【文章內(nèi)容簡介】 地質(zhì)與本工程的地質(zhì)勘測報告是否相符，如有不符及時與設(shè)計聯(lián)系。9）在淤泥和淤泥質(zhì)土中鉆進速度不宜大于1m/min，在粗砂層，以鉆機無跳動，電機不超荷為準(zhǔn)。 鉆機成孔的注意事項1）若發(fā)現(xiàn)工作平臺（基礎(chǔ)墊木）下沉或傾斜應(yīng)及時調(diào)整，增大支墊面積。2）應(yīng)加強泥漿管理，勤清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿粘度、濃度及膠體率。3）泥漿泵放入泥漿池沉沒的深度應(yīng)使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥漿池深度不小于400mm。4）鉆進過程中，必須認真做好鉆進記錄。5）成孔深度的控制:①摩擦型樁以設(shè)計樁長控制成孔深度。端承摩擦樁必須保證設(shè)計樁長及樁端進入持力層。6）成孔施工允許偏差:泥漿護壁沖(鉆)孔樁樁徑(mm)樁徑 偏差樁位允許偏差(mm)單樁群樁D≤1000≤50D/6且不大于100D/6且不大于100D＞1000 50100+150+ 清孔換漿1）清孔方法：當(dāng)孔深達到設(shè)計要求時進行換漿清孔，~，并把沉渣帶出孔外，以利孔底砂礫及小卵石順利排走。此時鉆頭提離孔底5~10cm維持鉆頭空轉(zhuǎn)，并起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，將孔內(nèi)沉渣排出。清孔過程中，必須及時補給足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿，保持液面穩(wěn)定。2）清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清孔取樣選在孔底500mm以內(nèi)的泥漿，含砂率≤8%，粘度≤28s孔底沉渣度小于50~100mm時，清孔為合格（摩擦端承樁和端承摩擦樁時，清孔后孔底沉渣度小于100mm。端承樁時，清孔后孔底沉渣厚度小于50mm為合格；摩擦樁時，清孔后孔底沉渣厚度小于300mm為合格）。備注：本工程全部采用摩擦端承樁要求的孔底沉渣厚度小于100mm。6. 6 鋼筋籠的制作與吊裝1）鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度和吊裝機械的吊架，分段分節(jié)成型，~。2）鋼筋籠的節(jié)與節(jié)之間應(yīng)用電焊機在孔口搭接焊接。主筋接口應(yīng)對齊，并使同一截面焊接接頭數(shù)不超過50%，應(yīng)遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204，先點焊后施焊，待焊接口冷卻后方準(zhǔn)吊入孔內(nèi)。如遇雨天則應(yīng)注意加強防雨保護，不可讓雨水直接落到正在施焊或尚未冷卻的焊縫上。3）裝鋼筋籠入孔內(nèi)時，應(yīng)避免碰撞護筒和孔壁。吊裝安裝時就使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合。4）為保證鋼筋的保護層厚度，沿鋼筋籠四周設(shè)置80mm80mm80mm的預(yù)制混凝土墊塊，相隔3m設(shè)置一組（每組4～6塊），鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為177。20mm。5）鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即把吊筋牢固地固定于鋼護筒上，嚴(yán)防滑落孔內(nèi)或澆筑砼時鋼筋籠上拱。6）鋼筋籠的制作與偏差:項次項目允許偏差(mm)1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。501）超聲波檢測管采用鋼管，內(nèi)徑為5060mm。鋼管連接采用螺紋連接，管子接頭不應(yīng)漏漿。2）聲測管下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物，保證灌注漿時無漏漿。3）聲測管可焊接或綁在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，保證成樁后聲測管相互平行且等間距，埋設(shè)聲測管時不應(yīng)影響主筋的均勻分布。4）聲測管下端放在樁底，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，同一根樁管口宜在同一高度。1）鋼筋吊裝完畢，且經(jīng)監(jiān)理人員隱蔽工程驗收合格后應(yīng)盡快澆筑砼，一來防塌孔，二來防沉渣增厚及泥皮沉積于鋼筋籠上影響質(zhì)量。清孔結(jié)束4小時內(nèi)不能開澆砼時必須作二次清孔。2）混凝土攪拌機，使用前應(yīng)試運轉(zhuǎn)確認合格后再開始澆灌混凝土。3）使用的隔水栓或隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，做到順利排出。4）導(dǎo)管的壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200~250mm，且直徑偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)視工藝要求選定，底管長度不宜小于4m，導(dǎo)管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、~ ，導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁板或錐形法蘭護罩。5）導(dǎo)管的規(guī)格、適用樁徑和技術(shù)特性：導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）適用 樁徑導(dǎo)管壁厚(mm)連接 方式備注無縫鋼管鋼板卷管200600~12008~94~5絲扣或法蘭或插接導(dǎo)管的連接和卷制焊縫必須密封200~250800~18009~105300150010~1161）為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm。2）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，壓水過程混凝土不得中斷，壓水沖灌所需最小混凝土量應(yīng)計算確定。3）壓水沖灌混凝土是水下澆灌混凝土的關(guān)鍵，其成功的標(biāo)志是澆制混凝土后導(dǎo)管內(nèi)沒有泥漿水。1）壓水沖灌成功后應(yīng)繼續(xù)將混凝土從導(dǎo)管向孔內(nèi)澆灌，隨著混凝土的上升，應(yīng)適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋深宜為26米，當(dāng)導(dǎo)管埋入混凝土中超出6米時時，應(yīng)逐步拆除導(dǎo)管，防止混凝土在管內(nèi)太高造成卡管。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。2）混凝土澆注過程中，每拆除一節(jié)導(dǎo)管，同時計算一次樁徑。應(yīng)設(shè)置專人測量導(dǎo)管及管內(nèi)外混凝土面的高度差，填寫水下混凝土澆注紀(jì)錄。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按混凝土的初凝時間控制，對澆注過程的一切故障均應(yīng)記錄備案。3）為保證樁頂澆制質(zhì)量，一般在鋼護筒未拔出之前，先用人工將混漿層挖出。 4）灌注結(jié)束起拔護筒應(yīng)在砼初凝前進行，并搖松后一次拔出，防止強拔損害樁頭。5）卸下的導(dǎo)管，料斗要及時用水清洗干凈，堆放整齊，以備下次再用。6）檢查塌落度：C25(樁身)：180mm～220mm。 C20（承臺、連梁）：50mm～70mm灌注樁施工中容易出現(xiàn)一些故障及質(zhì)量問題，必須查明原因，采取措施，確保樁施工的順利進行和合格的質(zhì)量。如遇到比較大的故障和問題，必須向項目部匯報，并與監(jiān)理部協(xié)同處理。1) 施工中常見的故障有：鉆孔偏斜、糊鉆、縮孔、孔壁坍落、護筒冒水等。2) 施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題有：鋼筋籠安裝與設(shè)計不符、斷樁、縮徑等。查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜處吊鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。如果偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)在孔內(nèi)回填砂礫或粘土混碎石到偏斜處之上，待沉密實后重新鉆孔。在軟塑粘土層中鉆進時，因進尺快，鉆渣大，出漿堵塞等易造成糊鉆，一般應(yīng)控制進尺速度。如糊鉆嚴(yán)重，應(yīng)將鉆頭提出坑口，清除鉆頭粘糊物。塑性土層遇水膨脹造成縮孔卡鉆時，采用上下反復(fù)掃孔處理。如因鉆頭嚴(yán)重磨損使鉆孔小于樁徑時，應(yīng)焊補鉆頭后再行掃孔。1) 產(chǎn)生的可能原因：護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用；護筒埋深不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中；成孔速度太快，孔壁來不及形成泥膜；孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；安放鋼筋籠碰撞了孔壁，破壞了泥膜。2) 預(yù)防措施及處理方法：(1) 在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。(2) 。(3) 成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取。(4) 如地下水位變化，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。(5) 綁扎、吊裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，避免控制孔壁。(6) 如孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到塌孔位置以上1~2m，再行鉆進：如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填后再鉆。若是護筒周圍不密實造成冒水，應(yīng)在護筒周圍填土加固分層夯實，并選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪?。若護筒嚴(yán)重下沉位移，應(yīng)拆除護筒重裝。1) 產(chǎn)生的原因：堆放、起吊、搬運的支點位置不當(dāng)或支點數(shù)不夠造成變形；鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩慢放下；清孔時，孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。2) 預(yù)防措施與處理方法如下：(1) 鋼筋籠過長宜分段制作，入孔時再焊接。在搬運和安裝過程中，應(yīng)在智能內(nèi)每隔3~4米裝一個臨時十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。(2) 鋼筋籠的吊裝應(yīng)按規(guī)定吊點位置綁扎。(3) 清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際濃度滿足設(shè)計要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，入孔后應(yīng)采取措施固定好位置；對已發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修正后方可使用。(4) 鉆孔至巖石層面時，要反復(fù)上下掃孔，避免上下錯位，造成卡鋼筋籠現(xiàn)象。1) 產(chǎn)生的原因：混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大；為及時提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管塞，形成樁身混凝土中斷；攪拌機發(fā)生故障，使混凝土澆筑中斷時間過長；提升時碰撞鋼筋籠，使孔壁土壤整塊混入混凝土中，形成混凝土樁身的土隔層。2) 預(yù)防措施及處理方法：(1) 混凝土的坍落度經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，粗骨料必須按規(guī)范要求進行控制。(2) 邊澆筑混凝土邊拔管，并測定混凝土的頂面高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度，確保導(dǎo)管始終被混凝土埋住。(3) 當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節(jié)鋼質(zhì)重物往導(dǎo)管內(nèi)沖擊，將堵塞的混凝土沖開，然后再繼續(xù)澆注混凝土。(4) 如果混凝土在地下水位以下中斷，可用比原樁徑稍小的在原樁位鉆孔，至斷樁以下適當(dāng)深度，重新清孔；在斷樁部位增加—節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。(5) 斷樁是水下澆注混凝土的重大質(zhì)量問題，任何處理方法都應(yīng)與監(jiān)理工程師、現(xiàn)場設(shè)計代表研究確定后再實施。1）縮頸產(chǎn)生的原因如下：(1) 樁孔內(nèi)壁淤泥內(nèi)擠應(yīng)力超過孔內(nèi)靜水壓力或護壁泥漿生成的泥皮較薄，附壁粘結(jié)力不夠時，使孔壁內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)擠而縮頸。換言之，孔內(nèi)靜水壓力和泥漿護壁質(zhì)量好壞是能否產(chǎn)生縮頸的關(guān)鍵因素。 (2) 護筒埋設(shè)不密實，使孔內(nèi)泥漿在鉆孔時流失。(3) 在地下水易受影響的江河地區(qū)，樁孔內(nèi)泥漿滲漏過快，減少了孔內(nèi)靜水壓力。(4) 鉆孔時鉆速過快，使護壁泥漿不能充分粘結(jié)在孔壁上。(5) 泥漿質(zhì)量差，含砂率大，膠體率小，粘度不夠，使泥漿不能起護壁作用。(6) 吊放鋼筋籠時間過長，使孔內(nèi)泥漿靜置過久，導(dǎo)致泥皮過多掛壁或泥漿下沉，造成孔內(nèi)淤泥內(nèi)積。（7）混凝土性能不佳或澆注混凝土?xí)r拔管過快，使泥漿涌入導(dǎo)管，或混凝土反漿不充分，不能充分填充樁孔，導(dǎo)致樁身縮頸。2）縮頸預(yù)防措施：(1) 認真