沖孔灌注樁施工方案(使用)-文庫吧
2025-04-09 23:08 本頁面
【正文】 五、施工方法場地準備平整場地、測放樁位，修筑泥漿池，安裝泥漿泵，采用磚砌泥漿池。2泥漿制備根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于2%的粘土制漿，對于地質(zhì)不好的較深樁用膨潤土造漿，以提高泥漿性能指標，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測泥漿的各項指標，并隨時注意地質(zhì)變化，及時調(diào)整，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。施工時，制漿池、儲漿池和沉淀池用循環(huán)槽連接，兩個墩共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。成孔 （1）開孔前根據(jù)測量放線的中心及設計的樁徑或護筒孔的大小進行探孔，對土層較厚的探孔3m，探深3m后再用鋼筋釬進行探測有無阻礙物，如發(fā)現(xiàn)有地下管線，加以保護并及時通知業(yè)主及有關(guān)單位遷移管線后，再進行施工。 （2）當沖孔周圍50cm范圍內(nèi)存在、地下管線時，為加強地下管線的保護及防止孔口的坍塌，需埋設護筒，護筒用5mm鋼板制成，護筒平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%，護筒沉落后，周邊用粘土回填夯實。 （3）樁機就位前，對各項準備工作進行檢查。樁機就位后，用枕木作機座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證沖孔和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。 （4）樁機就位前施沖時，將樁機底盤調(diào)成水平狀態(tài)。（5）開始時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應的水，利用樁錘攪制泥漿，～，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺沖進，待導向部份全部進入土層后，方可正常沖進。（6）在沖進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對沖孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（～）沖進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（～）沖進。（7）沖進成孔過程中，經(jīng)常撈取沖渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。 （8）沖擊成孔采用粘土泥漿護壁，根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，保證鉆進過程中孔壁的穩(wěn)定。整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。不同的地質(zhì)采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。（9）樁基礎(chǔ)沖進中，用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑等于設計孔徑，長度為孔徑的4～6倍。每鉆進5～8m、接管及通過易縮孔的土層時，都必須檢孔。 （10）施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止沖進時，將沖頭停放在孔底不超過12小時，以免被泥漿埋住沖頭。 （11）及時詳細填寫沖孔施工記錄，交接班時交代沖進情況及下一班注意事項。（12）質(zhì)量要求： a、沖孔的孔徑不小于設計規(guī)定； b、護筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設計直徑10cm左右； c、樁孔位置符合有關(guān)規(guī)范要求，容許偏差177。3cm； d、樁孔垂直傾斜度≤1/100。終孔與清孔（1）沖孔樁施工時密切注意土層的變化，主要控制按設計要求達到的入巖深度時，及時通知甲方代表、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場驗收。（2）樁基礎(chǔ)沖進中，用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑等于設計孔徑，長度為孔徑的4～6倍。每鉆進5～8m、接管及通過易縮孔的土層時，都必須檢孔。（直徑為鋼筋籠外徑加10cm或樁經(jīng)小5cm）。（3）成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即沖孔完成后，提起沖錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較小的泥漿（）壓入，逐步把沖孔內(nèi)懸浮的沖渣和相對密度較大的泥漿換出，在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。~，含砂量小于2%，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽砂筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。~。清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和確認，同意隱蔽后方可進行下道工序。（4）質(zhì)量要求： a、樁孔深度符合設計要求； b、清孔使沉渣厚度滿足設計及施工規(guī)范要求；鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋進場必須具有合格證，每批材料、每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。 （1）鋼筋采用鋼筋場加工，二次搬運到現(xiàn)場。鋼筋的加工遵照JTG T F502011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設計要求進行。 （2）按施工的實際鋼筋籠長度，來決定鋼筋的開料，確定分段制作的長度。 （3）依設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設計的規(guī)定的間距點焊箍筋。鋼筋籠制成后，須用木枋墊底架空，避免泥漿、油積污染鋼筋籠。 （4）清孔驗收后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每一完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，在鋼筋骨架外側(cè)設混凝土墊塊保證保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，注意保證不碰撞孔壁。落籠困難時，要查明原因，處理后再繼續(xù)下落。（5）鋼籠主筋采用機械套筒連接，焊接的長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,d為直徑，鋼筋籠成型前根據(jù)鋼筋籠長度和吊裝需要分段制作。鋼筋軸線需對正，以便保證質(zhì)量。（6）鋼筋骨架制作主筋接頭應錯開，同一截面內(nèi)接頭不超過50%，鋼筋綁扎過程中應嚴格遵守規(guī)范。 （7）骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。（8）質(zhì)量要求 a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關(guān)標準的規(guī)定；b、鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；（9）鋼筋籠制作允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行：鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（㎜）1主筋間距177。202箍筋間距177。103鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。50水下混凝土灌注：（1）、在灌注混凝土前，要對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，合格后，導管吊裝前先試拼，接口連接嚴密牢固，若接口
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1