【正文】 0~400mm，其中部厚度要求不小于150mm，重量為20~30kg；填心小石塊尺寸在70~150mm，數(shù)量約占毛石總重的20%。3) 選用的毛石要求質地堅實，無裂紋和風化剝落。1) 拌制混凝土所使用的水應使用飲用水或清潔的河溪水，不得使用海水。2) 污水、PH值小于4的酸性或含硫酸鹽超過水重的1%的水均不準使用。3) 對水質成分難以判斷，有懷疑時，應取樣到專業(yè)的化驗室進行化驗。1) 本標段基礎主筋全部采用Ⅱ級鋼,部分鋼筋、箍筋采用Ⅰ級鋼。2) 鋼筋的質量必須符合設計要求，每一批鋼材均應有出廠的檢驗合格證明書和機性能、化學成分的化驗報告，購買的每批鋼材必須抽樣進行檢查，每批由同一牌號、同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的鋼筋組成。3) 鋼材的鋼號、規(guī)格必須符合圖紙的規(guī)定，表面不得有折疊、裂紋、刮痕、結麻點、砂眼、分層等缺陷。4) 鋼筋工程的基本工作內容包括：調直、除銹、切斷、焊接、彎曲成形，綁扎安全質量檢查等，所有這些工作的操作方法和質量標準，均必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關規(guī)定。5) 鋼筋在材料站集中加工，運至現(xiàn)場后綁扎、焊接安裝。6) 鋼筋運至現(xiàn)場，須用方木或其它物品墊擱，不得亂扔亂放，更不得放在泥水中。7) 鋼筋力學性能、工藝性能檢驗的取樣方法與代表批量:① 同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一驗收批，不足60噸也按一批算。② 每一驗收批取試樣（拉伸2個，彎曲2個）③ 在任選的兩根鋼筋中選取。1) 鋼筋的彎曲成型除應符合設計圖紙要求的型式、長度、規(guī)格外，還應符合有關鋼筋構造的規(guī)定。2) I級鋼筋的末端應設180度的半圓彎鉤，（d為鋼筋直徑），平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍；用人工彎鉤時，為保證180度彎曲，可帶有適當長度的平直部分；用機械彎鉤時，可省去平直部分。3) II級鋼筋的末端需作90度或135度的彎曲時，彎曲直徑D不宜小于4d。4) 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤型式應符合設計要求。：1) 運至現(xiàn)場的鋼筋必須核實其型號、規(guī)格、數(shù)量及尺寸等，符合設計要求后方準綁扎和安裝。2) 鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3) 鋼筋應平直，無局部曲折。1) 焊接材料應按施工圖的要求選用，本工程使用E4E50型焊條，Ⅰ級鋼采用E43,Ⅱ級鋼采用E50。2) 購買焊條時，必須具備出廠證明書，進行焊接時，應對焊條進行外觀檢查，受潮的焊條必須經(jīng)過處理，并經(jīng)工藝性能試驗，合格后方能使用，焊藥剝落者不得使用。1) 焊縫應達到的標準如下：（清除焊渣后檢查）(1) Ⅰ級鋼搭接雙面焊接長度≥4d；單面焊接長度≥8d（d為鋼筋直徑）(2) Ⅱ級鋼搭接雙面焊接長度≥5d；單面焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑）(3) ；(4) (5) 焊縫表面平整，無凹陷、無焊瘤、無裂紋。(6) 氣孔及夾渣的數(shù)量和大小，在兩倍鋼筋直徑的長度及焊縫全長上，數(shù)量均不得超過兩個，總面積不得超過6mm2。(7) 外觀檢查達不到上述標準的焊接接頭，允許補焊。2) 鋼筋焊接后，應使其縱向軸線平直。采用搭接法時，原則上鋼筋需要彎出一定角度，以使接頭兩側兩條鋼筋的軸線平直，但考慮到施工中的困難，可以不彎曲，直接搭接焊接。3) 鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，單面施焊，其搭接長度應大于10倍鋼筋直徑。接頭應錯開布置：在主筋直徑35倍且不小于500mm長度范圍內同一條主筋上不得有二個接頭，同一斷面內接頭的面積應不大于總面積的50%。4) 主柱受力的接頭盡量不位于地腳螺栓部分加200mm的長度范圍內。5) 鋼筋焊接接頭檢驗取樣方法與代表批量：① 現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。② 試件應從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。③ 當初試結果不符合要求應再取6個試件。（連梁）鋼筋的綁扎要求1）鋼筋網(wǎng)的全部交點均應綁扎，選用鐵絲規(guī)格如下：(1) 綁扎直徑12mm以下鋼筋時，用22號鐵絲（）；(2) 綁扎直徑12~25mm鋼筋時，用20號鐵絲（）；(3) 綁扎直徑25mm以上鋼筋時，用18號鐵絲（）。2) 施工布置應均勻、對稱。3) 鋼筋彎鉤上、下、左、右、前、后相向。4) 綁扎的鋼筋網(wǎng)格和鋼筋骨架，不得有變形、松脫。鋼筋綁扎位置的允許偏差應符合下表規(guī)定： 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10鋼筋籠長度177。50網(wǎng)眼尺寸177。20箍筋間距或螺旋間距177。20鋼筋籠直徑177。10受力鋼筋間距177。10本標段工程的灌注樁樁身混凝土使用標號：C25 ，普通基礎及承臺混凝土使用標號：C20。 其配合比如下表： 混凝土配合比項目水泥砂石水坍落度(mm)配合比 （重量比）C20（承臺）1190C25（水下灌注樁）1190六、樁基礎施工：施配砼平整場地準備材料鋼筋加工分坑測量水電供應制備泥漿埋設護筒鉆機就位排漿出渣鉆進成孔造漿沉碴處理泥漿處理池清孔檢測基孔鋼筋籠吊裝設立導管測砼澆筑量計算平均樁徑灌注砼制作試塊試塊試壓清除浮漿及提護筒砼養(yǎng)護聲測管連接接焊接鋼筋籠成樁驗收檢查坍落度制作砼安裝測聲管水測量放線 鉆孔灌注樁施工流程圖拔出護筒1) 平整場地。包括按中心樁施工基面將基礎施工范圍內鏟平整，或圍堰平整，清除地面上的障礙物，保證運輸車輛及樁機能順利入場。2) 安裝供水管路及供電線路。3) 按設計圖紙要求進行分坑測量，在不受樁基礎施工影響的地點設置樁基軸線和標高控制樁，并做好記錄。4) 做好施工現(xiàn)場平面布置：包括樁機配套設備、電源點、攪拌場、水泥儲放棚、泥漿池、沙石、鋼筋堆放場地的布置。 為防止孔口周邊土坍塌，在完成樁位復檢后需挖埋護簡，埋護筒時：1) 先在樁位處挖出比護筒外徑大80～300mm的圓坑，再把護筒放入圓坑中，中心位置和標高要準確，護筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。護筒要校正垂直，以防卡鉆及孔斜，護筒傾斜度偏差不得大于1%。護筒校正好后要在護筒外側分層對稱地回填粘土，每層200mm，用人工夯實，以防孔內水從筒外壁冒出造成坍孔。2) 護筒鋼板厚4～8mm，內徑比設計樁徑大100～200mm。3) 護筒埋設完畢后，將樁中心點反引至護筒上，并在護筒的上口作四個標記，并量出標記至中心樁的距離，在施工過程中以此作為檢查、校核鉆孔中心和下設鋼筋籠的依據(jù)。4) 護筒埋設深度視地質而定，一般粘土不小于1m，～。同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池和沉渣池等。1) 泥漿的制備：除能自行造漿的粘土層和淤泥層外，砂土層必須制備優(yōu)質護壁泥漿，否則極易坍孔。泥漿原料應盡量采用粘粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于25S的粘土，必要時可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3，通稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）、羥基纖維素（CMC）或膨潤土粉等，以提高泥漿性能。制備泥漿的性能指標按《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ 94—94。而在砂卵石層或容易坍孔地段，～。2) 泥漿循環(huán)和處理：(1) 砂類土層中鉆進時，易產(chǎn)生含砂量太高及相對密度太大的情況，在不進尺時將鉆渣掏出，待含砂量及相對密度符合要求后，再補充合格的泥漿。(2) 在粘性土層鉆進時，隨著造漿過程的不斷進行，泥漿相對密度會越來越大，會嚴重影響鉆進速度。用清水稀釋后，總泥漿量就會增多，當無法容納時，必須將濃漿作廢漿放掉。當出現(xiàn)泥漿相對密度和粘度太高的情況時，可通過水管加水入鉆孔深處，將孔內泥漿稀釋。泥漿性能指標控制標準:試驗項目比重漏斗沾度(S)含砂量(%)失水量(ml/30min)泥皮厚度(mm)PH值指標~10~2563047~96. 5旋轉鉆機的成孔施工開鉆前必須對安裝好的鉆機設備作全面檢查，做到周正、水平、穩(wěn)固、地梁應全部承壓。對鉆桿、鉆桿接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直不彎曲，水龍帶的拉繩松緊程應適當，以不影響轉盤工作為度。校正鉆頭是否對準樁位中心，鉆桿及導架是否垂直，鉆進中要調整泵量，保證孔內泥漿的標高。鉆機中心與樁基中心偏差不大于50mm，鉆桿中心偏差應控制在20mm以內。1）為使鉆進成孔正直、防止擴大孔徑，應使鉆頭旋轉平穩(wěn)，力求鉆桿垂直無偏晃地鉆進，即鉆桿盡量在受控狀態(tài)下工作。根據(jù)不同的土層，使用不同的擋位（以鉆機不發(fā)生跳動為準），避免塌孔。2）施工中發(fā)生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時應立即停鉆，檢查鉆機設備是否穩(wěn)定、周正，或是否由于地下障礙物所致。排除這些因素后，改用小參數(shù)（調整壓力、轉速和進尺速度）掃孔。如偏斜嚴重，應回填砂和粘土混合物至偏斜處以上1～2m，待沉積密實后再行復鉆。鉆進過程應及時校正鉆機鉆桿，確保不斜孔，泥漿的粘度應符合設計要求。3）如施工中鉆頭上提或下鉆時遇阻，下鋼筋籠遇阻時，說明有局部縮徑，可在該地段采用輕泥漿和加大一級直徑的鉆頭掃孔，直至暢通。4）相鄰較近的樁必須采用跳孔施工，以防縮徑和塌孔。5）當鉆至淤泥層下部有夾砂層地段應改用濃漿護壁，以防局部塌孔，～，粘度20～25s的護壁泥漿施鉆，嚴防塌孔。遇泥漿漏失量大時，可邊鉆邊拋入粘土，～，必要時拋入水泥堵塞漏漿通道。6）在粗砂層地段宜采用反循環(huán)出渣，既可加快鉆進速度，又有利于防止塌孔，減少沉渣厚度，有利于砂層中下部粗礫和小卵石的順利排出。7）發(fā)現(xiàn)孔內水位突然下降，孔口冒細密水泡，出土量顯著增加而不見進尺，或機具負荷顯著增加時，表明孔內已有塌孔。如塌方較小應加大泥漿比重以穩(wěn)住孔壁，同時要減少泵量。如塌方量大則應停鉆，在判明塌孔位置后，立即回填砂和粘土混合物至塌孔位置以上1～2m，待回填物沉淀密實后，再行鉆進。塌孔嚴重的應全部回填重新施鉆。8）鉆孔時應及時詳盡地填寫施工記錄，并核對該塔位