【正文】 養(yǎng)護周期一般為大于15d。當(dāng)氣溫低于零下20度時不得在室外進(jìn)行焊接作業(yè)，將焊接作業(yè)移至室內(nèi)或暖棚內(nèi)進(jìn)行?；炷寥肽Ｇ?，應(yīng)先將模內(nèi)及鋼筋上冰雪、雜物清除干凈。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬期施工。現(xiàn)場安排專職人員進(jìn)行施工安全指揮。同時，根據(jù)樁基施工情況，修筑車輛通行，確保車輛正常通行。1施工現(xiàn)場采用全封閉施工，封閉材料按市建委要求的規(guī)定進(jìn)行。1施工人員掛牌進(jìn)入現(xiàn)場施工，對人有禮貌、不說粗話、臟話。泥漿統(tǒng)一排放專人負(fù)責(zé)，保持現(xiàn)場的清潔，確保車輛的順利通行。成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。具體機械設(shè)備計劃詳見下表機械種類機械型號機械數(shù)量反循環(huán)鉆機8寸動力頭3臺旋挖機250型1臺點焊機400/500型6臺吊車25T1臺第九章 文明施工與環(huán)境保護建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。第八章 資源配置計劃鉆進(jìn)機長及相關(guān)人員：４０人；混凝土澆注：８人；下放鋼筋籠：８人。第七章 樁基檢查與驗收樁基砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后，人工截除超灌部分樁頭，采用小應(yīng)變法或超聲波檢測法按100％的檢測頻率對樁基進(jìn)行檢測。（9）按照總進(jìn)度要求，確定工序控制點，分解工程施工過程，通過調(diào)整與優(yōu)化，使得目標(biāo)實現(xiàn)。（7）加強同建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)合作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進(jìn)行。（5）充分發(fā)揮我公司的技術(shù)裝備優(yōu)勢，提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高功效，縮短工期。（3）加快施工準(zhǔn)備工作，項目管理人員及施工人員及時搞好臨設(shè)、物資、機具進(jìn)場、定位放線、技術(shù)交底與復(fù)核、方案編制等各項準(zhǔn)備工作，為保證工程按時開工創(chuàng)造條件。（2）組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。第六章 進(jìn)度計劃及工期保證措施施工進(jìn)度安排：樁計劃工期為：2墩2010年11月25日～2010年12月25日；0、5號墩：2010年12 月 26 日～2011年1 月30 日。防止鋼筋籠上浮的辦法很多，如：籠頂主筋與鋼護筒點焊在一起；用重物固定籠子吊環(huán)等；采用在主筋上焊“倒刺”的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。④導(dǎo)管吊點處應(yīng)書按揭牢固，導(dǎo)管接頭處絲扣要擰緊，避免導(dǎo)管在灌注過程中掉落造成斷樁。（9）防止樁頂空心：①；②灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機械，人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s。澆注混凝土中斷超過2h，應(yīng)判為斷樁。⑤導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以26m為宜，如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時間過長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。在夏季或運輸過程中時間較長時，；②導(dǎo)管使用前須做密封試驗、抗拔試驗，密封試驗采用3Mpa的水壓，抗拔試驗經(jīng)計算采用30KN力，導(dǎo)管使用后及時沖洗，預(yù)制隔水閥要準(zhǔn)備充足，為了加快灌注速度，混凝土從運輸攪拌車中直接投到導(dǎo)管的漏斗中去；③導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，澆注過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面。（8）水下澆注混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防：①，砂率在40%50%，粗骨料最大粒徑小于40mm，混凝土塌落度控制在1822cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗砂，級配較好的碎石，礦渣硅酸鹽水泥，避免使用普通硅酸鹽水泥。（6）灌注過程中導(dǎo)管進(jìn)水：首批混凝土灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物及時吸出，再改正操縱方法，重新進(jìn)行灌注；在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。（4）掉鉆：①卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護繩方能適度強提，嚴(yán)防鉆頭空打；②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；③掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法。 （1）坍孔：①坍孔部位不深時，可改用深埋護筒周圍回填土，夯實，重新鉆孔；②輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；③嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)；④提升鉆頭，下放鋼筋籠應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；⑤在松軟砂層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制行進(jìn)速度，并用較好泥漿護壁。（7）成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 （4）復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆注混凝土前，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達(dá)到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。 （3）孔底沉淤控制：回旋鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。（2）對泥漿要求：~，二要粘度在15s20s，含砂率小于6%，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時解決。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至4~6m，提高護壁效果。100mm鋼尺導(dǎo)管試壓＞Mpa無滲漏壓力泵施工質(zhì)檢員監(jiān)理簽認(rèn)導(dǎo)管安放各節(jié)無滲漏，鋼尺、測繩施工質(zhì)檢員灌注、拔管導(dǎo)管埋深26m測繩施工質(zhì)檢員1鉆孔灌注過程中質(zhì)量控制措施及處理措施（1）護筒埋設(shè)：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。20mm鋼尺鋼筋籠直徑177。1各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗辦法工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法責(zé)任人備注護筒埋設(shè)中心偏差＜5mm十字線法施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)傾斜度＜1%線垂鋼尺鉆機立設(shè)鉆架、鉆桿、鉆頭偏移＜2cm線墜鋼尺機長質(zhì)檢員簽認(rèn)鉆架垂直偏差＜線墜、十字線機長鉆機穩(wěn)定無晃動線墜、鋼尺機長樁孔中心偏差＜5cm十字線機長、質(zhì)檢員監(jiān)理工程師孔徑不小于設(shè)計孔徑