【正文】 濾層上表面鋪一層油毛氈隔離層，在排水管位置全部貫通，在管底用土工布封口，排水管采用PVC管，用鋼筋骨架與鋼筋網(wǎng)綁牢。下游消力池采用單層斜坡面一次澆筑，上游消力池采用分2層澆筑，表面均采用真空吸水，抹光機(jī)抹光，確保表面質(zhì)量。為考慮工作橋施工，腳手架采用滿堂腳手架，每聯(lián)排架施工完成后即進(jìn)行工作橋施工。模板安裝按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，安裝前刷脫模劑。②預(yù)制板底模處理預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的表層土清除后，用機(jī)械碾壓、壓實(shí) ，按圖紙的尺寸要求放出預(yù)應(yīng)力板的位置，澆10㎝厚素混凝土，長(zhǎng)。b模板的安裝安裝模板前，在地基面上按照?qǐng)D紙的尺寸放出預(yù)制板的尺寸線，根據(jù)所放的線立兩側(cè)模板，用水平尺控制好模板的垂直度，保證混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力板尺寸的準(zhǔn)確性，尺寸偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)預(yù)應(yīng)力空心板的鋼筋圖，按照鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)、位置、間距、保護(hù)層進(jìn)行正確綁扎，鋼筋焊接時(shí)，由專業(yè)焊工焊接，焊接前進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方才進(jìn)行操作。預(yù)應(yīng)力筋孔道的凈距不小于50㎜，波紋管至板邊緣的凈距不小于40㎜，中間起拱的板，波紋管也隨著板同時(shí)起拱。氣囊固定示意圖如下：預(yù)應(yīng)力空心板氣囊固定示意圖1114c預(yù)埋件的埋設(shè)：按照?qǐng)D紙尺寸埋設(shè)—20020025㎜的鋼墊板和吊環(huán)等預(yù)埋件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的濕度和混凝土試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。張拉示意圖1116⑸孔道灌漿①水泥漿選擇鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)盡早進(jìn)行灌漿，以防止鋼絞線銹蝕。③灌漿設(shè)備采用WB3柱塞式灰漿泵兩臺(tái)。吊裝時(shí)劃出警戒區(qū)，有專人負(fù)責(zé)警戒，有專人指揮。② 預(yù)應(yīng)力板預(yù)制由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，施工前對(duì)操作人員做好詳細(xì)的技術(shù)交底。⑼質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗(yàn)項(xiàng)目外，尚應(yīng)進(jìn)行鋼筋冷拉、預(yù)應(yīng)力鋼材編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等項(xiàng)目的施工檢驗(yàn)以及預(yù)應(yīng)力鋼材張拉機(jī)具、錨夾具的質(zhì)量檢驗(yàn)。303高度梁、 板177。③孔道灌漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人必須戴防護(hù)眼鏡，穿雨鞋，戴手套。水平縫、斜縫予留并鑿成“凹”槽形式。垂直縫無(wú)法鋪砂漿，可在縫面上刷水泥漿或提高一級(jí)砼強(qiáng)度。 ⑴伸縮縫止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖規(guī)定。⑶銅止水片經(jīng)退火試驗(yàn)合格后，采用定型模具在加工場(chǎng)加工、焊接，每段6m長(zhǎng)。如圖1117示：⑸瀝青杉板填縫和兩氈三油貼縫，派專人提前在加工場(chǎng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度、寬度和厚度，加工成片狀。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模。砼地面結(jié)構(gòu)中的止水帶底面下的接縫要插搗密實(shí)，趕出氣泡。如果伸縮縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)需要同時(shí)澆灌，則伸縮縫的填充材料在安裝時(shí)要豎立得平直，澆灌時(shí)伸縮縫兩側(cè)流態(tài)砼的上升高度一致。 門槽二期砼施工前要先對(duì)一期砼進(jìn)行鑿毛，鑿除砼表面的浮漿及松動(dòng)石子，并清理干凈。 門槽二期砼采用520mm細(xì)石砼澆筑，要保證砼有較好的和易性，澆筑出來(lái)的砼表面光潔、清爽。根據(jù)地質(zhì)選用沖擊錐鉆機(jī)成孔。護(hù)筒埋設(shè)① 護(hù)筒作用：引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地面水，防止其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位，泥漿高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以防止孔壁坍塌。③ 護(hù)筒埋設(shè)在樁基處開(kāi)挖出一個(gè)比護(hù)筒外徑大80100cm的圓坑，坑底整平后，通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底。護(hù)筒平面位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底角是否緊密，是否透水，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。泥漿要求具有較低的表面粘度和含砂率、低比重和良好的攜渣能力，施工過(guò)程中定期、重點(diǎn)檢測(cè)泥漿性能。準(zhǔn)備工作就緒后，鉆機(jī)就位，鉆機(jī)安裝后，底座與頂端應(yīng)平穩(wěn)。鉆進(jìn)巖層時(shí)可采取3m以上的大沖程鉆進(jìn)（但最大沖程不宜超過(guò)6m）,。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。并要求確保泥漿中沒(méi)有23mm大的顆粒。，以防止鉆孔坍塌，鉆孔清理完畢后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行專門檢查，采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度不小于4d10d的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)中線不符，垂直度超過(guò)1%時(shí)采取補(bǔ)救措施處理。（2） 漏漿防止措施：① 鉆孔過(guò)程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力。（3） 縮孔防止措施：采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔修整至設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作與安裝樁基鋼筋籠制作在龍湖東岸鋼筋加工區(qū)平臥進(jìn)行。骨架存放時(shí)，加勁筋與地面接觸處墊方木。在定位后的骨架頂端的頂?shù)跞ο虏迦雰筛叫械墓ぷ咒摚ú粦?yīng)影響導(dǎo)管）。鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將下節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)，在井口用橫擔(dān)固定，將上節(jié)鋼筋籠吊起對(duì)準(zhǔn)采用綁條焊焊接主筋，然后用吊車將鋼筋籠吊起抽出橫擔(dān)緩緩放入樁孔內(nèi)就位。③ 在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。（3）鋼筋籠上?、?當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能，以免鋼筋籠被頂托而上升，當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土中有一段深度后，再提升導(dǎo)管。1水下混凝土澆筑（1）控制要點(diǎn)孔底沉渣應(yīng)小于15cm。初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管埋深1m以上，灌注過(guò)程連續(xù)無(wú)間隔。采用內(nèi)徑為250mm的絲扣式導(dǎo)管，連接密封順暢，使用前應(yīng)作壓水試驗(yàn)。為改善混凝土和易性，混凝土含砂率采用40%50%。如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)大量進(jìn)水，說(shuō)明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。（4）異常情況處理① 導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：1） 首批混凝土儲(chǔ)量不足，安置導(dǎo)管或混凝土儲(chǔ)量已夠在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開(kāi)啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；2） 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡膠皮墊被導(dǎo)管高氣壓擠開(kāi)，或焊接破裂，水從接頭或焊縫中流入；3） 導(dǎo)管提升過(guò)猛或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝的，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后，稍提導(dǎo)管，利用混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩拌動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。2） 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。③ 埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。如仍拔不出，當(dāng)樁孔較大，已灌的表層混凝土尚未初凝時(shí)可另下一根導(dǎo)管，按前述第一項(xiàng)導(dǎo)管漏水事故的處理要求相應(yīng)處理，如表層混凝土已初凝，新管插不下去，則應(yīng)按斷樁處理。 克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：a、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；b、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；c、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固的焊接在鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對(duì)于克服鋼筋籠上升是行之有效的。2） 灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生斷樁、夾泥的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。嚴(yán)格控制配合比計(jì)量。對(duì)每一根樁作無(wú)破損檢驗(yàn),對(duì)小應(yīng)變檢測(cè)有問(wèn)題的樁以及施工時(shí)出現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況不符的樁圴要求作大應(yīng)變檢測(cè)，每墩有12根樁作大應(yīng)變檢驗(yàn)。另外，在鉆孔過(guò)程中，用比重計(jì)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重，防止塌孔，用鉛垂線檢查鉆架