塔吊灌注樁基礎(chǔ)專項施工方案-文庫吧
2025-05-16 12:01 本頁面
【正文】 ，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大于8%。且澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；（6）清孔后的沉渣厚度不宜超過100mm；（7）樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象；（8）砼初灌量及一次拔管長度：樁直徑（㎜）導(dǎo)管長度（米）料斗容量（立方）初灌量（立方）一次灌注斗數(shù)一次拔管長度（米）216。800333超灌高度不低于500㎜.（9）鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下，采用焊接接頭，焊條采用E50，單面焊10d，雙面焊5d；主筋接頭間距應(yīng)大于35d，并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。（10）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)及試驗應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，混凝土試塊未達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的80%時28MPa，應(yīng)取芯進(jìn)行強(qiáng)度試驗。（11）泥漿：，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。（12）施工前必須試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、施工工藝及標(biāo)高要求是否適當(dāng)。應(yīng)及時提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題需及時聯(lián)系。（13）鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。（14）鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋籠長度：177。100mm 主筋間距：177。10mm 鋼筋籠直徑：177。10mm 箍筋間距：177。20mm（15）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。（16）鋼筋籠外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層50mm，允許偏差177。20mm。（17）環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。（18）成行的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。（19）鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。（20）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列，每列墊塊縱向間距4m。（21）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位。（22）鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差177。100mm。（23）：以機(jī)臺下枕木面標(biāo)高為準(zhǔn)，在頂焊接對稱的兩根吊筋，其長度以枕木面標(biāo)高至鋼筋籠設(shè)計標(biāo)長度加上焊接固定長度為準(zhǔn)。然后下放鋼筋籠將其吊筋固定于枕木面上。再下導(dǎo)管澆注砼。2 施工工藝流程一）、泥漿制作及成孔合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時排除，及時清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通；做到一臺機(jī)一個循環(huán)池。變層后應(yīng)及時觀測泥漿性能，隨時進(jìn)行合理調(diào)整，并由專人負(fù)責(zé)測定，做好記錄。泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能：①、粘度：18～20②、比重：～排出孔口泥漿性能：①、粘度：20～26②、重：泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整?？椎壮猎刂疲喊匆?guī)范及設(shè)計要求：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)繼續(xù)清孔，并用測錘準(zhǔn)確測定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于100㎜。使用好泥漿，成孔時控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)地層，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排除鉆渣。堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則，切實做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重≤，粘度18～20要求二次清孔后的泥漿性能達(dá)到：、粘度：16～20。樁清孔后沉渣不大于100mm， 孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn)測繩測錘法測定，每孔終孔后必須進(jìn)行檢測、驗收，達(dá)到要求后方可實施下一道工序。9) 二次清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在60分鐘內(nèi)灌注混凝土。二）、鋼筋籠制作和吊放鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)程的要求，并進(jìn)行現(xiàn)場驗收，嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設(shè)計要求并能與所焊接的鋼筋匹配。鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應(yīng)保證平直不坍腰，焊點牢固。
鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列要求：
鋼筋籠制作要求表項 目允許偏差備注主筋間距177。 10mm鋼筋籠直徑177。 10mm箍筋間距177。 20mm螺旋筋間距177。 20mm鋼筋籠總長177。100mm加強(qiáng)箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應(yīng)每點焊接牢固，制作好鋼筋籠應(yīng)分類堆放，驗收后鋼筋籠要作好孔號標(biāo)志等。成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要
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