【正文】 規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間1螺紋鋼Ф14噸25開工前三天一次性進(jìn)場2圓鋼Ф8噸8開工前三天一次性進(jìn)場3電焊條E43Kg300開工前三天一次性進(jìn)場4硅酸鹽水泥噸150開工前一天分批進(jìn)場5卵石 ≤60mmM3400開工前一天分批進(jìn)場6砂中砂M3400開工前一天分批進(jìn)場施工進(jìn)度計劃（見附圖1）主要各工序施工方法 樁位放樣 本工程的樁位是屬于單樁單柱，在放樁位時要特別細(xì)心，隨時校對，以防止發(fā)生放樣時樁位偏差。 樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行放樣，由于橫向的樁位間距較大，所以需要利用經(jīng)緯儀并結(jié)合50m長尺進(jìn)行樁位放樣。 泥漿池和沉淀池分布原則 泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。 成孔施工方法： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣，也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。泥漿性能主要參數(shù)為：項(xiàng)目比重粘度PH值膠體率含砂率選用參數(shù)18~28s7~995%成孔時2%清孔時%本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。 沖擊成孔① 開孔階段：成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，~，并及時加片石，砂礫石和 粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足3～4m時，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。② 鉆進(jìn)過程：孔深達(dá)護(hù)筒下3~4m后，加快速度，加大沖程，~，～，每次撈渣 4～5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h，在松散地層進(jìn)尺小于15 cm/h時，應(yīng)及時撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。③ 每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，～。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖④ 終孔條件； a：孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認(rèn)可方可終孔。 b：所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。 c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，～，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。 測沉渣①測沉渣使用的工具：測錘（直徑130~150mm，高度180~200m,質(zhì)量3~5㎏），水紋測繩.②測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點(diǎn)標(biāo)高為測量起點(diǎn)。 造漿粘土的性能指標(biāo)造漿膠體率95%造漿含砂率6%泥漿性能指標(biāo)泥漿比重～粘度10～25S失水量＜30ml/30minPH值7～9以上泥漿性能的指標(biāo)參數(shù)可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。 ： 鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測報告合格的），焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型及E50型）。 A：鋼筋籠長度為20m，由于施工機(jī)械吊裝限制分兩段吊裝,安裝時焊接完成。 B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。 C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實(shí)）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。 D：將主筋按設(shè)計要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。 F：鋼筋籠保護(hù)層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素砼內(nèi)。綁扎時應(yīng)牢固。 H：將制作好的鋼筋籠放在平實(shí)的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護(hù)層177。10mm177。20mm177。10mm177。50mm＜ 1/300177。20mm 吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護(hù)筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。 鋼筋籠的吊放本工程的鋼筋吊放是采用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)分兩段進(jìn)行吊裝。用卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護(hù)筒上，再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設(shè)計要求焊好（對焊時特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設(shè)計標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 導(dǎo)管的選用和連接A． 導(dǎo)管的選用：導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）φ2506 B．導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)連接需裝密封膠墊和“0”型 密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法藍(lán)盤掛住鋼筋籠。 導(dǎo)管的下放：導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序施工。 砼配制： A．水泥 ：采用普通硅酸鹽水泥。 B．粗骨料：選用堅硬卵石 ，堆放于干凈處，骨料的質(zhì)量要求： 粒徑（mm）含泥量針片狀顆粒含量超徑含量遜徑含量20～40 %15%零 2% C．細(xì)骨料：選用級配合，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙，砂中含泥量3%。 D．水： 使用現(xiàn)場提供的自來水。 混凝土配合比選擇： 砼配合比嚴(yán)格按照經(jīng)有資質(zhì)試驗(yàn)單位，試配的配合比報告單。 混凝土的拌制 現(xiàn)場拌制混凝土的材料配合比誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑按重量計 2%砂，石料按重量計 5%水量外摻劑的水溶液2% 混凝土灌注 A：砼后臺采用自拌式砼攪拌機(jī)，前臺采用斗車將砼推到導(dǎo)管孔口，將砼倒入接料斗內(nèi)進(jìn)行。 B：開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底40～80ｃｍ左右。 C：隔水球用8鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30ｃｍ，～，使管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管下行順暢，不易被卡住。 D：砼班組長或砼后臺操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導(dǎo)管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于1米。 E:灌注砼要連續(xù)不斷進(jìn)行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接 ，一般不超過15分鐘 。 F：當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會導(dǎo)管內(nèi)形成較高氣壓，后面的砼將無法再進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)重的會發(fā)生堵管現(xiàn)象或?qū)?dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。 G：灌注砼樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高≥。 H：采用重5kg，底徑為15cm的測錘探 測樁頂標(biāo)高。并適時提升拆卸導(dǎo)管 ，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。 項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法塌 孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時保持垂直上下。2：護(hù)筒周圍未