【正文】 鋼尺、測籠施工質(zhì)檢員樁孔傾斜＜1%樁長測籠檢查施工質(zhì)檢員孔深設計樁長+測繩施工質(zhì)檢員沉渣小于等于10cm測繩施工質(zhì)檢員清孔后泥漿指標比重＜＜8%粘度＜28S儀器檢查施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師超灌高度承臺樁＞1m測繩施工質(zhì)檢員下鋼筋籠鋼筋籠上標高＜+5cm水平儀鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師鋼筋籠制作主筋間距177。（3）鉆進排出的大量沉渣約占鉆孔出土的80%，靠泥漿灌車無法運走，可用挖掘機挖出裝入封密較好的自卸翻頭車運出現(xiàn)場，因現(xiàn)場設置泥漿池較多，挖掘機自卸車不能滿足要求時，可人工清池，將沉渣裝入翻斗車運至現(xiàn)場其它地方臨時存放，小量沉渣可暫時堆放在泥漿池兩邊，但應在兩邊用尼龍帶圍住，避免泥漿四溢。灌注時泥漿不得溢出井口。灌注砼記錄并及時做好樁基工程驗收?；炷撩婀嘧⒏叱鲈O計標高1米時，拆除導管和漏斗等設備，有條件時清除頂沉渣和混凝土浮將至頂設計標高1m，高處部分待基坑開挖后人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量和減少后續(xù)工序中鑿除樁頭的勞動強度。（7）在澆注將近結束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。（5）在灌注過程中安排專人測量孔深和填寫混凝土灌注記錄，準確掌握混凝土面的上升高度，嚴格控制導管埋深，防止導管提空事故的發(fā)生。V＞(Πd2/4)*（H1+H2）+(Πd2/4)*h1式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（）H1樁孔底至導管低端間距，H2導管初次埋置深度（ ≥）h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）（4）導管上口安放砼隔水塞，隔水塞預先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。若和易性和塌落度不符合要求，進行二次拌合，仍不符合要求不得使用。砼初凝時間為3~4h。所使用的原材料及配合比應符合如下要求：砼強度等級符合設計強度等級（C25），粗骨料使用碎石時，粒徑為5~20mm，砂用級配良好的中砂。（6）請監(jiān)理人員灌注前進行成孔質(zhì)量驗收。（5）裝好特制大儲料斗。（3）下放導管的數(shù)量應由計算確定，導管第一節(jié)底管長度應不小于3m。（2）導管下置前，要認真檢查內(nèi)壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度。砼灌注設備安裝與二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)沉渣，所以待安放鋼筋及導管就緒后，需要再次進行孔底沉淀厚度測定，一般用沉淀盒或測孔深地方法，亦可用專用儀器檢測；如超標需再利用導管進行第二次清孔。 轉(zhuǎn)貼于 中國論定位后用兩個懸掛器將籠固定在灌注架底盤上，防止上浮或下沉，鋼筋籠頂面標高誤差為177。但當鋼筋籠的頂面至泥漿的上面距離較大時，抽泥漿的方法往往容易造成塌方，因此用吊線墜的方法就不再適用。在護筒的周圍均勻安裝4～6個壁桿的目的是能使鋼筋籠在壁桿的擠靠下，在鉆孔內(nèi)保持垂直，同時也能有效防止鋼筋籠嵌入孔壁的泥里，設計上在鋼筋籠周圍上焊接幾個長幾十厘米長的“]”型的鋼筋來做混凝土的保護層幾乎是沒有用的，經(jīng)過實踐檢驗，壁桿的作用基本上能控制住鋼筋籠的位置，使其不會有產(chǎn)生太大的偏差，使鋼筋籠子的位置基本上能滿足規(guī)范規(guī)定的要求。在鉆孔的過程，通過保護樁恢復樁位中心，在鉆孔時，要經(jīng)常檢查、校和鉆桿的中心是否與樁位中心重合；做到鉆桿中心和樁位中心重合 ，另外護筒周圍的回填土要盡量用不易滲水的粘土或煤矸石粉沫等回填，并要夯打結實。以上只是最基本的保證樁基位置準確的方法，更重要的是保證鋼筋籠在樁基中混凝土位置的準確，下面進行一些簡要的介紹： 樁基定位要準確和做好保護樁的工作 ，在樁施工前，首先要進行樁基位置的定位，樁位的準確是保證樁基及鋼筋籠子位置準確的前提條件，這里就涉及到工程施工中樁基的定位的問題，施工員的工作不僅要把樁基的位置找準，而且還要做好保護樁的工作，以備樁基施工鋼筋定位等后期使用。保證安裝在砼灌注樁中鋼筋籠位置的準確的方法 鋼筋籠安裝時要垂直、同心，避免撞壞孔壁。同時聲測管的連接必須保證嚴密，管頂用鋼板焊接封口，以防灌注混凝土時雜物掉入。當?shù)谝还?jié)骨架頂部降至護筒口為止，將骨架臨時支撐于護筒口，再吊起第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接連接，連接好后焊接鋼筋籠骨架搭接部位外側(cè)箍筋，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后下沉入孔。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。運輸過程中專人指揮，防止發(fā)生交通事故。骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，應在平板車上加托架。(6) 每個鋼筋籠的自檢點不少于10個，自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收。100mm。20mm，外徑177。 (4) 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距177。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因，排除阻力后再下入。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設置“耳環(huán)”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設置一組，每組四塊對稱安裝。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規(guī)范的要求不小于10d。并將加勁筋圈上做好主筋標記，將加勁筋和主筋調(diào)整好后焊接在一起，加勁筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋和加勁筋焊接好，然后套入盤條筋，按設計要求布好螺旋筋并綁扎好主筋上，梅花形點焊牢固，最后在加勁筋內(nèi)側(cè)將聲測管綁扎牢固。(2) 鋼筋籠采用在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)制作，采用加勁筋成型法。鋼筋籠的制作與安裝(1) 鋼筋籠按照設計圖紙及規(guī)范要求分段制作，焊接前應將鋼筋調(diào)直并將表面油漆、漆皮、磷銹等清除干凈，主筋對接采用閃光對焊，加強筋與主筋連接采用點焊，焊接要求接頭應錯開。(7) 在鉆進過程中，應注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對，如遇地質(zhì)情況與設計有異，會同設計及監(jiān)理單位研究對策。(5) 下鉆時不得把鉆頭直接降至孔底，以防堵塞鉆頭的排水口。(3) 合理控制起下鉆速度，避免或減少鉆具壓力及水流對孔壁的影響。鉆孔工藝(1) 開鉆時要輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進，當鉆頭超過護筒底一定深度，鉆具穩(wěn)定后可轉(zhuǎn)入正常鉆進。在鉆進中定期檢查漿液的比重、粘度含砂率、膠體率、失水率等指標，泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運，以保護環(huán)境。鉆進時嚴格控制泥漿的稠度：在粘土和粉土中，自造漿能力強，可注射清水；卵石層中，投入適量粘土，加大泥漿稠度，使其產(chǎn)生足夠的側(cè)壓力保持孔壁穩(wěn)定。其原則是：在粘土中鉆孔，可采用自造泥漿護壁；在砂土中鉆孔，則應注入制備泥