【正文】 a）適當(dāng)加長護筒，用粘土密實填封護筒四周。 c）發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。 （）處理方法： a）首先要選擇直徑合適的護筒，一般護筒直徑比樁直徑大10~30cm左右，護筒周圍的土體要夯密實，可直接用鉆頭或鉆桿頭部墩實，或者在護筒外壁加些膨潤土夯實使之不漏水。（2）設(shè)專職測量員進行測量放線工作，保證各施工參數(shù)符合設(shè)計規(guī)范要求。施工過程中必須嚴(yán)格按公司質(zhì)量保證體系把好材料關(guān)，保證所用原材料合格，不合格材料不得進入工地。預(yù)防和處理出現(xiàn)質(zhì)量事故（1）制定切實可行的施工方案質(zhì)量措施是預(yù)防質(zhì)量事故的關(guān)鍵，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工程合同和設(shè)計文件質(zhì)量規(guī)定和每工序的質(zhì)量控制。c質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運行體系規(guī)定的各部門和個人職責(zé)進行針對性質(zhì)量控制交底。（2）現(xiàn)場培訓(xùn)a宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，落實質(zhì)量控制的模式和方法。7) 后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。5）每次注漿施工前應(yīng)及時通報監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時方可施工。3) 空孔段注漿導(dǎo)管連接接應(yīng)牢靠密閉。（10）注漿施工要點1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時用管箍連接注漿管，并使用止水膠帶密封，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認無誤后，方可進入下一道工序。（b）。（9）注漿設(shè)備后注漿機械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌機和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。當(dāng)注漿總量和注漿壓力達到設(shè)計要求或者注漿總量達到設(shè)計值得75%，可終止注漿。輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不要于10Mpa。（5）注漿作業(yè)宜先外圍樁，后內(nèi)部樁。（4）樁端注漿應(yīng)對同一根樁各個注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿。（2）開塞、試壓成樁后45小時清水開塞試壓，—，壓水時間3—5分鐘，—。注漿伐采用T型注漿伐，應(yīng)能承受1Mpa以上靜水壓力，并與注漿管連接牢固，外部做好保護層。管路連接時螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。注漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測定孔深。將注漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10~12鐵絲每隔2~3m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿伐安裝后應(yīng)與鋼筋籠底端平齊。c灌注混凝土過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。b 混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。（10） 混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：a導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；對于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；b整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行試壓試驗，～；c導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；d每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。（7）在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長度，保持埋管深度在2—6．Om之間．（8）鋼筋籠吊裝完成后，進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)范要求（＜50mm），應(yīng)進行二次清孔，合格后應(yīng)立即澆灌混凝土。（5）灌注必須連續(xù)不斷地進行，一次成形；各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制提升拆卸導(dǎo)管的消耗時間?；炷脸豕嗔坑嬎愎剑?V≥ πh1d2+ πKD2h2 式中 V混凝土初灌量（m3）； h1導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度， h1=(hh2) (m)； h樁孔深度（m）； h2導(dǎo)管外混凝土面高度（m）， m rw泥漿密度，1112KN/m3； rc混凝土密度，2324KN/m3； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； K混凝土充盈系數(shù)，； D樁孔直徑（m）。 (2)、混凝土輸送到孔口時，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。本工程采用商品混凝土。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強行沖放。入孔前安裝單向注漿節(jié)流閥。10用鋼尺量 (2)、鋼筋籠的安裝 確定孔深后立即調(diào)整已經(jīng)完成的鋼筋籠，使其長度達到孔底，采用汽車吊機依次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠子兩節(jié)在孔口進行單面焊接。100用鋼尺量一般項目1箍筋間距177。（下頁）鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。（3） 鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m，宜對稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機械連接。反之則需繼續(xù)鉆進，并會同監(jiān)理、設(shè)計、地勘人員研究。垂直度及孔徑：采用探孔器進行檢測孔底持力層檢測：達到設(shè)計深度后，取出巖芯樣本送往實驗室進行檢測，合格后方可進行下道工序施工。成渣厚度檢測：第一次清孔后采用測量繩進行檢測孔深，待吊裝鋼筋籠后進行第二次孔深測量，兩者相減即為成渣厚度。s； （4) 二清后孔底沉淤不大于50mm。二次清空禁止直接加清水置換。第二次清孔：鋼筋籠下放到位后，檢測沉渣是否超標(biāo)，若超標(biāo)應(yīng)二次清孔。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)管，再次檢測成渣厚度，若沉碴厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時(規(guī)范要求值為不大于50mm)進行第二次清孔。(4)清孔泥漿護壁法施工的樁基，檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，個別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。記錄各個遇阻位置吊繩的水平偏移量即可推算出樁孔的偏移度及垂直度。 成孔后，使用鉆機吊起探孔器，對準(zhǔn)樁孔，調(diào)整起吊位置，使吊繩與樁位中心線重合，緩慢放入直至孔底。當(dāng)鉆至離樁底設(shè)計標(biāo)高23米時進行驗孔，孔深控制以測量繩測出樁底周邊四點平均值為準(zhǔn)，