水下灌注樁基砼施工方案-在線瀏覽
2025-06-27 12:20本頁面
【正文】 度偏低的有效措施。D施工前校準探測繩。F樁頂3m范圍內混凝土采用振搗棒進行振搗，確保樁頂混凝土密實。③樁基檢測樁基施工完畢后，對樁按設計要求采用聲測管進行檢測。均勻布置，聲測管與樁基鋼筋N2相連。施工步驟如下：①導管進行水密試驗；②安裝導管，主料斗和輔助料斗就位；③通過汽車泵，先將輔助料斗裝滿混凝土，然后將主料斗混凝土裝置距料斗頂部30cm處，適當打開輔助料斗，向主料斗內注入混凝土，同時打開主料斗球閥，開始灌注封底混凝土，汽車泵則同時向主料斗里放料，直至封底完成；④通過測繩檢測混凝土灌注高度，計算導管埋置深度，然后再進行下步施工；⑤正常灌注混凝土，定點測定混凝土導管埋置深度；⑥導管埋置深度達到6m時，混凝土澆筑過程中共拔4節(jié)導管，剩余導管一次性拔完；⑦混凝土灌注時，超灌樁頭高度1m，確保樁身完整、密實、強度合格；⑧由于西岸采用人工挖孔，孔口高程，亦是樁頂高程，灌注水下混凝土時，頂部無壓力，為了確保樁基灌注質量，采用如下措施：混凝土灌注到樁頂時，將頂部離析部分全部翻出，直至露出真實、合格混凝土，對樁頭進行機械振搗密實，振搗深度3～5m。⑩混凝土灌注過程中，拔出導管和停用料斗需要及時沖洗，便于再次使用。處理方法有：①若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已進需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。如系重下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。卡管在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管。處理辦法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按第2項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。②機械發(fā)生故障或其它原因使和混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔內水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是塌孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。塌孔原因可能由于孔口周圍堆放重物或機械振動等，有可能引起塌孔。如保持或加大水頭，移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)塌孔。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷，拔出小護筒，重新下導管灌注。鋼筋籠上浮引起灌注混凝土過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：①混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內混凝土過早結塊，當混凝土面上升至鋼筋籠底時，混凝土結塊托起鋼筋籠。③混凝土灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。（四）、混凝土灌注過程因故中斷的處理辦法混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救
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