【正文】 水準點，施工單位線路復測加密控制點、水準點；橋梁施工控制網(wǎng)點、水準點等。 （5）在進行施工測量前，必須對測量控制點進行檢查。組織技術(shù)人員認真學習施工圖紙及其它與工程施工的有關(guān)資料，詳細編注樁號，并做好技術(shù)交底工作。對已成型的鋼筋籠特殊懸掛標識牌，標明材料品種、規(guī)格、樁號，且堆放整齊。第五章 具體施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施對進場設備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試用轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，同時配備足夠的條件，以備所用，附帶合格證。 測量放線定位利用甲方提供的坐標控制點和高程點，測設軸線和控制點，采用全站儀和DS3級水準儀測量定位，采用極坐標法進行樁位放樣，樁位誤差小于10mm，高程誤差小于10mm。施工中，護筒的埋設采用機械配合人工來完成。隨時注入泥漿，并應保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于護筒底1m以上。確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。以原土造漿的鉆孔，清孔可用涉水法，此時鉆具只轉(zhuǎn)不進，；注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，在特殊情況下泥漿比重可以適當放寬?？刂颇酀{稠度，泥漿的配制指標按下表配制：鉆孔方法地層情況 泥漿性能指標大功率車載反循環(huán)鉆機相對密度粘度（s）靜切力（pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/min）酸堿度（ph）一般地層1620≤4≥95≤20810易塌地層1828≤4≥95≤20810在使用泥漿時，要注意保護，及時清砂，每次的泥漿測量結(jié)果均應及時記錄在施工記錄表中。(4) 每孔都要對鉆具進行檢查，不用彎曲、偏心鉆具。(8) 鉆孔深度達到設計標高時，施工技術(shù)人員應配合監(jiān)理及其它有關(guān)人員確定終孔深度并檢測。為方便螺旋筋綁扎，現(xiàn)場采用定性模型進行主筋和螺旋筋的安放和綁扎。鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，各項指針符合設計和規(guī)范要求。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求。10mm，長度177。(7) 鋼筋籠運輸制作成的鋼筋籠，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保在運送、吊裝和澆筑混凝土時不松散、移位、變形，必要時可增設加強鋼筋。 (8) 骨架的起吊下放鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其鋼度。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。分段鋼筋籠上下節(jié)主筋接頭要相互錯開，錯開間距不小于35d(d為主筋的直徑)，接頭的截面面積不超過鋼筋總截面面積的50%。（9）下鋼筋籠要進行定位，施工現(xiàn)場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護樁碾壓破壞掉，因此在做保護樁的時候，考慮的是不僅能方便恢復樁位點，而且還要盡量避免做好的保護樁遭到破壞。防止鉆孔施工時外溢的泥漿滲過護筒周圍的回填土，從而使護筒的位置傾斜或者發(fā)生位置改變；壁桿與吊線墜相結(jié)合的方法來控制鋼筋籠子的位置準確性 ，為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，用長6m~8m，直徑50~80mm的鋼管在一端焊接上“?”型的掛鉤，制作4～6個壁桿，均勻掛在護筒的四周后，才能開始安裝鋼筋籠子。那么處理方法就是在鉆孔之前盡量使樁基位置的標高降低，以減少樁頂與施工地面的高度差。（1）灌砼采用ф300mm剛性導管，導管使用前應進行水壓實驗。（4）導管下完后，必須進行二次清孔，再次檢測孔底沉渣厚度和泥漿性能指標，孔底沉渣厚度小于等于500mm，視為清孔合格。混凝土灌注（1）采用商品砼，攪拌車運輸，現(xiàn)場工作時必須滿足至少有一輛滿載砼車待用，以滿足不間斷施工要求。（2）灌注前應檢查砼的塌落度（宜為180mm~220mm）及和易性并采樣做試塊，試塊制作要求每根樁至少三組（每組3塊），試塊規(guī)格為150*150*150，并在標準條件下養(yǎng)護，齡期達到28天后及時送檢。隨著澆注連續(xù)過程中，導管在砼埋置深度以2~6m為宜。（8）當混凝土澆灌至鋼筋籠底部的時候，要適當放慢澆筑速度，確保鋼筋籠不上浮。1泥漿的處理（1）鉆進和砼灌注時應在井口上加一臺泥漿泵，將井內(nèi)泥漿抽出泥漿池，注意鉆進、清孔。（4）泥漿和沉渣應盡量做到隨時清運，泥漿池挖好后立即進行安全防護，必要可對池壁臨時加固,以免倒塌，確保現(xiàn)場文明施工。10mm鋼尺鋼筋籠長度177。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。前者底部面緩，鉆至設計標高對圖的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。（6）澆注混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。（8）嚴格控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。（5）擴孔集縮孔：①注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；②注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁；③已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。為提高混凝土的和易性及增加初凝時間，在正常的混凝土配合比中添加減水劑和緩凝劑，并在盡可能短的時間內(nèi)澆注完畢。如果預料到不能及時供應混凝土（超過1h）混凝土運輸距離遠，交通堵塞等因素時，除混凝土中加緩凝劑外，導管插入混凝土中 的深度不宜太小，據(jù)已往經(jīng)驗，以56m為宜，每隔15min左右，將導管上下活動幾次，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。③盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性?！暗勾獭庇忙?φ10鋼筋制作，鋼筋籠同一截面焊34個“倒刺”，每個籠子設兩道即可。項目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負責，確保進度計劃的實施。（6）采用先進合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學的施工手段，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度。（10）制定切實可行的冬季施工措施，確保冬季正常施工。以上總計：共投入勞動力５６人。鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮。1盡全力使施工現(xiàn)場保持安靜，人員不得大聲喧嘩，設備要玩好，保持正常運轉(zhuǎn)不發(fā)生不正常的響聲。1在施工期間，成立保通小組，協(xié)調(diào)疏導交通。第十章 冬季施工措施當室外氣溫連續(xù)五天日平均穩(wěn)定低于5℃或某一日最低氣溫低于3℃時，即進入冬期施工，按冬期施工規(guī)定執(zhí)行。鋼筋制作、焊接：鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意防止產(chǎn)生撞擊、劃痕等缺陷；冰雪天要采取護蓋措施，防止表面結(jié)冰瘤，砼澆灌前，應清除（如存在）鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣處理；綁扎完畢后，應盡快進行下一道工序。20 / 20