水下灌注樁基砼施工方案(參考版)
2025-05-13 12:20本頁面
【正文】 ⑸ 根據(jù)施工實(shí)際，考慮施工所在地區(qū)降雨特征，制定雨季、特別是暴雨期，制定有效的雨季防澇排水措施，避免廢水棄漿無組織排放、外溢，堵塞城市下水道等，或沖毀、污染耕植地。⑶ 廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行當(dāng)?shù)氐奈鬯C合排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水排入自然水體，懸浮物執(zhí)行當(dāng)?shù)匚鬯C合排放標(biāo)準(zhǔn)。水污染控制采取的控制措施：⑴ 從開始鉆孔、成孔及混凝土灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿采用槽車運(yùn)入指定地點(diǎn)處理，不得隨意排放至長江，污染環(huán)境及水流。⑵ 采取措施，保證在各施工階段盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和方法，對(duì)主要噪聲源如空壓機(jī)、鏟車、鉆機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等采用有效的吸聲、隔音材料施做封閉隔聲或隔聲屏，使其對(duì)居民的干擾降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。所有物料及設(shè)備擺放整齊。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和電路的管理和定期檢修，保證設(shè)備正常運(yùn)行并預(yù)防漏、觸電事故。⑽ 吊裝卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。⑼ 所有機(jī)械設(shè)備就位后，應(yīng)對(duì)其及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。⑻ 吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管、料斗時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力大小、對(duì)作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。⑺ 分析主墩施工作業(yè)的環(huán)境因素、危險(xiǎn)源辨識(shí)。⑹ 應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。⑸ 操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴個(gè)人安全健康防護(hù)用品。⑶ 參加施工的管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員，必須接受安全環(huán)保技術(shù)教育，熟知和遵守鉆孔樁施工的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并簽訂《施工人員安全生產(chǎn)承諾書》。⑺樁位放樣均由測(cè)量班進(jìn)行測(cè)設(shè)放樣，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)采取保護(hù)措施，以便于施工過程中監(jiān)控糾偏。⑸ 加強(qiáng)施工設(shè)備、儀器的維護(hù)與檢修，使其性能優(yōu)良，保證施工質(zhì)量，泥漿泵、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等配套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須檢查合格。⑶ 建立質(zhì)量管理體系，并組織協(xié)調(diào)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如建立質(zhì)量責(zé)任制，開展質(zhì)量管理全員教育等。、導(dǎo)管無法拔出等造成斷樁而無法處理時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位結(jié)合質(zhì)量事故報(bào)告提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。然后再進(jìn)行二次擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑，清孔后重新灌注混凝土。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。處理斷樁的幾種方法：，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的混凝土灌注時(shí)間。，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。，導(dǎo)管拔出混凝土面。③混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用φ500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300～500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。②迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。處理方法：①采用型鋼扁擔(dān)梁固定在鋼護(hù)筒上，以防止其在混凝土灌注過程中產(chǎn)生上浮及偏移；②當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。②清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬奢^密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。此樁
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