沖擊鉆施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以及業(yè)主方作變更處理。取渣樣后要標(biāo)明樁位及深度，最后渣樣留存。（渣樣盒） （渣樣袋）第一次清孔、鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量滿足要求后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并及時(shí)清孔。清孔時(shí)，附著在護(hù)筒壁的泥漿應(yīng)清洗干凈，清孔后孔底鉆渣沉淀厚度應(yīng)滿足要求。、為保證成孔質(zhì)量，成孔后孔內(nèi)沉淀厚度按照摩察樁標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。清孔后，，含砂率2%。清孔時(shí)不允許加深孔底深度來(lái)代替清孔。、清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。檢孔、主要檢查孔徑、孔深、孔的垂直度等。、用籠式檢孔器進(jìn)行檢測(cè)。檢孔器用ф22的鋼筋加工制作，其外徑等于樁基鋼筋籠外徑加100mm，長(zhǎng)度為鋼筋籠外徑的6倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。、若孔深不足時(shí)應(yīng)繼續(xù)下鉆鉆進(jìn)；若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，應(yīng)采取擴(kuò)孔處理；若孔的傾斜度超出規(guī)范要求，應(yīng)將鉆孔回填至開(kāi)始傾斜的地方，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間穩(wěn)固后在重新鉆進(jìn)。、樁孔經(jīng)自、抽檢全部合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。安放鋼筋籠成型后的鋼筋籠由專用車輛運(yùn)至成孔地點(diǎn)，再由25t吊車吊裝入孔，開(kāi)始成孔前，鋼筋籠必須制作完成并驗(yàn)收合格。各段鋼筋籠之間的主筋在孔口焊接完成。鋼筋在運(yùn)輸、加工、使用的過(guò)程中，要避免銹蝕和污染。（鋼筋籠安放及聲測(cè)管安裝）、鋼筋籠孔口焊接嚴(yán)格按照下列規(guī)定執(zhí)行：（1）、。（2）、上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢清除干凈。（3）、上、下節(jié)籠各主筋位置校正對(duì)正，且上、下籠保持垂直狀態(tài)方可施焊。（4）、焊接時(shí)兩邊對(duì)稱施焊，采用單面搭接焊，其焊接長(zhǎng)度不得小于10d。（5）、每節(jié)籠子焊接完畢后，補(bǔ)足焊接部位的箍筋。（6）、鋼筋籠上端設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠全部入孔后在最后一節(jié)鋼筋籠頂與鋼筋籠主筋焊連四根φ22鋼筋，以便控制鋼筋籠下落深度，并將其固定在孔口的兩個(gè)方鋼橫擔(dān)上。、吊放鋼筋籠的要求（兩節(jié)鋼筋籠焊接作業(yè)）（檢測(cè)兩節(jié)鋼筋籠接頭焊接長(zhǎng)度）、 鋼筋籠對(duì)中，第一節(jié)鋼筋籠吊放入孔后，用十字線標(biāo)出鋼筋籠中心和樁的中心位置。用垂球檢測(cè)兩者是否豎向重合，如不重合，指揮吊機(jī)移動(dòng)鋼筋籠，直到鋼筋籠中心與裝位中心處于同一鉛垂線，然后將鋼筋籠固定。、鋼筋籠采用逐段接長(zhǎng)后放入孔內(nèi)，即先將第一段鋼筋籠放入孔中，對(duì)中后利用其上部架立筋暫時(shí)固定在護(hù)筒上部，此時(shí)，主筋位置要正確、豎直。然后吊起第二段鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置，使上、下段鋼筋籠中心與樁位中心處于同一鉛垂線上，用搭接焊焊接后放入鉆孔中，如此逐段接長(zhǎng)后放入到預(yù)定位置。、吊放鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，不能強(qiáng)行下放，查明原因并經(jīng)處理妥善后再繼續(xù)下籠。、鋼筋籠安裝后的檢驗(yàn)、鋼筋籠安裝平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差20mm。、鋼筋籠安裝深度：頂端高程允許偏差為177。20mm，底面高程允許偏差為177。50mm。、鋼筋籠全部安裝入孔后，檢查安裝位置和安裝深度，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。吊筋上端固定在穿杠上，穿杠不能壓在護(hù)筒上，在護(hù)筒兩側(cè)放枕木，枕木高出護(hù)筒，穿杠放在枕木上，避免鋼筋籠子重量壓在護(hù)筒上使護(hù)筒下沉。安裝導(dǎo)管、導(dǎo)管的選擇水下混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管采用螺紋連接導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑根據(jù)樁徑、每小時(shí)灌注量及鋼筋籠中間凈寬等因素確定為φ300mm，壁厚為8mm，導(dǎo)管長(zhǎng)度以每節(jié)2m為主。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好，拼接后進(jìn)行充水以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性，合格后才進(jìn)行使用。水下砼灌注應(yīng)配齊兩套導(dǎo)管（一套備用）。、導(dǎo)管試拼及承壓試驗(yàn)導(dǎo)管在運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)先在施工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行試拼裝及水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深的壓力。Pmax=γchcmaxγwHw 式中 Pmax ——導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力（kPa）γc——混凝土拌和物的容重(取24kN/m3)hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，可按導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)γw ——井孔內(nèi)水或泥漿的容重(kN/m3)Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)在樁基灌注前，按照上式計(jì)算出最大壓力，試驗(yàn)合格后導(dǎo)管方可使用。、導(dǎo)管就位導(dǎo)管在施工現(xiàn)場(chǎng)由吊車配合人工拼裝送入孔中，送入孔中導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最下一節(jié)導(dǎo)管底面距離孔底25～40cm。拼裝導(dǎo)管時(shí)技術(shù)人員要在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查和記錄，主要是記錄每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度和節(jié)數(shù)，檢查導(dǎo)管的阻水膠圈工人是否上好，兩節(jié)導(dǎo)管就否上牢固。第二次清孔在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)范規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。待二次清孔各種指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，這樣可避免因下鋼筋籠及下導(dǎo)管擱置時(shí)間過(guò)久，孔底沉淀厚度超標(biāo)，造成灌注斷樁。水下混凝土灌注（混凝土灌注）、灌注所需混凝土全部在拌和站集中拌制，并由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。、混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員對(duì)混凝
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