【文章內(nèi)容簡介】 在該地層條件下的最優(yōu)鉆進參數(shù)。為工程樁的施工提供依據(jù)。 （ 2） 在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的 護壁時間。 （ 3） 在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂 40cm。 （ 4） 在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查 鉆斗 尺寸。 （ 5） 鉆進過程中應(yīng)注意觀察 巖性 變化，做好施工記錄，確保樁端進入持力層滿足設(shè)計要求。 施 工過程中如發(fā)現(xiàn) 地質(zhì)情況與原 地質(zhì) 資料不符應(yīng) 監(jiān)理及設(shè)計 。 清孔 1） 孔深 使用 測繩測定， 下放完鋼筋籠后 ，當孔底沉渣厚度＞100mm 時，需對孔底清理； 2） 護壁泥漿可采用換漿法清孔，至換出的泥漿比重小于 且沉渣厚度 100mm 時為合格。清孔完畢后應(yīng) 及時 灌注水下混凝土。 鋼筋籠制作及安裝 1） 鋼筋具備出廠合格證及復(fù)試報告方能進場，進場后按照型號、類別分別架空堆放； 2） 鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求（《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》 ） ； 3） 鋼筋籠 整節(jié) 加工， 主筋的對接連接采用 機械連接 ，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點焊。 7 4） 鋼筋 籠鋼筋 位置準確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng) 質(zhì)量員 和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認真做好隱檢記錄 ,成型的鋼筋籠在運輸中，為保持主筋的保護層厚度，鋼筋籠外圈骨架上預(yù)先安設(shè)控制凈距的砼墊塊， 在鋼筋籠外圈自上而下間隔 設(shè)置一層保護層墊塊，以使鋼筋籠居孔中，墊塊穿φ 8 鋼筋焊于主筋外側(cè)，每層 4塊，墊層厚度 50mm； 5） 鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工 ,并加設(shè)內(nèi)撐架 ,放入孔內(nèi)后進行固定，支承系統(tǒng)對準中線防止骨架傾斜和移動。 6） 樁的鋼筋骨架應(yīng)在砼澆 注前整體放入孔內(nèi) 。將籠子固定后 ,再次取樣測定泥漿比重 及沉渣厚度 ,合格后方可進行下道工序。 1） 鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土； 2） 使用的混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度為 18～ 22cm，混凝土進入現(xiàn)場后，試驗員必須每車混凝土進行塌落度 進行 測試，達不到規(guī)范要求的混凝土 不 使用 ； 3） 水下混凝土澆注采用直徑 250mm 導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭 采用 絲扣 快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 ～ 。破損的密封圈應(yīng)及時更換； 4） 施工中向?qū)Ч軆?nèi) 放入球膽做為隔水塞。 使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。 導(dǎo)管入孔后應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管與鋼筋籠之間是否 有卡掛現(xiàn)象 ； 8 5） 為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300～500mm。開始澆注混凝土時， 首盤混凝土 要求 有足夠的混凝土量，且灌注速度要 快，使導(dǎo)管埋深 不小于 ； 6） 混凝土灌注過程中， 導(dǎo)管埋入混凝土面深度宜為 2～ 6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄； 灌注封底砼安裝隔水膽安設(shè)導(dǎo)管300～500灌注混凝土漏斗隔水膽 砼擋板連續(xù)灌注混凝土提起擋板＞1.5m拔出護筒測繩護筒 水下混凝土灌注流程示意圖 7） 控制最后一次澆注量，在澆注混凝土 時，澆注到護筒樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超灌 80cm； 根據(jù) 圖紙 要求，結(jié)合鉆孔樁結(jié)構(gòu)和所在區(qū)域地質(zhì)資料，選用樁底后壓漿技術(shù)在樁底 及樁側(cè) 高壓注漿，以提高鉆孔樁底承載能力。 灌注樁后壓漿是灌注樁的輔助工法。該技術(shù)旨在通過樁底、樁側(cè)后注漿固化沉渣（虛土）和泥皮，并加固樁底和樁周一定范圍的土體，以大幅提高樁的承載力，增強樁的質(zhì)量穩(wěn)定性。 9 根據(jù)本工程設(shè)計 、 場地地質(zhì)情況 及三期工程后壓 漿灌注樁施工經(jīng)驗 ， 經(jīng)過計算（詳見計算書） 擬對本次 試樁 工程采用以下壓漿參數(shù)： 1） 抗壓樁采用樁端注漿 ,樁端注漿量為 噸。 2） 抗拔樁采用樁端、樁側(cè)注漿，樁側(cè)注漿量為 噸，樁端注漿量為 噸，樁側(cè)注漿環(huán)位置選在 （港口高程系統(tǒng)）。 3）樁端注漿管采用 2 根 內(nèi)徑 25mm，壁厚 焊管，樁側(cè)注漿管采用 1 根 內(nèi)徑 20mm，壁厚 焊管。 4） 漿液水灰比 ~。 5） 注漿終止壓力樁端 ~4Mpa，樁側(cè) 1~2Mpa。 施工 （ 1） 后壓漿施工工藝 后壓漿 操作工序： （ 2）壓漿順序 單個樁基壓漿順序為先樁端壓漿，后 樁 側(cè)壓漿。 （ 3）注漿設(shè)備及注漿管的安裝 a、高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成。 按設(shè)計水灰比攪拌漿液 水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌） 打開排氣閥并開泵放氣 關(guān)閉排氣閥、先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液 注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接 10 b、高壓注漿泵系統(tǒng)的選型： 高壓注漿泵是實施后壓漿的主要設(shè)備，高壓注漿泵一般采用額定壓力 6～ 12MPa，額定流量 30～ 100L/min 的注漿泵。漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團進入貯漿筒后 吸入注漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。 高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受 2 倍以上最大注漿壓力的加筋軟管，其長度不超過 50cm，輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥。 （ 4）漿液 采用與灌注樁混凝土同強度等級的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù)地下土層情況適時調(diào)整，一般水灰比 ～。 （ 5）開塞 注漿前，為使整個注漿線路暢通，先用壓力清水開塞，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)混凝土（樁側(cè)壓漿時）。開塞采用逐步升壓法，當壓力驟降，流量突增時，表明通道已經(jīng)開通，立即停機，防止大量水涌入地下。 （ 6）注漿 開塞后立即進行注漿 。注漿應(yīng)連續(xù)進行，壓力采用由小到大逐級增加的原則。 （ 7）終止注漿 a、 壓漿總量和注