【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擬定施工進(jìn)度計(jì)劃為（2013122至20140128），具體計(jì)劃見附表1。二、主要材料供應(yīng)計(jì)劃 序號(hào)材料名稱單位數(shù) 量備 注1C30混凝土M179。實(shí)際進(jìn)場(chǎng)為準(zhǔn)隨進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)2鋼筋T按圖計(jì)算隨進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)三、主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃設(shè)備名稱及型號(hào)現(xiàn)狀（新的、良好、破舊的）和數(shù)量自有、租賃（從何處租 ）準(zhǔn)備購(gòu)買（從何處買 ）捷程MZ 型（ ）2 套租賃特制鋼套管Ф 4 套廠家定制型旋挖機(jī)1 臺(tái)租賃型履帶吊車1 臺(tái)租賃型挖掘機(jī)1 臺(tái)租賃型裝載機(jī)1 臺(tái)租賃型焊機(jī)2 臺(tái)購(gòu)買測(cè)量設(shè)備 1 套購(gòu)買現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備1 套購(gòu)買四、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序 號(hào)部門、工種人數(shù)備 注1工班長(zhǎng) 1經(jīng)驗(yàn)豐富工人2鋼筋工 10熟練技術(shù)工人3電焊工 3持證上崗4操作工 6持證上崗5測(cè)量工 2持證上崗6試驗(yàn)工 1持證上崗7修理工 1持證上崗8電 工 1持證上崗9普 工30熟練技術(shù)工人合計(jì) 55五、工期保證措施為了滿足工期要求，我司擬采取以下措施保證工期：組織保證 (1)我單位將選派年富力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的施工、技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子。 (2)在全公司范圍內(nèi)根據(jù)以往的業(yè)績(jī)，擇優(yōu)選派技術(shù)熟練、技藝水平高、能吃苦耐勞、善打硬仗、具有高度敬業(yè)精神的生產(chǎn)工人參與本工程的施工。 (3)項(xiàng)目部根據(jù)工程進(jìn)度、質(zhì)量等情況與各參建單位保持聯(lián)系。管理保證 (1)層層落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制，明確其進(jìn)度責(zé)任，各負(fù)其責(zé)。 (2)制定相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，獎(jiǎng)罰分明，責(zé)、權(quán)、利掛鉤。(3)對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、進(jìn)度要求，對(duì)資源進(jìn)行合理調(diào)配，優(yōu)化施工方案，對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行多次優(yōu)化調(diào)整，確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。第五章 施工流程及工藝(一)、施工流程場(chǎng)地平整放線定位安放路基板復(fù)線定位鉆機(jī)就位下第一節(jié)套管邊鉆進(jìn)邊校管施工至巖層時(shí)使用旋挖機(jī)嵌巖至設(shè)計(jì)深度清孔安置鋼筋籠下導(dǎo)管邊澆灌混凝土邊拔管澆灌樁身砼至樁頂振搗樁頭。(二)施工工藝（單孔成孔施工工藝）施工場(chǎng)地平整樁位測(cè)量放樣安放路基板復(fù)線定位樁機(jī)就位對(duì)中吊裝安放套管控制垂直度壓入套管、校核垂制度沖擊取土套管鉆進(jìn)至巖面鑿巖機(jī)施工至設(shè)計(jì)深度驗(yàn)孔簽收清除浮渣檢查孔底隱蔽確認(rèn)制作鋼筋籠吊放鋼筋籠導(dǎo)管安置檢查放入混凝土灌注導(dǎo)管澆筑混凝土逐次拔管制作混凝土試塊混凝土運(yùn)輸測(cè)量混凝土標(biāo)高測(cè)量放樣施工場(chǎng)地平整鉆機(jī)移位（1）場(chǎng)地平整、測(cè)放樁位①、本工程場(chǎng)地屬回填后形成，能夠滿足樁成孔設(shè)備的承壓及行走要求。進(jìn)場(chǎng)后清除現(xiàn)場(chǎng)土堆，平整場(chǎng)地。（平場(chǎng)標(biāo)高應(yīng)至鋼筋籠頂，以免損壞成品鋼筋）②、測(cè)放樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算樁中心點(diǎn)坐標(biāo)，采用全站儀根據(jù)地面導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地放樣，并保護(hù)好樁位中心點(diǎn)。（2）單樁的施工程序細(xì)節(jié)①、安放路基板使其中心對(duì)正保護(hù)好的樁位中心路基板（又稱導(dǎo)向臺(tái)）長(zhǎng)、高30cm，四個(gè)拐角側(cè)面均有一個(gè)吊耳，主材用2cm厚的鋼板焊接而成，它的主要功能有以下了兩點(diǎn)：A、定點(diǎn)導(dǎo)向的作用，在測(cè)放樁中心后，將測(cè)放出的樁的中心點(diǎn)周邊用挖機(jī)挖出深30cm左右的基坑，再將路基板埋置其中，讓路基板的中心與樁的中心疊合，樁基施工時(shí)套管不會(huì)跑偏。B、提高路基的強(qiáng)度，路基板表面平整，是各類樁基礎(chǔ)施工所需的特殊操作平臺(tái)，它有一定的厚度，不易變形，又因?yàn)樽陨砻娣e大，與地面接觸后，相當(dāng)于硬化后的地面，具有一定的承載力，即節(jié)省了硬化所需混凝土，又解決了地基承載問(wèn)題。 ②、鉆機(jī)就位移動(dòng)套管鉆機(jī)至正確位置，使套管鉆機(jī)抱管器中心對(duì)應(yīng)定位在路基板中心即樁位中心。 ③、取土成孔吊裝第一節(jié)管在樁機(jī)鉗口中，找正樁心，將底部裝有特制刀頭的鋼套管用定位油缸夾緊，搖動(dòng)下壓樁管，—，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度≮，壓入深度視具體土質(zhì)而定，若為較硬的粘土，水頭不高，則壓管深度可適當(dāng)減少；若為軟塑粘土或者水頭高的流塑粘土，則壓管深度可適當(dāng)加深。第一節(jié)套管全部壓入土中后（—，以便于接管），檢測(cè)垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，施工至巖面時(shí)暫停抓土作業(yè)，通知監(jiān)理、業(yè)主、地勘等相關(guān)部門確認(rèn)巖面，確認(rèn)后用配套嵌巖設(shè)備旋挖機(jī)繼續(xù)鑿巖作業(yè)至滿足設(shè)計(jì)要求深度，確認(rèn)持力層，清理干凈孔底沉渣后（清孔的方式基本上根據(jù)成孔后孔底的實(shí)際狀況來(lái)決定，常規(guī)的清孔方式有三種： 終孔后孔底為干孔時(shí)，人工下孔底清理沉渣，使用36V低壓照明及空壓機(jī)送風(fēng)。采用鋼筋焊接安全籠機(jī)械吊人及工具。（附照片）終孔后孔底有裂隙水時(shí)，用全套管鉆孔灌注樁特有的輔助設(shè)備水下沖抓來(lái)清理孔底沉渣或用氣取返循環(huán)法；氣取返循環(huán)法是依據(jù)壓強(qiáng)平衡的原理；終孔后孔底涌出流塑粘土?xí)r，依據(jù)平衡壓強(qiáng)的原理向孔內(nèi)注入足量的水，保持孔內(nèi)外壓強(qiáng)的平衡后，再用水下沖抓撈取沉渣或用氣取返循環(huán)清理沉渣，孔內(nèi)的流塑粘土在遇水?dāng)噭?dòng)的情況下會(huì)稀釋成泥漿，一邊注水保持孔內(nèi)外壓強(qiáng)平衡一邊用沉漿桶取出泥漿，直至清理干凈）再通知監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門驗(yàn)收。（鑒于全套管鉆孔灌注樁的工藝特殊時(shí)效性，要求參與驗(yàn)收的相關(guān)單位及時(shí)驗(yàn)孔，建議地勘單位人員駐場(chǎng)）清孔后如實(shí)際孔底標(biāo)高與地勘建議基地標(biāo)高基本相符，則不再進(jìn)行釬探。若實(shí)際孔底標(biāo)高與地勘建議基地標(biāo)高不相符時(shí)，按照地勘單位要求作釬探處理。由于孔樁過(guò)深，釬探時(shí)需使用36V低壓照明及空壓機(jī)送風(fēng)，采用鋼筋焊接安全籠機(jī)械吊人及工具下孔，孔口安排專人監(jiān)護(hù)才能進(jìn)行操作。（人員下孔前采用活物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定孔內(nèi)無(wú)有害氣體。）釬探價(jià)格另計(jì)。部分施工流程的影像資料如下：A、安裝套管刀頭（鋼套管底管采用特殊嵌巖刀頭）B、安裝套管并進(jìn)行沖抓斗取土作業(yè) C、鑒入中風(fēng)化巖后，嵌巖設(shè)備鉆進(jìn)。 D、成孔后，人工清孔作業(yè) ④、安置鋼筋籠：在鋼筋籠加工場(chǎng)地，鋼筋籠加工按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，將鋼筋籠加工成兩種形式的籠子；成孔檢驗(yàn)合格后進(jìn)行安放鋼筋籠工作，鋼筋籠加工成形后，吊車大臂作業(yè)范圍內(nèi)，吊入樁孔內(nèi)就位。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，緩慢下放，避免碰撞鋼套管壁，鋼筋籠采用吊裝（另鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)9m的采用搭接，搭接焊接滿足規(guī)范要求）。根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，溶洞處鋼筋籠經(jīng)過(guò)特殊加工后，使混凝土的澆灌方量可相對(duì)控制。 溶洞處制作的鋼筋籠 安置、對(duì)接鋼筋籠⑤、澆筑混凝土混凝土采用商砼廠C30商品混凝土。施工中利用導(dǎo)管灌注連續(xù)灌注，中斷時(shí)間不得超過(guò)45分鐘，導(dǎo)管提升時(shí)不得碰撞鋼筋籠。鋼套管隨混凝土灌注逐段上拔，起拔套管應(yīng)搖動(dòng)慢拔，保持套管順直，套管埋深2~6m，溶洞處混凝土塌落度盡量保持200mm左右，灌注時(shí)采用水下混凝土灌注法施工（俗稱逆打工法）。拔管成樁為避免孔壁坍塌，一邊澆注砼一邊拔管（保持套管不拔出混凝土面），直至混凝土澆筑至有效樁頂套管全部拔出。根據(jù)地勘報(bào)告顯示的地質(zhì)水文條件，結(jié)合施工機(jī)械情況，在施工條件正常情況下，每臺(tái)全套管鉆機(jī)每個(gè)臺(tái)班進(jìn)尺為：回填層約20米；土方層約30米；強(qiáng)、中風(fēng)化巖層約2~5米；遇溶洞的，需填實(shí)后二次鉆孔或直接用鋼護(hù)筒作護(hù)壁灌孔。（三）、常見問(wèn)題處理1）樁的垂直度的控制垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，滿足規(guī)范要求。成孔過(guò)程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下兩個(gè)環(huán)節(jié)的工作：套管的順直度檢查和校正：套管進(jìn)場(chǎng)前對(duì)其進(jìn)行校直，確保工程樁施工垂直度；成孔過(guò)程中樁的垂直度監(jiān)測(cè)和檢查。地面垂直度監(jiān)測(cè)：在地面選擇兩個(gè)相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測(cè)地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。這項(xiàng)檢測(cè)在每根樁的成孔過(guò)程中應(yīng)自始自終堅(jiān)持，不能中斷。孔內(nèi)垂直度檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都需停下來(lái)進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查（采用線錘孔內(nèi)檢查），不合格時(shí)需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。終孔垂直度檢查：在每根樁成孔完畢，必須進(jìn)行垂直度檢測(cè)，選用兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行測(cè)量。2）垂直度糾偏全套管鉆孔灌注樁成孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過(guò)大，必須及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有：利用鉆機(jī)油缸進(jìn)行糾偏，如果偏差不大于或套管入土不深（5m 以下），可直接利用鉆機(jī)的兩個(gè)頂升油缸和兩個(gè)推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達(dá)到糾偏的目的。如果偏差過(guò)大或套管入土較深，回填土方，拔管重新校正，或者根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況在原樁位周邊引孔。3）溶洞、回填區(qū)處理及地下障礙物的處理A、溶洞高度小于5M時(shí)的處理方法：為解決混凝土澆筑量的不可控性故對(duì)鋼筋籠進(jìn)行特殊加工：在鋼筋籠外側(cè)包裹鐵皮（根據(jù)孔的深度和溶洞的高度來(lái)選擇鐵皮的厚度及包裹區(qū)間），鐵皮與鋼筋籠之間保護(hù)層距離2CM再用螺旋筋或其它具有一定剛性及抗拉性能好的材料在鐵皮外側(cè)加綁，形成雙套管形式。（發(fā)生工程量需參建各方具實(shí)簽認(rèn)）鋼筋籠包裹鐵皮的加工流程：3mm厚鐵皮B、溶洞的高度超過(guò)5m時(shí)，考慮混凝土澆注防止穿孔，直接用3CM的鋼套筒作為護(hù)壁澆灌混凝土（即該位置的套筒不拔除），套筒在挖孔時(shí)穿過(guò)溶洞進(jìn)入石層2米，以防止套筒移位造成孔樁偏移。（此段位置的鋼護(hù)筒須由各參建單位簽證）C、全套管鉆機(jī)施工過(guò)程中如遇地下障礙物處理起來(lái)都比較困難，對(duì)一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，可以先抽干套管內(nèi)積水，然后再吊放作業(yè)人員下去將其清除即可。對(duì)于局部孤石亦可直接處理，先用沖錘打碎，然后再用沖抓掏出，若遇巖層時(shí)，使用旋挖機(jī)進(jìn)行嵌巖工作。4）克服鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮是指由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，在上拔套管的時(shí)候，鋼筋籠有可能被套管帶著一起上浮。準(zhǔn)確的說(shuō)，應(yīng)稱為鋼筋籠的“掛籠”，這是因?yàn)殇摻罨\垂直往上發(fā)生位移，實(shí)際原因是由于外界（以鋼筋籠為分析對(duì)象之外的因素，比如套管、混凝土中的粗骨料等）原因?qū)摻罨\機(jī)械地掛住或卡住，隨著外界約束往上走而跟著上移的。影響的原因很多，其預(yù)防措施主要有：①鋼筋砼樁砼的骨料粒徑應(yīng)盡量小一些，不宜大于20mm。②鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板或鋼筋砼塊以增加其抗浮能力。③成孔垂直度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④鋼筋籠制作必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，根據(jù)樁徑的大?。?00mm、1000mm；一般鋼筋籠及特別處理的鋼筋籠最大外徑≤660mm、860mm； ⑤砼塌落度18～20cm，和易性必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。澆砼時(shí)，導(dǎo)管密封必須完好，且保證導(dǎo)管埋深，按水下澆灌技術(shù)。a、 澆灌混凝土之前，安置導(dǎo)管的長(zhǎng)度離孔底30~60cm；b、 澆灌時(shí)，保持導(dǎo)管埋深混凝土里2~6m。（四）、全套管鉆機(jī)施工附屬機(jī)具的要求 ：A、 宇通55t 型履帶吊車； 福田280 型旋挖機(jī)及各式?jīng)_錘。操作人員必須持證上崗。B、 配