鉆孔灌注樁[沖擊鉆]程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于設(shè)計(jì)鉆孔孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為見下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4孔深(m)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)繩量：每樁測(cè)量5沉淀厚度(mm)橋臺(tái)≤橋墩≤30沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查⑹第一次清孔測(cè)孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。⑺鋼筋籠制作與安裝① 鋼筋籠制作鋼筋籠就地制作，本橋樁基鋼筋籠采用分段制作，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分別編號(hào)并標(biāo)識(shí)。主筋在制作前必須調(diào)直，沒有局部的彎折。鋼筋籠主筋及加強(qiáng)筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)采用搭接焊連接，接頭相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的胎架上進(jìn)行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，聲測(cè)管埋設(shè)經(jīng)與監(jiān)理單位、檢測(cè)單位確定后按其要求埋設(shè)。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距(mm)177。10保護(hù)層厚度(mm)177。20箍筋間距(mm)177。20中心平面位置(mm)20外徑(mm)177。10頂端高程(mm)177。20傾斜度(%)底面高程(mm)177。50② 鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠制作完成后，按照編號(hào)用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝前，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下步工序。鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)栓牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用焊接定位鋼筋控制，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周布置4個(gè)。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根Φ16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。聲測(cè)管安裝時(shí)應(yīng)高于護(hù)筒頂面，在鋼筋籠下放到位30分鐘后對(duì)聲測(cè)管灌入清水，灌完后檢測(cè)管內(nèi)水質(zhì)情況，如管水仍清澈說明聲測(cè)管密封良好，管內(nèi)水混濁說明聲測(cè)管漏水，必須對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行處理。混凝土澆筑過程中應(yīng)用木楔將聲測(cè)管封閉緊密，木楔不宜太長(zhǎng)，頂面高于護(hù)筒10cm為宜。⑻安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用法蘭盤連接。并在兩法蘭盤之間墊有4～5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，采用水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并預(yù)留40cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。⑼第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴?！ざ?7～20Pas，含砂率＜2%，膠體率＞98%，復(fù)測(cè)沉碴厚度在2cm以內(nèi)，此時(shí)清孔完成，清孔完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)完成后立即澆注水下砼。⑽混凝土的灌注砼灌注前，首先根據(jù)樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑等要素計(jì)算首批砼的需要量，確保首批砼灌注時(shí)能將導(dǎo)管埋置在1m以上。首批砼的數(shù)量按下式進(jìn)行計(jì)算。為了確保樁基封底質(zhì)量。V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4 ()式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)；H2
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