【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在該地層條件下的最優(yōu)鉆進(jìn)參數(shù)。為工程樁的施工提供依據(jù)。 （ 2） 在鉆進(jìn)過(guò)程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的 護(hù)壁時(shí)間。 （ 3） 在鉆進(jìn)過(guò)程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂 40cm。 （ 4） 在鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查 鉆斗 尺寸。 （ 5） 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察 巖性 變化，做好施工記錄，確保樁端進(jìn)入持力層滿足設(shè)計(jì)要求。 施 工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn) 地質(zhì)情況與原 地質(zhì) 資料不符應(yīng) 監(jiān)理及設(shè)計(jì) 。 清孔 1） 孔深 使用 測(cè)繩測(cè)定， 下放完鋼筋籠后 ，當(dāng)孔底沉渣厚度＞100mm 時(shí)，需對(duì)孔底清理； 2） 護(hù)壁泥漿可采用換漿法清孔，至換出的泥漿比重小于 且沉渣厚度 100mm 時(shí)為合格。清孔完畢后應(yīng) 及時(shí) 灌注水下混凝土。 鋼筋籠制作及安裝 1） 鋼筋具備出廠合格證及復(fù)試報(bào)告方能進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按照型號(hào)、類別分別架空堆放； 2） 鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 ） ； 3） 鋼筋籠 整節(jié) 加工， 主筋的對(duì)接連接采用 機(jī)械連接 ，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點(diǎn)焊。 7 4） 鋼筋 籠鋼筋 位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng) 質(zhì)量員 和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認(rèn)真做好隱檢記錄 ,成型的鋼筋籠在運(yùn)輸中，為保持主筋的保護(hù)層厚度，鋼筋籠外圈骨架上預(yù)先安設(shè)控制凈距的砼墊塊， 在鋼筋籠外圈自上而下間隔 設(shè)置一層保護(hù)層墊塊，以使鋼筋籠居孔中，墊塊穿φ 8 鋼筋焊于主筋外側(cè)，每層 4塊，墊層厚度 50mm； 5） 鋼筋籠骨架按設(shè)計(jì)要求的材料和尺寸加工 ,并加設(shè)內(nèi)撐架 ,放入孔內(nèi)后進(jìn)行固定，支承系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動(dòng)。 6） 樁的鋼筋骨架應(yīng)在砼澆 注前整體放入孔內(nèi) 。將籠子固定后 ,再次取樣測(cè)定泥漿比重 及沉渣厚度 ,合格后方可進(jìn)行下道工序。 1） 鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土； 2） 使用的混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度為 18～ 22cm，混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員必須每車混凝土進(jìn)行塌落度 進(jìn)行 測(cè)試，達(dá)不到規(guī)范要求的混凝土 不 使用 ； 3） 水下混凝土澆注采用直徑 250mm 導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭 采用 絲扣 快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 ～ 。破損的密封圈應(yīng)及時(shí)更換； 4） 施工中向?qū)Ч軆?nèi) 放入球膽做為隔水塞。 使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。 導(dǎo)管入孔后應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管與鋼筋籠之間是否 有卡掛現(xiàn)象 ； 8 5） 為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300～500mm。開(kāi)始澆注混凝土?xí)r， 首盤混凝土 要求 有足夠的混凝土量，且灌注速度要 快，使導(dǎo)管埋深 不小于 ； 6） 混凝土灌注過(guò)程中， 導(dǎo)管埋入混凝土面深度宜為 2～ 6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄； 灌注封底砼安裝隔水膽安設(shè)導(dǎo)管300～500灌注混凝土漏斗隔水膽 砼擋板連續(xù)灌注混凝土提起擋板＞1.5m拔出護(hù)筒測(cè)繩護(hù)筒 水下混凝土灌注流程示意圖 7） 控制最后一次澆注量，在澆注混凝土 時(shí)，澆注到護(hù)筒樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超灌 80cm； 根據(jù) 圖紙 要求，結(jié)合鉆孔樁結(jié)構(gòu)和所在區(qū)域地質(zhì)資料，選用樁底后壓漿技術(shù)在樁底 及樁側(cè) 高壓注漿，以提高鉆孔樁底承載能力。 灌注樁后壓漿是灌注樁的輔助工法。該技術(shù)旨在通過(guò)樁底、樁側(cè)后注漿固化沉渣（虛土）和泥皮，并加固樁底和樁周一定范圍的土體，以大幅提高樁的承載力，增強(qiáng)樁的質(zhì)量穩(wěn)定性。 9 根據(jù)本工程設(shè)計(jì) 、 場(chǎng)地地質(zhì)情況 及三期工程后壓 漿灌注樁施工經(jīng)驗(yàn) ， 經(jīng)過(guò)計(jì)算（詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)） 擬對(duì)本次 試樁 工程采用以下壓漿參數(shù)： 1） 抗壓樁采用樁端注漿 ,樁端注漿量為 噸。 2） 抗拔樁采用樁端、樁側(cè)注漿，樁側(cè)注漿量為 噸，樁端注漿量為 噸，樁側(cè)注漿環(huán)位置選在 （港口高程系統(tǒng)）。 3）樁端注漿管采用 2 根 內(nèi)徑 25mm，壁厚 焊管，樁側(cè)注漿管采用 1 根 內(nèi)徑 20mm，壁厚 焊管。 4） 漿液水灰比 ~。 5） 注漿終止壓力樁端 ~4Mpa，樁側(cè) 1~2Mpa。 施工 （ 1） 后壓漿施工工藝 后壓漿 操作工序： （ 2）壓漿順序 單個(gè)樁基壓漿順序?yàn)橄葮抖藟簼{，后 樁 側(cè)壓漿。 （ 3）注漿設(shè)備及注漿管的安裝 a、高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成。 按設(shè)計(jì)水灰比攪拌漿液 水泥漿經(jīng)過(guò)濾至儲(chǔ)漿桶（不斷攪拌） 打開(kāi)排氣閥并開(kāi)泵放氣 關(guān)閉排氣閥、先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液 注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接 10 b、高壓注漿泵系統(tǒng)的選型： 高壓注漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，高壓注漿泵一般采用額定壓力 6～ 12MPa，額定流量 30～ 100L/min 的注漿泵。漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后 吸入注漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。 高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受 2 倍以上最大注漿壓力的加筋軟管，其長(zhǎng)度不超過(guò) 50cm，輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥。 （ 4）漿液 采用與灌注樁混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù)地下土層情況適時(shí)調(diào)整，一般水灰比 ～。 （ 5）開(kāi)塞 注漿前，為使整個(gè)注漿線路暢通，先用壓力清水開(kāi)塞，用高壓水沖開(kāi)出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)混凝土（樁側(cè)壓漿時(shí)）。開(kāi)塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時(shí)，表明通道已經(jīng)開(kāi)通，立即停機(jī)，防止大量水涌入地下。 （ 6）注漿 開(kāi)塞后立即進(jìn)行注漿 。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級(jí)增加的原則。 （ 7）終止注漿 a、 壓漿總量和注