【正文】 資料，選擇合適的施工工藝。(6) 吊放鋼筋籠時間過長，使孔內(nèi)泥漿靜置過久，導致泥皮過多掛壁或泥漿下沉，造成孔內(nèi)淤泥內(nèi)積。(4) 鉆孔時鉆速過快，使護壁泥漿不能充分粘結(jié)在孔壁上。 (2) 護筒埋設(shè)不密實，使孔內(nèi)泥漿在鉆孔時流失。1）縮頸產(chǎn)生的原因如下：(1) 樁孔內(nèi)壁淤泥內(nèi)擠應(yīng)力超過孔內(nèi)靜水壓力或護壁泥漿生成的泥皮較薄，附壁粘結(jié)力不夠時，使孔壁內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)擠而縮頸。(4) 如果混凝土在地下水位以下中斷，可用比原樁徑稍小的在原樁位鉆孔，至斷樁以下適當深度，重新清孔；在斷樁部位增加—節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。(2) 邊澆筑混凝土邊拔管，并測定混凝土的頂面高度，隨時掌握導管埋入混凝土內(nèi)的深度，確保導管始終被混凝土埋住。1) 產(chǎn)生的原因：混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大；為及時提升導管及導管傾斜，使導管塞，形成樁身混凝土中斷；攪拌機發(fā)生故障，使混凝土澆筑中斷時間過長；提升時碰撞鋼筋籠，使孔壁土壤整塊混入混凝土中，形成混凝土樁身的土隔層。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，入孔后應(yīng)采取措施固定好位置；對已發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修正后方可使用。(2) 鋼筋籠的吊裝應(yīng)按規(guī)定吊點位置綁扎。2) 預防措施與處理方法如下：(1) 鋼筋籠過長宜分段制作，入孔時再焊接。若護筒嚴重下沉位移，應(yīng)拆除護筒重裝。(6) 如孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到塌孔位置以上1~2m，再行鉆進：如塌孔嚴重，應(yīng)全部回填后再鉆。(4) 如地下水位變化，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。(2) 。1) 產(chǎn)生的可能原因：護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用；護筒埋深不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中；成孔速度太快，孔壁來不及形成泥膜；孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；安放鋼筋籠碰撞了孔壁，破壞了泥膜。塑性土層遇水膨脹造成縮孔卡鉆時，采用上下反復掃孔處理。在軟塑粘土層中鉆進時，因進尺快，鉆渣大，出漿堵塞等易造成糊鉆，一般應(yīng)控制進尺速度。查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜處吊鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。1) 施工中常見的故障有：鉆孔偏斜、糊鉆、縮孔、孔壁坍落、護筒冒水等。 C20（承臺、連梁）：50mm～70mm灌注樁施工中容易出現(xiàn)一些故障及質(zhì)量問題，必須查明原因，采取措施，確保樁施工的順利進行和合格的質(zhì)量。5）卸下的導管，料斗要及時用水清洗干凈，堆放整齊，以備下次再用。3）為保證樁頂澆制質(zhì)量，一般在鋼護筒未拔出之前，先用人工將混漿層挖出。應(yīng)設(shè)置專人測量導管及管內(nèi)外混凝土面的高度差，填寫水下混凝土澆注紀錄。嚴禁導管提出混凝土面。1）壓水沖灌成功后應(yīng)繼續(xù)將混凝土從導管向孔內(nèi)澆灌，隨著混凝土的上升，應(yīng)適當提升和拆卸導管。2）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，壓水過程混凝土不得中斷，壓水沖灌所需最小混凝土量應(yīng)計算確定。導管使用前應(yīng)試拼裝、~ ，導管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁板或錐形法蘭護罩。3）使用的隔水栓或隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，做到順利排出。清孔結(jié)束4小時內(nèi)不能開澆砼時必須作二次清孔。4）聲測管下端放在樁底，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，同一根樁管口宜在同一高度。2）聲測管下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物，保證灌注漿時無漏漿。501）超聲波檢測管采用鋼管，內(nèi)徑為5060mm。203鋼筋籠直徑177。6）鋼筋籠的制作與偏差:項次項目允許偏差(mm)1主筋間距177。20mm。吊裝安裝時就使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合。如遇雨天則應(yīng)注意加強防雨保護，不可讓雨水直接落到正在施焊或尚未冷卻的焊縫上。2）鋼筋籠的節(jié)與節(jié)之間應(yīng)用電焊機在孔口搭接焊接。備注：本工程全部采用摩擦端承樁要求的孔底沉渣厚度小于100mm。2）清孔質(zhì)量標準：清孔取樣選在孔底500mm以內(nèi)的泥漿，含砂率≤8%，粘度≤28s孔底沉渣度小于50~100mm時，清孔為合格（摩擦端承樁和端承摩擦樁時，清孔后孔底沉渣度小于100mm。此時鉆頭提離孔底5~10cm維持鉆頭空轉(zhuǎn)，并起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，將孔內(nèi)沉渣排出。端承摩擦樁必須保證設(shè)計樁長及樁端進入持力層。4）鉆進過程中，必須認真做好鉆進記錄。2）應(yīng)加強泥漿管理，勤清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿粘度、濃度及膠體率。9）在淤泥和淤泥質(zhì)土中鉆進速度不宜大于1m/min，在粗砂層，以鉆機無跳動，電機不超荷為準。塌孔嚴重的應(yīng)全部回填重新施鉆。如塌方較小應(yīng)加大泥漿比重以穩(wěn)住孔壁，同時要減少泵量。6）在粗砂層地段宜采用反循環(huán)出渣，既可加快鉆進速度，又有利于防止塌孔，減少沉渣厚度，有利于砂層中下部粗礫和小卵石的順利排出。5）當鉆至淤泥層下部有夾砂層地段應(yīng)改用濃漿護壁，以防局部塌孔，～，粘度20～25s的護壁泥漿施鉆，嚴防塌孔。3）如施工中鉆頭上提或下鉆時遇阻，下鋼筋籠遇阻時，說明有局部縮徑，可在該地段采用輕泥漿和加大一級直徑的鉆頭掃孔，直至暢通。如偏斜嚴重，應(yīng)回填砂和粘土混合物至偏斜處以上1～2m，待沉積密實后再行復鉆。2）施工中發(fā)生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時應(yīng)立即停鉆，檢查鉆機設(shè)備是否穩(wěn)定、周正，或是否由于地下障礙物所致。1）為使鉆進成孔正直、防止擴大孔徑，應(yīng)使鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力求鉆桿垂直無偏晃地鉆進，即鉆桿盡量在受控狀態(tài)下工作。校正鉆頭是否對準樁位中心，鉆桿及導架是否垂直，鉆進中要調(diào)整泵量，保證孔內(nèi)泥漿的標高。泥漿性能指標控制標準:試驗項目比重漏斗沾度(S)含砂量(%)失水量(ml/30min)泥皮厚度(mm)PH值指標~10~2563047~96. 5旋轉(zhuǎn)鉆機的成孔施工開鉆前必須對安裝好的鉆機設(shè)備作全面檢查，做到周正、水平、穩(wěn)固、地梁應(yīng)全部承壓。用清水稀釋后，總泥漿量就會增多，當無法容納時，必須將濃漿作廢漿放掉。2) 泥漿循環(huán)和處理：(1) 砂類土層中鉆進時，易產(chǎn)生含砂量太高及相對密度太大的情況，在不進尺時將鉆渣掏出，待含砂量及相對密度符合要求后，再補充合格的泥漿。制備泥漿的性能指標按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ 94—94。1) 泥漿的制備：除能自行造漿的粘土層和淤泥層外，砂土層必須制備優(yōu)質(zhì)護壁泥漿，否則極易坍孔。4) 護筒埋設(shè)深度視地質(zhì)而定，一般粘土不小于1m，～。2) 護筒鋼板厚4～8mm，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100～200mm。護筒要校正垂直，以防卡鉆及孔斜，護筒傾斜度偏差不得大于1%。4) 做好施工現(xiàn)場平面布置：包括樁機配套設(shè)備、電源點、攪拌場、水泥儲放棚、泥漿池、沙石、鋼筋堆放場地的布置。2) 安裝供水管路及供電線路。 其配合比如下表： 混凝土配合比項目水泥砂石水坍落度(mm)配合比 （重量比）C20（承臺）1190C25（水下灌注樁）1190六、樁基礎(chǔ)施工：施配砼平整場地準備材料鋼筋加工分坑測量水電供應(yīng)制備泥漿埋設(shè)護筒鉆機就位排漿出渣鉆進成孔造漿沉碴處理泥漿處理池清孔檢測基孔鋼筋籠吊裝設(shè)立導管測砼澆筑量計算平均樁徑灌注砼制作試塊試塊試壓清除浮漿及提護筒砼養(yǎng)護聲測管連接接焊接鋼筋籠成樁驗收檢查坍落度制作砼安裝測聲管水測量放線 鉆孔灌注樁施工流程圖拔出護筒1) 平整場地。10受力鋼筋間距177。20箍筋間距或螺旋間距177。10鋼筋籠長度177。4) 綁扎的鋼筋網(wǎng)格和鋼筋骨架，不得有變形、松脫。2) 施工布置應(yīng)均勻、對稱。③ 當初試結(jié)果不符合要求應(yīng)再取6個試件。5) 鋼筋焊接接頭檢驗取樣方法與代表批量：① 現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。接頭應(yīng)錯開布置：在主筋直徑35倍且不小于500mm長度范圍內(nèi)同一條主筋上不得有二個接頭，同一斷面內(nèi)接頭的面積應(yīng)不大于總面積的50%。采用搭接法時，原則上鋼筋需要彎出一定角度，以使接頭兩側(cè)兩條鋼筋的軸線平直，但考慮到施工中的困難，可以不彎曲，直接搭接焊接。(7) 外觀檢查達不到上述標準的焊接接頭，允許補焊。1) 焊縫應(yīng)達到的標準如下：（清除焊渣后檢查）(1) Ⅰ級鋼搭接雙面焊接長度≥4d；單面焊接長度≥8d（d為鋼筋直徑）(2) Ⅱ級鋼搭接雙面焊接長度≥5d；單面焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑）(3) ；(4) (5) 焊縫表面平整，無凹陷、無焊瘤、無裂紋。1) 焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，本工程使用E4E50型焊條，Ⅰ級鋼采用E43,Ⅱ級鋼采用E50。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。：1) 運至現(xiàn)場的鋼筋必須核實其型號、規(guī)格、數(shù)量及尺寸等，符合設(shè)計要求后方準綁扎和安裝。3) II級鋼筋的末端需作90度或135度的彎曲時，彎曲直徑D不宜小于4d。1) 鋼筋的彎曲成型除應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求的型式、長度、規(guī)格外，還應(yīng)符合有關(guān)鋼筋構(gòu)造的規(guī)定。7) 鋼筋力學性能、工藝性能檢驗的取樣方法與代表批量:① 同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一驗收批，不足60噸也按一批算。5) 鋼筋在材料站集中加工，運至現(xiàn)場后綁扎、焊接安裝。3) 鋼材的鋼號、規(guī)格必須符合圖紙的規(guī)定，表面不得有折疊、裂紋、刮痕、結(jié)麻點、砂眼、分層等缺陷。1) 本標段基礎(chǔ)主筋全部采用Ⅱ級鋼,部分鋼筋、箍筋采用Ⅰ級鋼。2) 污水、PH值小于4的酸性或含硫酸鹽超過水重的1%的水均不準使用。3) 選用的毛石要求質(zhì)地堅實，無裂紋和風化剝落。③ 一組試樣40公斤（最大粒徑120mm）或80公斤（）取樣部位應(yīng)均勻分布.1) 護坡用石應(yīng)符合GB502032002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。石中含泥量、泥塊含量、片狀石含量應(yīng)符合下表： 碎石雜質(zhì)含量混凝土強度等級C30含泥量（按質(zhì)量計%）≤含石粉量（按質(zhì)量計%）≤泥塊含量（按質(zhì)量計%）≤針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計%