【文章內(nèi)容簡介】 擬定施工進度計劃為（2013122至20140128），具體計劃見附表1。二、主要材料供應計劃 序號材料名稱單位數(shù) 量備 注1C30混凝土M179。實際進場為準隨進度分批進場2鋼筋T按圖計算隨進度分批進場三、主要施工機械設備需用計劃設備名稱及型號現(xiàn)狀（新的、良好、破舊的）和數(shù)量自有、租賃（從何處租 ）準備購買（從何處買 ）捷程MZ 型（ ）2 套租賃特制鋼套管Ф 4 套廠家定制型旋挖機1 臺租賃型履帶吊車1 臺租賃型挖掘機1 臺租賃型裝載機1 臺租賃型焊機2 臺購買測量設備 1 套購買現(xiàn)場試驗設備1 套購買四、勞動力需用計劃序 號部門、工種人數(shù)備 注1工班長 1經(jīng)驗豐富工人2鋼筋工 10熟練技術工人3電焊工 3持證上崗4操作工 6持證上崗5測量工 2持證上崗6試驗工 1持證上崗7修理工 1持證上崗8電 工 1持證上崗9普 工30熟練技術工人合計 55五、工期保證措施為了滿足工期要求，我司擬采取以下措施保證工期：組織保證 (1)我單位將選派年富力強、經(jīng)驗豐富、責任心強的施工、技術管理人員組成項目部領導班子。 (2)在全公司范圍內(nèi)根據(jù)以往的業(yè)績，擇優(yōu)選派技術熟練、技藝水平高、能吃苦耐勞、善打硬仗、具有高度敬業(yè)精神的生產(chǎn)工人參與本工程的施工。 (3)項目部根據(jù)工程進度、質量等情況與各參建單位保持聯(lián)系。管理保證 (1)層層落實各級崗位責任制，明確其進度責任，各負其責。 (2)制定相應的經(jīng)濟責任制，獎罰分明，責、權、利掛鉤。(3)對施工進度計劃進行動態(tài)管理，根據(jù)設計圖紙、進度要求，對資源進行合理調配，優(yōu)化施工方案，對施工進度計劃進行多次優(yōu)化調整，確保目標工期的實現(xiàn)。第五章 施工流程及工藝(一)、施工流程場地平整放線定位安放路基板復線定位鉆機就位下第一節(jié)套管邊鉆進邊校管施工至巖層時使用旋挖機嵌巖至設計深度清孔安置鋼筋籠下導管邊澆灌混凝土邊拔管澆灌樁身砼至樁頂振搗樁頭。(二)施工工藝（單孔成孔施工工藝）施工場地平整樁位測量放樣安放路基板復線定位樁機就位對中吊裝安放套管控制垂直度壓入套管、校核垂制度沖擊取土套管鉆進至巖面鑿巖機施工至設計深度驗孔簽收清除浮渣檢查孔底隱蔽確認制作鋼筋籠吊放鋼筋籠導管安置檢查放入混凝土灌注導管澆筑混凝土逐次拔管制作混凝土試塊混凝土運輸測量混凝土標高測量放樣施工場地平整鉆機移位（1）場地平整、測放樁位①、本工程場地屬回填后形成，能夠滿足樁成孔設備的承壓及行走要求。進場后清除現(xiàn)場土堆，平整場地。（平場標高應至鋼筋籠頂，以免損壞成品鋼筋）②、測放樁位：根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎銟吨行狞c坐標，采用全站儀根據(jù)地面導線控制點進行實地放樣，并保護好樁位中心點。（2）單樁的施工程序細節(jié)①、安放路基板使其中心對正保護好的樁位中心路基板（又稱導向臺）長、高30cm，四個拐角側面均有一個吊耳，主材用2cm厚的鋼板焊接而成，它的主要功能有以下了兩點：A、定點導向的作用，在測放樁中心后，將測放出的樁的中心點周邊用挖機挖出深30cm左右的基坑，再將路基板埋置其中，讓路基板的中心與樁的中心疊合，樁基施工時套管不會跑偏。B、提高路基的強度，路基板表面平整，是各類樁基礎施工所需的特殊操作平臺，它有一定的厚度，不易變形，又因為自身面積大，與地面接觸后，相當于硬化后的地面，具有一定的承載力，即節(jié)省了硬化所需混凝土，又解決了地基承載問題。 ②、鉆機就位移動套管鉆機至正確位置，使套管鉆機抱管器中心對應定位在路基板中心即樁位中心。 ③、取土成孔吊裝第一節(jié)管在樁機鉗口中，找正樁心，將底部裝有特制刀頭的鋼套管用定位油缸夾緊，搖動下壓樁管，—，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度≮，壓入深度視具體土質而定，若為較硬的粘土，水頭不高，則壓管深度可適當減少；若為軟塑粘土或者水頭高的流塑粘土，則壓管深度可適當加深。第一節(jié)套管全部壓入土中后（—，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，施工至巖面時暫停抓土作業(yè)，通知監(jiān)理、業(yè)主、地勘等相關部門確認巖面，確認后用配套嵌巖設備旋挖機繼續(xù)鑿巖作業(yè)至滿足設計要求深度，確認持力層，清理干凈孔底沉渣后（清孔的方式基本上根據(jù)成孔后孔底的實際狀況來決定，常規(guī)的清孔方式有三種： 終孔后孔底為干孔時，人工下孔底清理沉渣，使用36V低壓照明及空壓機送風。采用鋼筋焊接安全籠機械吊人及工具。（附照片）終孔后孔底有裂隙水時，用全套管鉆孔灌注樁特有的輔助設備水下沖抓來清理孔底沉渣或用氣取返循環(huán)法；氣取返循環(huán)法是依據(jù)壓強平衡的原理；終孔后孔底涌出流塑粘土時，依據(jù)平衡壓強的原理向孔內(nèi)注入足量的水，保持孔內(nèi)外壓強的平衡后，再用水下沖抓撈取沉渣或用氣取返循環(huán)清理沉渣，孔內(nèi)的流塑粘土在遇水攪動的情況下會稀釋成泥漿，一邊注水保持孔內(nèi)外壓強平衡一邊用沉漿桶取出泥漿，直至清理干凈）再通知監(jiān)理、業(yè)主等相關部門驗收。（鑒于全套管鉆孔灌注樁的工藝特殊時效性，要求參與驗收的相關單位及時驗孔，建議地勘單位人員駐場）清孔后如實際孔底標高與地勘建議基地標高基本相符，則不再進行釬探。若實際孔底標高與地勘建議基地標高不相符時，按照地勘單位要求作釬探處理。由于孔樁過深，釬探時需使用36V低壓照明及空壓機送風，采用鋼筋焊接安全籠機械吊人及工具下孔，孔口安排專人監(jiān)護才能進行操作。（人員下孔前采用活物進行實驗，確定孔內(nèi)無有害氣體。）釬探價格另計。部分施工流程的影像資料如下：A、安裝套管刀頭（鋼套管底管采用特殊嵌巖刀頭）B、安裝套管并進行沖抓斗取土作業(yè) C、鑒入中風化巖后，嵌巖設備鉆進。 D、成孔后，人工清孔作業(yè) ④、安置鋼筋籠：在鋼筋籠加工場地，鋼筋籠加工按設計規(guī)范要求，將鋼筋籠加工成兩種形式的籠子；成孔檢驗合格后進行安放鋼筋籠工作，鋼筋籠加工成形后，吊車大臂作業(yè)范圍內(nèi)，吊入樁孔內(nèi)就位。鋼筋籠吊運時應防止扭轉、彎曲，緩慢下放，避免碰撞鋼套管壁，鋼筋籠采用吊裝（另鋼筋籠長度超過9m的采用搭接，搭接焊接滿足規(guī)范要求）。根據(jù)實際地質情況，溶洞處鋼筋籠經(jīng)過特殊加工后，使混凝土的澆灌方量可相對控制。 溶洞處制作的鋼筋籠 安置、對接鋼筋籠⑤、澆筑混凝土混凝土采用商砼廠C30商品混凝土。施工中利用導管灌注連續(xù)灌注，中斷時間不得超過45分鐘，導管提升時不得碰撞鋼筋籠。鋼套管隨混凝土灌注逐段上拔，起拔套管應搖動慢拔，保持套管順直，套管埋深2~6m，溶洞處混凝土塌落度盡量保持200mm左右，灌注時采用水下混凝土灌注法施工（俗稱逆打工法）。拔管成樁為避免孔壁坍塌，一邊澆注砼一邊拔管（保持套管不拔出混凝土面），直至混凝土澆筑至有效樁頂套管全部拔出。根據(jù)地勘報告顯示的地質水文條件，結合施工機械情況，在施工條件正常情況下，每臺全套管鉆機每個臺班進尺為：回填層約20米；土方層約30米；強、中風化巖層約2~5米；遇溶洞的，需填實后二次鉆孔或直接用鋼護筒作護壁灌孔。（三）、常見問題處理1）樁的垂直度的控制垂直度進行嚴格的控制，滿足規(guī)范要求。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下兩個環(huán)節(jié)的工作：套管的順直度檢查和校正：套管進場前對其進行校直，確保工程樁施工垂直度；成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查。地面垂直度監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應自始自終堅持，不能中斷?？變?nèi)垂直度檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都需停下來進行孔內(nèi)垂直度檢查（采用線錘孔內(nèi)檢查），不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。終孔垂直度檢查：在每根樁成孔完畢，必須進行垂直度檢測，選用兩個相互垂直的方向進行測量。2）垂直度糾偏全套管鉆孔灌注樁成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調整，糾偏的常用方法有：利用鉆機油缸進行糾偏，如果偏差不大于或套管入土不深（5m 以下），可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調節(jié)套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。如果偏差過大或套管入土較深，回填土方，拔管重新校正，或者根據(jù)實際地質情況在原樁位周邊引孔。3）溶洞、回填區(qū)處理及地下障礙物的處理A、溶洞高度小于5M時的處理方法：為解決混凝土澆筑量的不可控性故對鋼筋籠進行特殊加工：在鋼筋籠外側包裹鐵皮（根據(jù)孔的深度和溶洞的高度來選擇鐵皮的厚度及包裹區(qū)間），鐵皮與鋼筋籠之間保護層距離2CM再用螺旋筋或其它具有一定剛性及抗拉性能好的材料在鐵皮外側加綁，形成雙套管形式。（發(fā)生工程量需參建各方具實簽認）鋼筋籠包裹鐵皮的加工流程：3mm厚鐵皮B、溶洞的高度超過5m時，考慮混凝土澆注防止穿孔，直接用3CM的鋼套筒作為護壁澆灌混凝土（即該位置的套筒不拔除），套筒在挖孔時穿過溶洞進入石層2米，以防止套筒移位造成孔樁偏移。（此段位置的鋼護筒須由各參建單位簽證）C、全套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，對一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，可以先抽干套管內(nèi)積水，然后再吊放作業(yè)人員下去將其清除即可。對于局部孤石亦可直接處理，先用沖錘打碎，然后再用沖抓掏出，若遇巖層時，使用旋挖機進行嵌巖工作。4）克服鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮是指由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，在上拔套管的時候，鋼筋籠有可能被套管帶著一起上浮。準確的說，應稱為鋼筋籠的“掛籠”，這是因為鋼筋籠垂直往上發(fā)生位移，實際原因是由于外界（以鋼筋籠為分析對象之外的因素，比如套管、混凝土中的粗骨料等）原因將鋼筋籠機械地掛住或卡住，隨著外界約束往上走而跟著上移的。影響的原因很多，其預防措施主要有：①鋼筋砼樁砼的骨料粒徑應盡量小一些，不宜大于20mm。②鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板或鋼筋砼塊以增加其抗浮能力。③成孔垂直度必須達到設計及規(guī)范要求。④鋼筋籠制作必須滿足設計規(guī)范要求，根據(jù)樁徑的大小：800mm、1000mm；一般鋼筋籠及特別處理的鋼筋籠最大外徑≤660mm、860mm； ⑤砼塌落度18～20cm，和易性必須達到設計規(guī)范要求。澆砼時，導管密封必須完好，且保證導管埋深，按水下澆灌技術。a、 澆灌混凝土之前，安置導管的長度離孔底30~60cm；b、 澆灌時，保持導管埋深混凝土里2~6m。（四）、全套管鉆機施工附屬機具的要求 ：A、 宇通55t 型履帶吊車； 福田280 型旋挖機及各式?jīng)_錘。操作人員必須持證上崗。B、 配