【正文】 注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值即可停止注漿。壓漿泵啟動(dòng)，壓入一定量的清水（打開(kāi)漿口，清洗樁底砂層）。按設(shè)計(jì)規(guī)定配制水泥漿并過(guò)濾，放入儲(chǔ)漿筒。將安裝好壓漿管的鋼筋籠下入樁孔。后壓漿管位置要準(zhǔn)確，在籠中要豎直，管間聯(lián)結(jié)不得錯(cuò)位。壓漿管與鋼筋籠之間采用用鐵絲綁扎。后壓漿管在鋼筋籠中的設(shè)置位置為置換鋼筋籠兩根主筋。間歇注漿的節(jié)奏需掌握的恰到好處，既要使注漿效果明顯，又要防止因間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)堵塞通道而使注漿半途而廢。1注漿節(jié)奏為了使?jié){液盡可能的填充并滯留在樁底有效空間范圍內(nèi)，在注漿過(guò)程中實(shí)行間歇注漿。漿液控制原則一般為：先稀后濃。注漿濃度不同濃度的漿液其特性有所不同：稀漿（：1）便于輸送，滲透能力強(qiáng)，用于加固預(yù)定范圍的周遍地帶；中等濃度的漿液（：1）加固預(yù)定范圍的核心部分；而濃漿（：1）的注漿則對(duì)已注入的漿液起脫水作用。注漿量在注漿實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)壓水試驗(yàn)情況及注漿過(guò)程中的反映適當(dāng)調(diào)整注入量，并通過(guò)對(duì)注漿壓力、漿液濃度、注漿方法等諸因素的調(diào)控，將所需注漿量壓到設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。注漿壓力在注漿過(guò)程中，樁底可灌性的變化直接表現(xiàn)為注漿壓力的變化。初注時(shí)一般注漿壓力較小，根據(jù)地層情況漿液由稀到稠。注漿過(guò)早，會(huì)因混凝土強(qiáng)度過(guò)低而導(dǎo)致樁身破壞。~，開(kāi)塞壓力一般小于2MPa。此外壓水試驗(yàn)還擔(dān)負(fù)著探明并疏通注漿管道清洗樁頭，提高樁底可灌性的特殊作用。注漿泵的選擇我公司選用注漿壓力高（至少10MPa），排漿量大（5m3以上），性能穩(wěn)定，操作方便的注漿泵。壓漿管下端安裝注漿閥，在放壓漿管之前采取相應(yīng)措施予以絕對(duì)密封。（一）、注漿方案１、注漿系統(tǒng)的組成注漿系統(tǒng)由攪拌筒、儲(chǔ)漿筒、壓漿泵、壓力表、壓漿管等組成。提高了鉆孔灌注樁的樁端承載力。在樁端形成“梨形體”（擴(kuò)大頭）“梨形體”隨著漿液的注入不斷增大，這樣勢(shì)必對(duì)樁端的持力層起壓密作用。因此此項(xiàng)技術(shù)有很大的發(fā)展前途。從而提高鉆孔灌注樁的單樁承載力。砼灌注時(shí)嚴(yán)格控制砼塌落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動(dòng)或輕振導(dǎo)管的方法處理?？ü?、堵管事故預(yù)防與技術(shù)措施導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。安裝前注意檢查扶籠器有無(wú)斷裂開(kāi)焊現(xiàn)象，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。若出現(xiàn)孔斜時(shí)首先查明孔斜部位及原因，然后采用孔斜段反復(fù)慢轉(zhuǎn)修孔方法或擴(kuò)徑糾斜方法處理。開(kāi)孔時(shí)，嚴(yán)格控制鉆速，采用輕壓慢轉(zhuǎn)的鉆進(jìn)方法確保開(kāi)孔段的垂直度。坍孔預(yù)防與處理措施為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時(shí)為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動(dòng)，確保樁身質(zhì)量。⑹ 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時(shí)可以掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，以10分鐘控制。⑷ 當(dāng)導(dǎo)管提升到料盤(pán)接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。⑶ 灌注開(kāi)始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。儲(chǔ)料斗容積為需根據(jù)計(jì)算確定，其次在施工過(guò)程中須保證導(dǎo)管底埋在混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗(yàn)，合格后投入使用。鋼筋籠入孔后的定位標(biāo)高必須準(zhǔn)確。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋籠吊放由三角架吊起后，放入合格的樁孔中。 鋼筋籠安置鋼筋主筋連接方式采用焊接連接，連接鋼筋的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)須由檢測(cè)單位檢測(cè)、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能正式使用。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。當(dāng)達(dá)到孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)孔深質(zhì)量抽樣檢測(cè)，最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 檢孔⑴ 成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開(kāi)孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測(cè)量放樣校核），第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。⑴ 開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。 （七）、確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的技術(shù)控制措施鉆機(jī)就位后，復(fù)測(cè)校正，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)使鉆機(jī)底座水平。挖樁間土及鑿樁頭施工時(shí)注意事項(xiàng)：樁間挖土?xí)r，挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁堆放任何器具或停留人；開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格按照施工順序開(kāi)挖，嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞樁頭，以確保樁頭質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人指揮，鑿樁頭工人嚴(yán)禁未經(jīng)允許自行搶占樁頭；鑿樁頭工人嚴(yán)格按照技術(shù)人員測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行，只高不能低，高了的要修整到位，保證樁頂平整。在挖出一定工作面（一定安全距離）后，鑿樁頭隊(duì)伍開(kāi)始施工，施工技術(shù)人員及時(shí)測(cè)量標(biāo)高，配合挖機(jī)和整平工人將基坑清理整平。本工程由于工作面較大，擬用2臺(tái)小型挖掘機(jī)挖土進(jìn)行大面積開(kāi)挖，6人（專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍）用大錘和小型風(fēng)鎬相結(jié)合鑿除樁頭砼，10人（雜工班）清理樁測(cè)多余土。（五）、試驗(yàn)樁樁頭處理試驗(yàn)樁施工時(shí)，為了提高樁頭抗壓強(qiáng)度，不至于在靜載試驗(yàn)時(shí)受到破壞，在樁頭施工時(shí)配合試驗(yàn)單位完成樁頭的加固，為了保證樁頭與樁身的整體性，在鋼筋制安時(shí)同時(shí)安裝，在混凝土灌注時(shí)同時(shí)澆注，并將混凝土澆注至護(hù)筒頂標(biāo)高300mm以上，以確保護(hù)筒頂標(biāo)高處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這樣同時(shí)也可以節(jié)省施工時(shí)間?；炷寥∫唤M混凝土試塊（且每臺(tái)班不少于一組）。② 隨時(shí)做好各種記錄，測(cè)量的每一個(gè)數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導(dǎo)管埋深。尤其在撥管前，測(cè)定好孔內(nèi)砼高度，計(jì)算砼富裕量，緩慢上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以保證樁頭質(zhì)量。⑶ 混凝土初灌量＞，保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。砼灌注：⑴ 導(dǎo)管下部應(yīng)離開(kāi)孔底300500mm。 ⑶ 導(dǎo)管在使用前先對(duì)接檢查其直線度，以及密封性能。導(dǎo)管⑴ 導(dǎo)管采用焊縫鋼管制作，直徑φ200mm，以滿足初灌時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長(zhǎng)。⑶ 混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后檢查坍落度，坍落度范圍是1620cm，若不在此范圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記錄。⑵ 施工過(guò)程中，供貨方應(yīng)定期提供商品混凝土的質(zhì)保資料，并按規(guī)范要求取樣制作試塊并養(yǎng)護(hù),試塊取樣頻率按每澆注50m179。敲擊焊渣時(shí)，要注意防止燒傷和擊傷眼部。⑹ 對(duì)電焊設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運(yùn)時(shí)，要切斷電源。⑷ 鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，對(duì)焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗(yàn)，搭焊要符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)潛心焊和開(kāi)焊。⑵ 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。⑸ 搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。⑶ 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋籠焊接質(zhì)量要求：⑴ 鋼筋籠分段制作，當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一截面內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)大于35d。⑶ 鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。鋼筋籠吊安⑴ 吊放鋼筋籠過(guò)程中，施工人員將鋼筋籠扶正于孔口正上方，垂直緩慢吊放，以使鋼筋籠吊安過(guò)程不刮壁，孔底無(wú)浮土。② 主筋與箍筋、螺旋繞筋間點(diǎn)焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。10mm ； 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。10mm ； 箍筋間距或螺旋筋螺距：177。⑶ 鋼筋籠制作① 鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)須水平穩(wěn)固不變形。⑵ 制作前對(duì)鋼筋的要求使用前保管過(guò)程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時(shí)上面覆蓋雨布。嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收控制程序。（三）、鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施材料控制 施工所用鋼材如業(yè)主無(wú)特殊要求，則優(yōu)先選用八大鋼廠的產(chǎn)品，以確保鋼材質(zhì)量。在出現(xiàn)砂層時(shí)，減速慢鉆，盡可能做到小擾動(dòng)，防止塌孔的發(fā)生。⑷ 鉆機(jī)就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)實(shí)， 在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過(guò)大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護(hù)樁核對(duì)樁孔中心。⑵ 鉆機(jī)就位前對(duì)樁位復(fù)查，就位時(shí)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對(duì)正樁位中心，鉆機(jī)調(diào)平后方可開(kāi)鉆。50mm；垂直度偏差≤1%；孔深偏差：+300mm，樁位偏差≤100mm，混凝土充盈系數(shù)≥。成孔質(zhì)量的檢測(cè)方法成孔質(zhì)量采用測(cè)繩測(cè)孔深，用鉆頭直徑控制樁徑，用鉆機(jī)平臺(tái)及鉆桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，必要時(shí)根據(jù)甲方要求，成孔質(zhì)量由檢測(cè)單位檢測(cè)驗(yàn)收。⑵ 土層段成孔質(zhì)量控制：采用鍋底式鉆頭，鉆頭下部裝有外切削刀，使鉆頭與孔壁之間留有一定間隙，防止提鉆時(shí)產(chǎn)生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。如需用的水管連接好或到位、人員到位、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設(shè)備器具移走確保無(wú)礙等等。⑵ 樁位復(fù)查 鉆機(jī)就位前由技術(shù)員復(fù)查樁位，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可就位對(duì)中。見(jiàn)附圖1（二）、成孔施工方案及技術(shù)措施根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，結(jié)合設(shè)計(jì)及要現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定本工程成孔工藝為旋挖鉆進(jìn)成孔。晚上收工后，一次工作總結(jié)會(huì)，對(duì)當(dāng)天工作進(jìn)度、生產(chǎn)安排、質(zhì)量方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，并做好第二天工作的計(jì)劃。生產(chǎn)過(guò)程中堅(jiān)持每天兩次生產(chǎn)會(huì)議。值班人員分頭把關(guān)，各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)調(diào)，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，做到果斷指揮，連續(xù)生產(chǎn)。 對(duì)導(dǎo)管的安裝、混凝土的澆筑質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任噴射班5 負(fù)責(zé)灌注時(shí)注漿管的埋設(shè)與保護(hù)，成樁后壓漿、漿液的配制、注漿壓力的控制、壓漿量的控制工作 對(duì)灌注時(shí)注漿管的埋設(shè)與保護(hù)、漿液的配制、注漿壓力的控制、壓漿量等質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任維