米采一組試樣，每組試樣包含三個(gè)試體以進(jìn)行28天的抗壓強(qiáng)度測(cè)試。試塊取樣應(yīng)在砼灌注中間取樣，取自運(yùn)輸車(chē)輛的砼中間部份。在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上脫模劑。砼試塊應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書(shū)寫(xiě)。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20177。2℃、濕度為95%護(hù)以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)28天。 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制要點(diǎn)1）測(cè)量施工質(zhì)量控制包括樁位、護(hù)筒垂直度。2）泥漿質(zhì)量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)。3）成孔施工質(zhì)量控制包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。4）鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的尺寸和預(yù)埋件（聲測(cè)管、應(yīng)力計(jì)）種類(lèi)、數(shù)量、位置等。5）砼澆注質(zhì)量控制包括砼標(biāo)號(hào)、砼配合比、初灌量、上升速度、樁頂標(biāo)高、砼坍落度等。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃對(duì)進(jìn)場(chǎng)的用于鉆孔樁的各種材料要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)工作。鋼材按爐批號(hào)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，每60t組成一個(gè)驗(yàn)收批，不足60t的也必須做一組試驗(yàn)，鋼筋原材料試驗(yàn)主要時(shí)檢驗(yàn)鋼材的抗拉和冷彎。商品砼每50m3做一組抗壓試塊，且每根樁不少于一組。施工質(zhì)量控制措施鉆孔灌注樁施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工極其重要，本工程重點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：1）鋼護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于10mm。2）鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤(pán)中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線(xiàn)上，偏差不得大于20mm。3）開(kāi)鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用配重減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度。4）每臺(tái)鉆機(jī)上必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。5）鉆進(jìn)過(guò)程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)砂層的安全。6）鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導(dǎo)管。7）鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的準(zhǔn)確加工，長(zhǎng)度和間距必須滿(mǎn)足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主筋若采用直螺紋套筒連接，項(xiàng)目部考慮適當(dāng)增加套筒的長(zhǎng)度，確保主筋連接效果。8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用Φ48，防止鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)上浮。9）商品混凝土混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。10）灌注時(shí)，保持導(dǎo)管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測(cè)繩測(cè)混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。11）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時(shí)跟上，必須經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，防止堵管。12）水下高強(qiáng)度混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：a、混凝土的來(lái)源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商將在有實(shí)力的攪拌站中選擇，經(jīng)考察對(duì)比后確定，并通知現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理確認(rèn)后使用。施工中不但嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。b、混凝土的配合比及生產(chǎn)①施工前根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)鉆孔樁的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計(jì)單及有關(guān)試配報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審核，經(jīng)確認(rèn)后方能按該配合比進(jìn)行生產(chǎn)。②混凝土澆注前，派專(zhuān)人到混凝土攪拌站進(jìn)行考察，確?；炷恋脑牧戏嫌嘘P(guān)規(guī)范要求。粗細(xì)骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質(zhì)保書(shū)及合格證，并要有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。③混凝土澆注時(shí)，加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，派專(zhuān)人對(duì)混凝土的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。攪拌站也應(yīng)派專(zhuān)人常駐工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)。c、混凝土澆注①混凝土澆注前，由項(xiàng)目工程師組織所有的相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好施工機(jī)具、勞動(dòng)力安排。②混凝土澆注時(shí)，按有關(guān)規(guī)范要求測(cè)試坍落度和制作試塊，坍落度控制在200177。20mm。③混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，若發(fā)現(xiàn)后續(xù)混凝土車(chē)接不上時(shí)，應(yīng)減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車(chē)跟進(jìn)。④澆注過(guò)程中，若坍落度太小，不能隨意加水，應(yīng)堅(jiān)決退回，以免影響成樁混凝土質(zhì)量。⑤合理安排成孔施工流程，使?jié)仓疟M量放在白天。若碰到夜間施工規(guī)定不允許澆筑，采取將已成孔注滿(mǎn)比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。 高壓旋噴樁施工方案 概述本工程旋噴樁采用雙重管旋噴法，噴漿壓力20MPa,噴射量70L/min，水泥摻量25%。 旋噴樁施工參數(shù)采用兩重管法施工，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合本工程特點(diǎn)，主要施工參數(shù)如下：施 工 參 數(shù) 表序號(hào)機(jī) 具壓 力流 量機(jī) 具 功 能1空 壓 機(jī)～輔助切割土體,攪拌水泥土的混合物, 擴(kuò)大加固樁徑2泥 漿 泵20～25MPa80L/min將水泥漿混入被切割破碎的土體。3噴射鉆機(jī)提升速度: 8～25cm/min旋轉(zhuǎn)速度: 8～噴射注漿的實(shí)施 施工工藝流程定 位鉆 孔下噴射裝置氣漿同時(shí)噴射旋轉(zhuǎn)提升成 樁制 漿沖 洗孔內(nèi)回漿施工流程圖 施工方法1）定位根據(jù)樁位圖進(jìn)行測(cè)量放樣，其誤差控制在5mm以?xún)?nèi)；2）鉆機(jī)就位、成孔樁位經(jīng)復(fù)核合格后，施噴鉆機(jī)就位，調(diào)整角度，%的范圍內(nèi)；開(kāi)啟旋噴鉆機(jī)，成孔時(shí)機(jī)架必須平穩(wěn)周正，保證其垂直度偏差小于1/150，確保樁體垂直度偏差小于1%。3）旋噴注漿當(dāng)噴管下至設(shè)計(jì)深度以下100mm左右開(kāi)啟高壓漿泵，開(kāi)始拌送水泥漿，待噴漿管路內(nèi)充滿(mǎn)按設(shè)計(jì)要配制的漿液后，孔口返漿后按照設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)旋噴提升，提升速度120～180mm/min，施工提升過(guò)程中卸桿時(shí)應(yīng)原位下沉100mm后開(kāi)始噴漿以確保樁身搭接質(zhì)量。成樁結(jié)束后及時(shí)做好樁頂回灌和廢漿處理。 質(zhì)量保證措施（1）鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1％。（2）施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)整理, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。（4）在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。 壓密注漿施工方案 壓密注漿施工工藝，~，~。注漿孔間距1m1m，呈梅花型布置，每孔每延米的注漿量，取水泥用量80kg。具體注漿參數(shù)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。 施工流程壓密注漿施工工藝流程如下圖所示。制備漿液測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆　進(jìn)安 裝注漿管提升注漿拔管清洗移位 施工工藝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求側(cè)放注漿孔定位點(diǎn)。（2）震動(dòng)的方法將注漿管豎向振入至設(shè)計(jì)深度，垂直度偏差應(yīng)小于1%，注漿采用自下而上，每跳1孔，分別注漿的循環(huán)施工順序。（3）漿體必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，才能開(kāi)始?jí)撼?。攪拌時(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間，漿液粘度控制在 80s～90s 范圍內(nèi)。并在注漿過(guò)程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾。（4）泵型選用SYB50/50I液壓注漿泵，逐根自下而上分層灌注漿液，分段長(zhǎng)度不得大于33cm，直至達(dá)到設(shè)定標(biāo)高。（5）每一注漿孔結(jié)束注漿拔出注漿管，清潔后進(jìn)行下一孔的注漿循環(huán)。（6）孔內(nèi)注漿一經(jīng)開(kāi)始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，注漿速度控制在7～15L/min。每孔每延米的注漿量，取水泥用量80kg。 質(zhì)量控制（1）注漿壓力：壓力的大小和復(fù)蓋層土體厚度、漿液粘度、注漿量、注漿方法等密切相關(guān)，壓力過(guò)大，漿液就有可能上抬，甚至溢出地表，壓力小，達(dá)不到理想的效果，因而按設(shè)計(jì)要求選定注漿壓力后，要進(jìn)行監(jiān)測(cè)，按監(jiān)測(cè)資料調(diào)整注漿壓力和注漿速度。（2）冒漿：在未達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的情況下，發(fā)生冒漿，必須采用控制冒漿的措施，以確保各孔段的擴(kuò)散半徑和注漿量。A、采用間歇注漿法，先注上部孔隙相對(duì)大的土層，停一段時(shí)間后，再注下部土層，即自上而下間歇注漿。B、用專(zhuān)用的堵冒器具，套入注漿管，壓入土中，預(yù)防冒漿。 護(hù)坡施工工藝方法1）邊坡修護(hù)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)平面要求，土方開(kāi)挖時(shí)擬按1：，并作坡面防護(hù)處理。坡面隨挖土過(guò)程中采用人中進(jìn)行邊坡修護(hù)。2）扎鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計(jì)要求，@250鋼筋雙向編扎鋼筋網(wǎng)與井字短鋼筋、井字短鋼筋與鋼筋網(wǎng)之間均焊接聯(lián)接。網(wǎng)格允許誤差177。10㎜，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)度或200mm。3）配制砼石子粒徑為5～10mm，最大粒徑10mm，通過(guò)外加速凝劑控制砼初凝時(shí)間在5min以?xún)?nèi)，終凝時(shí)間小于30min。4）噴射砼噴射順序由上而下進(jìn)行，～，射流方向垂直指向噴射面（鋼筋部位除外），噴射時(shí)空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min，～， Mpa，并控制其誤差在177。10mm范圍內(nèi)。5）養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3~7h。 混凝土圈梁施工圈梁施工采用挖機(jī)開(kāi)挖溝槽，人工配合遷土方式施工。鋼筋混凝土圈梁應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 模板工程1）模板的材料與設(shè)計(jì)施工前必須對(duì)模板的材料、設(shè)計(jì)、制作做好充分的準(zhǔn)備。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力與振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠地維持原樣、不位移、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。2）模板清理及涂刷隔離劑模板在使用之后和澆搗之前應(yīng)清潔干凈，表面無(wú)污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷應(yīng)修補(bǔ)好。為防銹或加速拆模而涂在模板的側(cè)面上的隔離劑，應(yīng)為礦物油或其他脫模材料。按慣例模板應(yīng)在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土或鋼筋，施工時(shí)應(yīng)采取有效措施予以清理。3）模板拼裝模板拼裝精度應(yīng)滿(mǎn)足組合尺寸和平整度要求，施工時(shí)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度。模板在安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支撐桿以防傾覆，并能經(jīng)受混凝土的澆筑和振動(dòng)以及氣候的影響?；炷翝仓湍踢^(guò)程中，模板不允許變形和漏漿，以保證結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。見(jiàn)下圖4 鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)制作成品鋼筋，按圖施工。鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。 混凝土工程采用商品混凝土、汽車(chē)泵懸臂布料，采用插搗式振動(dòng)泵將混凝土震密實(shí)。 Ф609鋼管直撐制作、安裝 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,找好要安裝直撐的部位,確保安裝標(biāo)高,然后在圍檁上燒焊直撐支架。 將帶有活絡(luò)接頭的直撐、直撐配件、施加直撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測(cè)預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝直撐所必須的器材。 地面上專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查和及時(shí)提供開(kāi)挖面上所需的直撐及其配件，試裝配直撐，以保證直撐長(zhǎng)度適當(dāng)、直撐軸線(xiàn)偏差不大于2cm，并保證直撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計(jì)要求的安全度。嚴(yán)禁出現(xiàn)某一塊土方開(kāi)挖完畢卻不能提供合格直撐的現(xiàn)象。原則上配置可比實(shí)測(cè)長(zhǎng)短20cm左右，每個(gè)活絡(luò)頭伸出長(zhǎng)度不可太多，控制在20cm內(nèi)，防止產(chǎn)生雙槽鋼位受力后變形。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)定安裝高度，并在每塊預(yù)埋鐵位用紅漆劃出，然后擴(kuò)展引測(cè)到鋼立柱上，并要保持總體標(biāo)高統(tǒng)一。 鋼直撐安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所有直撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以直撐的軸線(xiàn)拉麻線(xiàn)檢驗(yàn)直撐的位置。 工作面挖出、圍檁安裝完后，定出支撐兩頭中心點(diǎn)位置，確保支撐做到軸心受力。量出兩接觸點(diǎn)實(shí)際長(zhǎng)度。 安裝直撐前，首先要對(duì)立柱上托架的高度進(jìn)行復(fù)測(cè)，特別不可以高于安裝的標(biāo)高，防止整根直撐跨中高于二端頭。同時(shí)也在安裝前對(duì)托架梁、斜撐的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查并合格方可開(kāi)始安裝，盡量不要產(chǎn)生補(bǔ)焊。 依鋼立柱托架作為臨時(shí)擱置點(diǎn)，把預(yù)拼管分二到三節(jié)吊裝就位。對(duì)接時(shí)要拉通線(xiàn)控制其順直度。 每個(gè)節(jié)點(diǎn)處要上滿(mǎn)16只連接螺栓，在校正順直度后收緊所有螺栓。整體就拉按安裝軸線(xiàn)，標(biāo)高定位。 直撐軸力的施加：設(shè)計(jì)直撐軸力第一道為50t，分二級(jí)施加，第二道軸力為150t，施加軸力設(shè)備選用QF10020型油泵站二臺(tái)，配100噸級(jí)分離式千斤頂4只，高壓油