水下灌注樁基砼施工方案-文庫吧
2025-04-25 12:20 本頁面
【正文】 導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下砼流動擴散規(guī)律，保持合適的導(dǎo)管埋深，對水下砼灌注是非常重要的。實際水下砼灌注作業(yè)，往往需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。對灌樁樁要求：導(dǎo)管最小埋深不低于2米，導(dǎo)管最大埋深不超過6米。①混凝土初灌量計算：初灌混凝土量V應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑、導(dǎo)管管徑、導(dǎo)管安裝長度進行計算，且V≥V0+V1。，V0＝（單位：m3）；D－設(shè)計樁徑（m）。V0＝9/4=V1為初灌時導(dǎo)管內(nèi)積存的混凝土量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋）/ (單位：m3)；h－導(dǎo)管安裝長度（m）；d－導(dǎo)管直徑（m）；ρ－水密度（t /m3）； －導(dǎo)管內(nèi)壁的摩阻力系數(shù)；－混凝土的密度（t /m3）。V1＝(hπd2/4)（ρ＋）/=(16)(+)/=初灌混凝土量V≥V0+V1=+=②灌注混凝土注意事項A嚴(yán)格遵守樁基礎(chǔ)施工規(guī)范施工。B嚴(yán)格把好商品混凝土的質(zhì)量關(guān)，控制好商品混凝土配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。C在灌注混凝土前導(dǎo)管進行預(yù)拼并做水密性試驗，在灌注混凝土中導(dǎo)管要經(jīng)常檢查是否可拉動提起，提升時要注意速度，以免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。D施工前校準(zhǔn)探測繩。E混凝土灌注時超出設(shè)計樁頂標(biāo)高，直至孔口溢出混凝土為止。F樁頂3m范圍內(nèi)混凝土采用振搗棒進行振搗，確保樁頂混凝土密實。 G孔口料斗采用雙料斗形式灌注，孔口料斗為3m3，輔助料斗為7m3。③樁基檢測樁基施工完畢后，對樁按設(shè)計要求采用聲測管進行檢測。四根聲測管呈90176。均勻布置，聲測管與樁基鋼筋N2相連。（3）混凝土灌注樁基水下混凝土灌注采用雙料斗形式進行施工，連接導(dǎo)管采用3m3料斗，輔助料斗采用7m3。施工步驟如下：①導(dǎo)管進行水密試驗；②安裝導(dǎo)管，主料斗和輔助料斗就位；③通過汽車泵，先將輔助料斗裝滿混凝土，然后將主料斗混凝土裝置距料斗頂部30cm處，適當(dāng)打開輔助料斗，向主料斗內(nèi)注入混凝土，同時打開主料斗球閥，開始灌注封底混凝土，汽車泵則同時向主料斗里放料，直至封底完成；④通過測繩檢測混凝土灌注高度，計算導(dǎo)管埋置深度，然后再進行下步施工；⑤正常灌注混凝土，定點測定混凝土導(dǎo)管埋置深度；⑥導(dǎo)管埋置深度達到6m時，混凝土澆筑過程中共拔4節(jié)導(dǎo)管，剩余導(dǎo)管一次性拔完；⑦混凝土灌注時，超灌樁頭高度1m，確保樁身完整、密實、強度合格；⑧由于西岸采用人工挖孔，孔口高程，亦是樁頂高程，灌注水下混凝土?xí)r，頂部無壓力，為了確保樁基灌注質(zhì)量，采用如下措施：混凝土灌注到樁頂時，將頂部離析部分全部翻出，直至露出真實、合格混凝土，對樁頭進行機械振搗密實，振搗深度3～5m。⑨清理現(xiàn)場殘余混凝土及泥漿。⑩混凝土灌注過程中，拔出導(dǎo)管和停用料斗需要及時沖洗，便于再次使用。（三）、灌注事故預(yù)防及處理導(dǎo)管進水主要原因有：①封底混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入；②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；③導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。處理方法有：①若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已進需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌入；②若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或有原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將
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