【正文】 水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位線路復(fù)測加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；橋梁施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等。 （5）在進(jìn)行施工測量前，必須對測量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及其它與工程施工的有關(guān)資料，詳細(xì)編注樁號(hào)，并做好技術(shù)交底工作。對已成型的鋼筋籠特殊懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料品種、規(guī)格、樁號(hào)，且堆放整齊。第五章 具體施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試用轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，同時(shí)配備足夠的條件，以備所用，附帶合格證。 測量放線定位利用甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程點(diǎn)，測設(shè)軸線和控制點(diǎn)，采用全站儀和DS3級水準(zhǔn)儀測量定位，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，樁位誤差小于10mm，高程誤差小于10mm。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用機(jī)械配合人工來完成。隨時(shí)注入泥漿，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于護(hù)筒底1m以上。確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。以原土造漿的鉆孔，清孔可用涉水法，此時(shí)鉆具只轉(zhuǎn)不進(jìn)，；注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，在特殊情況下泥漿比重可以適當(dāng)放寬?？刂颇酀{稠度，泥漿的配制指標(biāo)按下表配制：鉆孔方法地層情況 泥漿性能指標(biāo)大功率車載反循環(huán)鉆機(jī)相對密度粘度（s）靜切力（pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/min）酸堿度（ph）一般地層1620≤4≥95≤20810易塌地層1828≤4≥95≤20810在使用泥漿時(shí)，要注意保護(hù)，及時(shí)清砂，每次的泥漿測量結(jié)果均應(yīng)及時(shí)記錄在施工記錄表中。(4) 每孔都要對鉆具進(jìn)行檢查，不用彎曲、偏心鉆具。(8) 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，施工技術(shù)人員應(yīng)配合監(jiān)理及其它有關(guān)人員確定終孔深度并檢測。為方便螺旋筋綁扎，現(xiàn)場采用定性模型進(jìn)行主筋和螺旋筋的安放和綁扎。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，各項(xiàng)指針符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10mm，長度177。(7) 鋼筋籠運(yùn)輸制作成的鋼筋籠，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不松散、移位、變形，必要時(shí)可增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 (8) 骨架的起吊下放鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其鋼度。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。分段鋼筋籠上下節(jié)主筋接頭要相互錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于35d(d為主筋的直徑)，接頭的截面面積不超過鋼筋總截面面積的50%。（9）下鋼筋籠要進(jìn)行定位，施工現(xiàn)場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護(hù)樁碾壓破壞掉，因此在做保護(hù)樁的時(shí)候，考慮的是不僅能方便恢復(fù)樁位點(diǎn)，而且還要盡量避免做好的保護(hù)樁遭到破壞。防止鉆孔施工時(shí)外溢的泥漿滲過護(hù)筒周圍的回填土，從而使護(hù)筒的位置傾斜或者發(fā)生位置改變；壁桿與吊線墜相結(jié)合的方法來控制鋼筋籠子的位置準(zhǔn)確性 ，為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，用長6m~8m，直徑50~80mm的鋼管在一端焊接上“?”型的掛鉤，制作4～6個(gè)壁桿，均勻掛在護(hù)筒的四周后，才能開始安裝鋼筋籠子。那么處理方法就是在鉆孔之前盡量使樁基位置的標(biāo)高降低，以減少樁頂與施工地面的高度差。（1）灌砼采用ф300mm剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。（4）導(dǎo)管下完后，必須進(jìn)行二次清孔，再次檢測孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)，孔底沉渣厚度小于等于500mm，視為清孔合格?；炷凉嘧ⅲ?）采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，現(xiàn)場工作時(shí)必須滿足至少有一輛滿載砼車待用，以滿足不間斷施工要求。（2）灌注前應(yīng)檢查砼的塌落度（宜為180mm~220mm）及和易性并采樣做試塊，試塊制作要求每根樁至少三組（每組3塊），試塊規(guī)格為150*150*150，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，齡期達(dá)到28天后及時(shí)送檢。隨著澆注連續(xù)過程中，導(dǎo)管在砼埋置深度以2~6m為宜。（8）當(dāng)混凝土澆灌至鋼筋籠底部的時(shí)候，要適當(dāng)放慢澆筑速度，確保鋼筋籠不上浮。1泥漿的處理（1）鉆進(jìn)和砼灌注時(shí)應(yīng)在井口上加一臺(tái)泥漿泵，將井內(nèi)泥漿抽出泥漿池，注意鉆進(jìn)、清孔。（4）泥漿和沉渣應(yīng)盡量做到隨時(shí)清運(yùn)，泥漿池挖好后立即進(jìn)行安全防護(hù)，必要可對池壁臨時(shí)加固,以免倒塌，確?，F(xiàn)場文明施工。10mm鋼尺鋼筋籠長度177。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對圖的擾動(dòng)很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。（6）澆注混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。（8）嚴(yán)格控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。（5）擴(kuò)孔集縮孔：①注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施；②注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；③已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。為提高混凝土的和易性及增加初凝時(shí)間，在正常的混凝土配合比中添加減水劑和緩凝劑，并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)澆注完畢。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土（超過1h）混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，交通堵塞等因素時(shí)，除混凝土中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入混凝土中 的深度不宜太小，據(jù)已往經(jīng)驗(yàn)，以56m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。③盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性?！暗勾獭庇忙?φ10鋼筋制作，鋼筋籠同一截面焊34個(gè)“倒刺”，每個(gè)籠子設(shè)兩道即可。項(xiàng)目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。（6）采用先進(jìn)合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工速度。（10）制定切實(shí)可行的冬季施工措施，確保冬季正常施工。以上總計(jì)：共投入勞動(dòng)力５６人。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。1盡全力使施工現(xiàn)場保持安靜，人員不得大聲喧嘩，設(shè)備要玩好，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)不發(fā)生不正常的響聲。1在施工期間，成立保通小組，協(xié)調(diào)疏導(dǎo)交通。第十章 冬季施工措施當(dāng)室外氣溫連續(xù)五天日平均穩(wěn)定低于5℃或某一日最低氣溫低于3℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工，按冬期施工規(guī)定執(zhí)行。鋼筋制作、焊接：鋼筋在加工、運(yùn)輸、綁扎過程中，注意防止產(chǎn)生撞擊、劃痕等缺陷；冰雪天要采取護(hù)蓋措施，防止表面結(jié)冰瘤，砼澆灌前，應(yīng)清除（如存在）鋼筋上的積雪、冰屑，必要時(shí)用熱空氣處理；綁扎完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序。20 / 20