【正文】 的地質(zhì)條件，含有小顆粒鈣質(zhì)結(jié)核、局部含沙基礫石和鐵錳質(zhì)斑點，承臺擬采用旋挖機(jī)，大功率車載反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工，該鉆機(jī)的優(yōu)勢在于成孔好、護(hù)壁好、沉渣少等特點 。 DS3水準(zhǔn)儀、南方公司NTS352全站儀，使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定。在正式施工前熟悉甲方提供的地質(zhì)、市政和通信等材料，以免造成不必要的損失。校核孔位護(hù)筒埋設(shè)后，測量人員應(yīng)及時進(jìn)行孔位復(fù)核，并用紅漆在護(hù)筒邊緣十字交叉的四個點，以便鉆機(jī)就位時能及時準(zhǔn)確對正孔位，對孔精度要求小于10mm，并及時測量護(hù)筒標(biāo)高，高程誤差小于10mm。(6) 注意觀察排渣種類，形狀和大小，觀察鉆進(jìn)儀表，判斷地層變化情況和鉆進(jìn)動態(tài)，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，控制適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度，當(dāng)遇到砂層時要慢轉(zhuǎn)速，減少對地層的擾動，同時應(yīng)適當(dāng)加快給進(jìn)速度，以便加速過砂層，避免孔壁在此地層出現(xiàn)坍塌。10mm，箍筋間距177。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。護(hù)筒的質(zhì)量、規(guī)格要滿足施工的要求 ，鉆孔使用的護(hù)筒要圓而且制作護(hù)筒的鋼板不能小于8毫米（沖擊鉆施工時用的護(hù)筒的鋼板不能小于12毫米），護(hù)筒的直徑應(yīng)比樁基的直徑大約200~400毫米左右即可（沖擊鉆施工時護(hù)筒的直徑要比上述值適當(dāng)大些），埋設(shè)護(hù)筒時使其中心與樁位的中心重合，（規(guī)范中規(guī)定誤差不能超過50毫米，實際操作中要控制在20毫米內(nèi)），因為護(hù)筒是保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確的第一個屏障，鋼筋籠子要通過護(hù)筒安裝進(jìn)樁基鉆孔內(nèi)。管端的接頭處應(yīng)密封良好和便于裝拆，并涂抹黃油，嚴(yán)禁漏氣，各接頭要裝好密封墊，保證導(dǎo)管密封性良好。（6）利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實，最后粘土封口。 （2）鉆孔偏斜：①檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修；②偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速；③如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時，用低速，將石打碎，傾斜基巖時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆； （3）卡鉆：①對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)；②卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出；③施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。（10）鋼筋籠上?。悍峭ㄩL配筋的樁，當(dāng)混凝土塌落度偏小，澆注速度較快時，容易將鋼筋籠浮起，施工中除注意控制塌落度，澆注速度外，；法蘭連接的導(dǎo)管為防止掛鋼筋籠，在法蘭處加焊護(hù)罩效果好。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；孔位中心位置允許偏差５ｃｍ；孔徑不小于設(shè)計樁徑；傾斜度小于１％；孔深比設(shè)計深度不大于設(shè)計樁長＋０．５Ｄ；沉渣厚度不大于設(shè)計規(guī)定。1食宿區(qū)保持整潔、衛(wèi)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)保溫：地面以上部位澆注混凝土，模板周圍采取暖棚和電熱器加溫的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。建立健全文明施工保障體系，做好教育宣傳工作。（8）建立和執(zhí)行例會、報表和行政管理制度，促進(jìn)、監(jiān)督和保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。⑥產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土塌落度小，導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。由于混凝土澆注到頂時殘留泥漿會與混凝土混合。10mm鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)箍筋間距177。（3）準(zhǔn)確計算首灌量，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于4m深。20mm。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。(2) 嚴(yán)格按泥漿性能指標(biāo)控制泥漿性能，及時清渣和出漿。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。埋設(shè)護(hù)筒，準(zhǔn)備好粘土。 （7）橋梁進(jìn)行施工變形觀測和精度控制。第二章 施工部署（見后附圖）第三章 施工要點測量定位 測量是橋梁工程非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測量工作，確保每個鋼護(hù)筒和每個結(jié)構(gòu)物定位準(zhǔn)確。路基邊樁用長木樁釘設(shè)。具體施工順序計劃從2號墩12號承臺開始鉆孔，為防止成孔受到后續(xù)鉆孔震動破壞，擬采用間隔或?qū)倾@孔進(jìn)行現(xiàn)場施工。其原則是：在粘土中鉆孔，可采用自造泥漿護(hù)壁；在砂土中鉆孔，則應(yīng)注入制備泥漿。(2) 鋼筋籠采用在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)制作，采用加勁筋成型法。(6) 每個鋼筋籠的自檢點不少于10個，自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收。 鋼筋籠安裝時要垂直、同心，避免撞壞孔壁。在鉆孔的過程，通過保護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，在鉆孔時，要經(jīng)常檢查、校和鉆桿的中心是否與樁位中心重合；（6）請監(jiān)理人員灌注前進(jìn)行成孔質(zhì)量驗收。灌注砼記錄并及時做好樁基工程驗收。 （3）孔底沉淤控制：回旋鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。（8）水下澆注混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防：①，砂率在40%50%，粗骨料最大粒徑小于40mm，混凝土塌落度控制在1822cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗砂，級配較好的碎石，礦渣硅酸鹽水泥，避免使用普通硅酸鹽水泥。（2）組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。現(xiàn)場安排專職人員進(jìn)行施工安全指揮。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬期施工。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。（3）加快施工準(zhǔn)備工作，項目管理人員及施工人員及時搞好臨設(shè)、物資、機(jī)具進(jìn)場、定位放線、技術(shù)交底與復(fù)核、方案編制等各項準(zhǔn)備工作，為保證工程按時開工創(chuàng)造條件。在夏季或運輸過程中時間較長時，；②導(dǎo)管使用前須做密封試驗、抗拔試驗，密封試驗采用3Mpa的水壓，抗拔試驗經(jīng)計算采用30KN力，導(dǎo)管使用后及時沖洗，預(yù)制隔水閥要準(zhǔn)備充足，為了加快灌注速度，混凝土從運輸攪拌車中直接投到導(dǎo)管的漏斗中去；③導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，澆注過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面。 （4）復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆注混凝土前，否則采取換漿處理；二要檢查孔的